更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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高精密加工×豊富な材質選定！CASE開発→生産サイクルの急速化を支えます
現在自動車業界においてCASE生産化への取り組みが非常に重視されています。 電子部品の技術革新のテンポは早く、キャッチアップできるよう開発から 生産までのサイクルを早くしていかなければなりません。 そこで開発する製品設備の一部を付け替式にし、開発から生産までのサイクルを 早める企業様も多くいらっしゃると思います。その中で精度を維持したまま 様々な材質を使わなければならないという問題が発生してくると思います。 イコールは金属加工の技術で精度を上げつつ、代替製品に対して様々な材質を 提案。CASEの開発から生産までのサイクルをさらに早くすることに貢献します。 【特長】 ■研磨、研削による精度の高い加工ができる ■高精密化・超微細化・高集積化の促進が図れる ■複数材質のASSYも対応 ■現合が必要なものも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイにおける製造拠点の立ち上げに、必要な現地の製造業者(パートナー)を選定するポイントをご紹介します！
当社ウェブサイトの「ソリューション」ページでは、当社がこれまで培ってきた経験や知見から、多種多様な業界分野における、様々な課題やその解決ポイントを掲載しております。 タイにおける製造委託（EMS）ソリューションでは、タイにおける製造拠点の立ち上げの際に、現地の製造業者(パートナー)を選定するポイントやタイでものづくりを行うメリットについて記載されています。タイで事業展開を検討されているお客様は、ぜひ一度ご覧ください。 詳細は、関連リンクをご覧ください。 ソリューションページの内容に関するご不明点などございましたら、お気軽にお問い合わせください。
光ファイバの線引炉やガラス化炉で30年の実績がある加熱炉・加熱システムの開発・設計技術を提供します。
古河電気工業（株）でコーポレートの生産技術部門に26年間所属し、生産技術開発センター長を５年勤めました。主に光ファイバの開発・量産ラインへの装置導入の業務を行ない、現在も導入した装置が現役で活躍しています。 私が担当した1980年後半から通信バブル崩壊するまでは毎年線引速度が高速化しプリフォーム径も大型化してゆく時代でした。私が担当した当時は、購入した線引炉の水漏れがたびたび起きて、自社で線引炉を開発することになりました。 炉の設計技術が社内に無かったので付き合いのある炉メーカに加熱炉の設計・製作を依頼しました。しかし、水漏れが数か月で水漏れが発生しました。加熱炉の電源をオフにしても炉内は煌々と光っており、現場にいた私は生きた心地がしませんでした。 そこで加熱炉の設計を自分で行いました。耐圧・気密・リーク試験仕様は真空成膜装置を開発した時の知見を導入し、溶接構造はメーカと相談して見直しました。その他にシステムもみい直しを行い仕様書に盛り込みました。 当時は忙しく体系的な資料に纏める時間がありませんでした。そこで独立したのをきっかけにカーボンヒータ加熱システムの設計技術として纏めました。
大面積で、薄膜コーティング困難なデバイスへ、超薄膜均一塗布を可能とした微粒子積層法（スプレーコーティング法）をご提案しています。
面積の大きい基板や複雑な凹凸基板への超薄膜の撥水コーティングの塗布の試作支援やスプレーコータの提案をしています。 小面積の試作から、大面積の膜形成を推測する開発試作から、量産コーティングをテーマとする試作支援をしています。 凹凸・立体（３D）形状に対しての薄膜塗布プロセスに問題をかかえてお困りでしたら、是非ご相談ください。 お客様の「レンタル試作課」として日々開発支援活動をしています。 精密塗布関連やMEMS関連では、つくば産業技術総合研究所様や横浜国立大学様、信州大学様とも技術連携し、研究機関や民間企業へ数多く試作支援を実施しています。 またMEMS業界へのコンサルタントや、スプレーコーター装置などの設置に数多くの実績を持っています。 湘南藤沢研究所で活動をしています。 ※下記、弊社ホームページ内のお問合せページから、ご連絡・お尋ね・ご相談ください。
レーザー加工、曲げ、塗装、組立までの一貫生産！設計段階から様々な試作支援を行っています
当社では、図面をいただいてから3DCADへの展開を行い、好適な加工条件を 加工前に検証をすることで、より高品質かつスピード対応を可能とする 体制を整えています。 さらに、事前に加工条件、形状、寸法公差を検証することで、過剰品質、 必要条件の見直しを図ることでコスト削減、納期短縮、高精度化など、 様々なご提案をさせていただいております。 試作から小・中ロット、量産まで仕様、数量、納期に合わせ好適な モノづくりを心掛けています。 【特長】 ■薄物から厚物、小物から大型製缶構造物まで、幅広い製品に対応可能 ■社内一貫生産により、多種多様なニーズにワンストップで対応できる ■試作時におけるスピード対応、小ロット、中ロット品の短納期対応、 さらに、安定した品質管理が可能 ■大型の製品の場合でも、材料受入から出荷まで工場内で保管できる ■工程間で別工場に持ち込む輸送コストを大幅に削減できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
