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保有金型の状態を見える化！金型供給ショット数管理による不良品低減を実現します
小林クリエイトでは、RFIDを活用し、金型資産の管理を実現する 金型管理システムを提案します。 REIDを活用しデータの入出庫管理、金型ショット数などのデータの取得を 実現させます。 保有金型の状態を見える化することにより、生産計画に対応した 金型供給ショット数管理による予防保全で、不良製品を低減します。 【特長】 ■RFIDを活用し、金型資産の管理を実現 ■金型ショット数などのデータの取得を実現 ■保有金型の状態を見える化 ■不良製品を低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動認識技術を応用した金型資産管理業務をサポート
■回収遅延の防止対策 金型治具の貸出・返却管理を通じて回収遅延の防止が可能 事前に設定しておく返却日より回収遅延の金型の特定が容易に可能 ■業務に適した運用スタイルの確立 金型形状に応じて豊富な自動認識技術の適用が可能 複数一括認識のカラーコードやバーコード・QR、金属専用RFID等の選択ができるため運用シーンに応じて管理が可能
【金型に関するお悩みを抱える方必見】タブレットとQRコードで金型情報を一元管理！ 金型管理に関わるすべての情報をデータベース化！
製造現場の貴重な情報を活かし、 不良率や保全工数の削減と生産性向上を実現します！ 【特徴】 ■現場のペーパーレス化と、 記録の入力・検索・集計作業を簡易化！ ■金型の正確な所在管理と棚卸工数を大幅削減！ ■メンテナンス情報や不具合情報を蓄積・分析し、 金型の予防保全を実現！ ■ショット数とトライ履歴を蓄積・分析し、金型品質を向上！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産で使用する『金型』『木型』の所在やステータスをクラウド上で管理可能！個体単位で、現在所在やステータスを簡単管理・可視化！
生産で使用する金型は、委託加工先へ貸与したり、得意先から支給されたりと所在変更や授受が発生します。金型自体が高額であるにもかかわらず、こうした授受の管理は紙の伝票であったり、可視化されていないケースがあります。 また、金型の保管にも保管場所やメンテナンスといったコストがかかりますが、このコストもあまり注目されていない傾向があり、貸与先に任せきりといったケースがあります。 下請法で禁じられている「不当な利益要請」に当たるケースもあり、自社資産の金型が適切に管理されているかを可視化する必要性があります。 ◆よくある課題 ・棚卸作業時に、自社の金型が今どこにあるか分からない ・金型貸与時の受け払い記録が残っていない ・自社資産の金型のステータスが一元管理されていない ・生産終了した製品の金型が放置されがち ・支給した（された）金型の保管コストが不明瞭 ・金型のメンテナンス履歴が残っていない ◆できること ・金型、木型などの資産をクラウド上で管理 ・金型個体ごとのステータス管理 例）資産番号、所有者、品番 ・金型個体ごとの所在管理 例）現在場所、移動履歴 ・スマホで棚卸
型屋が作ったシステムアプリ！金型に二次元コードを付与して、楽々管理
当システムは、型屋が作った金型管理アプリです。 欲しい情報が媒体問わず得られ、ペーパーレス化で経費も削減可能。 置き場所や金型の余分な発注・在庫など、管理工数に関する お困りごとを改善できます。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■自社に合ったオーダーメイドシステムを構築可能 ■現場で出来る簡単入力 ■現場への導入サポート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
RFIDの導入が好適！適切なタイミングで保守作業を実施することが可能
金型の利用履歴・メンテナンス頻度で手書きで管理しているが、 RFIDで改善した事例をご紹介いたします。 金型の利用履歴・メンテナンス頻度の管理は、製造品質と効率を 維持する上で非常に重要です。仮に、手書きにて利用履歴・ メンテナンス頻度の管理を行っていると、データが煩雑になり、 記録の漏れやミスが発生しやすいといえます。 RFIDを活用することで、利用履歴・メンテナンス頻度のデータ化はもちろん、 金型の状態やメンテナンスサイクルを正確に管理することが可能です。 【課題】 ■金型の利用履歴・メンテナンス頻度が適切に管理できていない ■一目で金型の利用履歴・メンテナンス頻度を把握できない ■金型の利用履歴の記入ミスや記入漏れが発生する ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
