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設計・開発から金型製作、量産までをトータルにお手伝い。
特注品の製作はお任せください。 設計・開発から金型製作、量産までをトータルにお手伝い。 短納期、小ロットに対応致します。 一貫した社内生産ですので、製品情報が外部に流出しません。 【特徴】 ○日本コネクト工業の持つ技術、知識を元に専門的なアドバイスも行う ○事前に完成品のイメージをお客様と共有することが出来ることにより 納期短縮、コスト削減につながる ○コストメリットのある最適な生産体制をご提案 ○様々な規格に準拠した試験を行える環境や設備が充実 ○品質の維持管理のための設備が充実 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
IoTとデジタル技術を駆使した技術、トータルプランニング技術で、次世代の金型製作を実現！
当社では、長年にわたり構築した熟練の技能や高度な加工技術を礎に、 先端のIoTとデジタル技術を駆使した次世代金型の製作に取り組んでいます。 コスト・納期のさらなる削減や、新しい金型技術に挑戦し続けています。 24時間無人加工が可能な5軸高速マシニングセンター、レーザー溶接機、 1300トン・850トン射出成型機などを備え、高精度な金型製作や高難度な 部品加工が可能です。 また、サポイン（戦略的基盤技術高度化支援事業）認定された「射出成形時に発生する ソリ変形などに対応した大型金型用トータルシステムの研究開発」の研究結果を反映した 金型づくりを開始し、ダイレクトに希望する形状の製品ができる手法の確立を目指します。 【特長】 ■高い生産性と精度をかなえる設備群 ■次世代製品を見据えた新しい取り組み ■IoTとAIを駆使した生産性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削加工、放電加工など！プレス金型の製作に必要な設備をご紹介
プレス金型を製作するには、設計、加工など工程ごとに様々な設備が必要です。 CAD/CAMにより、金型をコンピータ上で作成し、 シミュレーションをすることが可能になります。 研削加工とは回転する砥石(といし)で表面を削る加工のことです。 金型の仕上げ時に行われる加工となります。 【必要な設備】 ■CAD/CAM ■切削加工 ■研削加工 ■放電加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄肉・複雑形状の高精度品の量産ならお任せください！機械加工から塗装・印刷まで一貫生産
当社では、実用・軽量のマグネシウム材料をチクソーモールド成形し、 機械加工から、塗装・印刷まで一貫生産しています。 薄肉・複雑形状の高精度品の量産を得意としています。 アルミダイカストの精密部品も、金型手配から、量産加工しています。 また、久世工場で金型製作をしており、金型手配からの一貫生産も可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■実用・軽量のマグネシウム材料をチクソーモールド成形し、 機械加工から、塗装･印刷まで一貫生産 ■アルミダイカストの精密部品も、金型手配から量産加工 ■金型手配からの一貫生産も可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ金型製作から成形までの一貫生産と多品種少量生産向けの部品加工、二次加工
金型の設計・製作、廃番品の復元、既存品の改造・改良、 特殊加工（放電加工、細穴加工、ワイヤーカット） 試作品の製作。高速リニア加工。 【金型製作・射出成形】 ３Ｄプリンタを所有しているので素早い試作も可能です。 主型を共有化し、コストを抑え、高品質 樹脂金型の提案をします。 また、組み合わせ部品（切削部品）の一貫生産も行い、社内で即座に設計変更にご対応します。 組立作業にもご対応。 【部品製作】 （旋盤、マシニング、型彫放電加工、ワイヤーカット、細穴放電加工） 放電加工を組み合わせた特殊加工も対応します。5軸で加工しきれなかった部分加工もご対応。 金型製作前の試作品製作、切削部品（樹脂）も製作可能、注型対応もいたします。 すでにある部品の二次加工にもご対応させていただきます。 既存ケースに追加工、既存部品への放電加工。復元加工、真空注型など。
