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コーティング色は黒灰色！バイトなどの磨耗する超硬製冶工具の寿命が延びます
『SVC 工法』は、超硬の表層内外に硬化層を形成する特殊コーティング処理です。 高真空炉内で金属表面に特殊合金分子を電子銃で打ち込むことにより、母材の 表層を融合硬化し、特殊コーティング層を形成。 処理後のワークは表面硬度が3500Hv(ビッカース)となります。 母材の内部にも浸透するコーティングなので、剥がれや脱落などは起きません。 【特長】 ■超硬の表層内外に硬化層を形成 ■表面硬度が3500Hv以上となる(処理後のワーク) ■処理温度は800℃(対象ワークは「超硬」に限定) ■対象ワークにはマスキング不可(全体に硬化層を形成) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
超硬で銅やりん青銅をカットやパンチした時に起こる不具合を防止します
『SAT 工法』は、合金鋼の表層内外に硬化層を形成する 特殊コーティング処理です。 高真空炉内で金属表面に特殊合金分子を電子銃で打ち込むことにより、母材の 表層を融合硬化し、特殊コーティング層を形成。 母材の内部にも浸透するコーティングなので、剥がれや脱落などは起きません。 【特長】 ■合金鋼の表層内外に硬化層を形成 ■表面硬度が2500Hv以上となる(処理後のワーク) ■摩擦係数をクロムメッキと比べ約1／6へ減少させる(処理後のワーク) ■錆びなくなり、ごみ、スパッタ、半田等が付着しにくくなる(処理後のワーク) ■超硬で銅やりん青銅をカットやパンチした時に起こる不具合を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型や磨耗する冶工具の寿命が平均の6倍以上に！製造ラインのコストダウンを図れます
『FM 工法』は、高真空炉内で金属表面に特殊合金分子を電子銃で 打ち込むことにより母材の表層を融合硬化し、更に特殊コーティング層を 形成させる処理工法です。 母材の内部にも浸透するコーティングなので、剥がれや脱落などは 起きません。 処理後のワークは表面硬度2000Hv以上となるほか、クロムメッキと比べて 摩擦係数を約1／6へ減少させます。 【特長】 ■母材の内部にも浸透するコーティングなので、剥がれや脱落などが起きない ■超硬で銅やりん青銅をカットやパンチした時に起こる不具合を防止 ■表面硬度が2000Hv以上となる(処理後のワーク) ■摩擦係数をクロムメッキと比べ約1／6へ減少させる(処理後のワーク) ■ゴミが付着しにくくなり、さらに錆びなくなる(処理後のワーク) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
