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株式会社マルトーの電線加工事例をご紹介。
火災発生の原因究明のために、電線の短絡痕の検鏡サンプル作製を 行った事例をご紹介いたします。 【概要】 ■切断 ・火災現場から電気溶融痕、電気部品等を採取 ・φ30mmの包埋モールドに入るように切断 ■樹脂包埋 ・ユニクリップ等を利用し、試料を包埋モールドの底面と垂直に包埋 ■研磨 ・樹脂包埋した試料をモールドケンビにセットし、粗研磨・中研磨・精研磨 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にご連絡ご相談下さい。
オイル吸収量測定のための圧縮試料を作製！高精度タイプの圧縮試料作製機
『圧縮試料作製機』は、オイル吸収量測定のための圧縮試料を 作製する装置です。（JIS K 6217-4：2008） シリンダのなかへ一定量の乾燥させたカーボンブラックを入れ、 ピストンを用いて圧力165MPaで4回圧縮します。 サーボモーターとロードセルを採用した高精度タイプ。 圧縮動作は装置内で行います。 【特長】 ■オイル吸収量測定のための圧縮試料を作製する ■シリンダのなかへ一定量の乾燥させたカーボンブラックを入れ、 ピストンを用いて圧力165MPaで4回圧縮 ■サーボモーターとロードセルを採用した高精度タイプ ■圧縮動作は装置内で行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機能ホルダーを交換することで多機能化を実現
日本電子株式会社 IB-19530CPクロスセクションポリッシャ 断面試料作製装置は、多様化する市場ニーズに応えるべく、マルチパーパスステージを採用し、各種機能ホルダーを交換することで多機能化を実現しました。 用途に応じた機能ホルダーを選択することにより、断面ミリングだけではなく、平面ミリング、イオンビームスパッタコーティングなどの機能が拡張できます。 〇特長 ・自動加工プログラム ・マルチパーパスステージ ※詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高速＆仕上げ加工の搭載により高スループットと高い断面品質を実現！
クオルテックでは、断面試料作製装置『IB-19510CP』を導入いたしました。 FE-SEM、SEMによる観察が可能です。 高速加工の後に仕上げ加工設定することにより加工断面表層の イオンダメージを軽減します。 また、試料への熱損傷軽減の為に間欠加工モードを標準装備しています。 【特長】 ■最短納期2日 ■FE-SEM、SEMによる観察が可能 ■従来機に比べ2/3の加工時間短縮が可能 ■仕上げ加工＆間欠モードにより試料ダメージを軽減 ■試料への熱損傷軽減の為に間欠加工モードを標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工時に試料を液体窒素冷却する事によりイオンビームによる熱ダメージを軽減させる事が出来ます
日本電子株式会社 IB-19520CCP 冷却クロスセクションポリッシャ断面試料作製装置は、加工時に試料を液体窒素冷却する事によりイオンビームによる熱ダメージを軽減させる事が出来ます。 冷却保持時間も長く、液体窒素の消費量を抑えた構造になっています。 〇特長 ・液体窒素を入れたまま、短時間で試料の冷却、室温戻し、取り外しが可能 ・大気非曝露環境下で、加工から観察までを行う為の搬送機構付き ・自動加工プログラム ・マルチパーパスステージ ※詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
