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情報ハイウェイを構築し、社内の情報の流れをスムーズに！ASISネットワークによるマシンの稼働率向上
『ASIS100PCL』は、加工に必要な情報を一元管理し、誰もが使えるように 情報を整理して"ためる"ことができる板金加工ネットワークシステムです。 「SDDデータ進捗管理機能」では、加工に必要な各種NCデータや段取り情報、 曲げ加工で必要な曲げ支援情報や曲げデータ等を整理して蓄積・管理することが できます。 また、「WinNEST（ネスティング）」「受注出荷モジュール＋M」などといった 多様なオプションもご用意しております。 【特長】 ■情報の一元管理 ・SDDデータ進捗管理機能 ・スケジュール作成機能 ・実績収集機能 ・バーコード付き作業指示書発行機能 ・製品管理機能（親子情報管理機能） ・CDファイル機能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
押しばね、ねじりばね、引きばね、線細工等、線加工の全ての成形が可能なばね成形機をラインナップ
精密ばねや引きばねの成形機分野では、業界随一の技術を誇るトップブランド「MEC」として世界中で愛用されています。 MECのばね成形機から生み出されるばねは、ボールペンのボールを支える極小ばねから半導体の製造工程に欠かせない精密部品、医療用カテーテルのガイドワイヤなど、幅広く使用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AI作図支援機能を搭載！加工不良の削減や間違いのないモノづくりを実現
『VPSS 4ie』は、お客さま工場の中核になるソフトウエアです。 製品の完成形から製造工程をさかのぼりながら全工程の加工 ノウハウをデジタル化。現場作業のスピードアップ、アセンブリー、 不良撃退、スキルレス化の効果をもたらします。 当製品を活用することでベテラン作業者の加工技術をデジタル化し、 加工不良の削減や間違いのないモノづくりを実現します。 【特長】 ■展開図作成時間短縮 ■製造現場での加工不良や手戻りを削減 ■板金加工特有のノウハウをデジタル化 ■曲げ加工可否検証 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリアランスの適正値は、板厚とせん断抵抗に比例！適正かどうかは切断面を見て判断します
当資料では、定尺材から必要なサイズのスケッチ材（切り板）をせん断加工にて 切断する工程の「シャーリング加工」についてご紹介いたします。 "加工の原理"をはじめ、"加工のポイントと留意点"などを掲載。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■シャーリング加工 ・加工の原理 ・クリアランスは適正か？ ・シャー角と素材変形の関係も頭に入れて ・加工のポイントと留意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
それぞれのタイプごとに多くの形状があり、材質、板厚に応じたクリアランスが設定されています
当資料では、NCT(NCタレットパンチプレス)などによって行う加工工程の 「パンチング加工」についてご紹介いたします。 "加工の原理"をはじめ、"NCT用金型の構造と種類"などを掲載。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■パンチング加工 ・加工の原理 ・NCT用金型の構造と種類 ・金型クリアランス ・追い抜き加工時の継ぎ目 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板から厚板まで経験に左右されず安定した曲げ加工が実現可能なベンディングマシンをご紹介
【特長】 ■スイッチ一つでパンチのクランプが可能な中間板によりパンチの交換時間を削減 ■AMNC 4ieによる作業者を選ばない分かりやすい操作 ■角度センサーにより試し曲げ無しでの角度出しをサポート ■簡単操作、角度出しの容易化により初心者でも即戦力に ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5‘×10’材"全域加工！"パンチング"と"シャーリング"による、新しい加工領域の拡大！
『LS-2612E』は、矩形製品（パネルやサッシなど）の加工に適している "パンチング"、"シャーリング"で工程集約を実現した製品です。 パンチングには、ACサーボ・シングルドライブを採用し、高生産性・ 高品質を追求。 さらに、ACサーボ式Lシャーによるブランク製品の高効率な搬出を実現しました。 【特長】 ＜パンチング＞ ■5‘×10’材をつかみ換えなしで1クランプ加工 ■X軸ストローク長 4250mm ■MPTタップに対応した直径1200mmタレットを採用 ■ACサーボ・シングルドライブ採用 ■浮上式ブラシテーブル、パワーバキューム装置を標準装備 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場の製造状況が一瞬で分かる！"管理者支援ツール"と"作業者支援ツール"で構成されます
『vLot Manager』は、モノづくりにおける手配、スケジュール、進捗状態が 何処にいてもリアルタイムで確認でき、同時に現場作業者を支援して 効率化するスマートファクトリーを実現するための新しいソフトウエアです。 日々変動する製造スケジュールが瞬時に最適化され、工程負荷の平準化を することで残業削減を実現。 製品の加工時間・作業時間を取得することにより、工数の把握、見積り作成にも 役立ちます。 【管理者支援ツール「vLot Manager」 特長】 ■生産計画作成工数を短縮 ■適切な製造指示ができる ■作業の平準化により残業削減 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界最高レベルの高速生産や高い通り精度を実現！自動金型交換装置(ATC)により多品種小ロットアセンブリー生産に対応。
『HG-ATCシリーズ』は、自動金型交換（ATC）付きのハイブリッドベンディング マシンです。 金型交換作業を自動化することで、多品種小ロットアセンブリー生産に対応可能。 また、角度センサー「Bi-S」（推奨オプション）の搭載により、1枚目から 試し曲げなしで角度出しをサポートします。 【特長】 ■金型段取り作業を自動化することにより、作業負担を軽減 ■多品種少量の作業効率が向上 ■豊富な金型収納で多品種な製品の曲げに対応 ■NC制御装置「AMNC 3i」では、マルチタッチ式LCDパネルを採用 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型段取りの自動化により曲げ加工の生産性を最大化する即戦力マシン
『HRB-ATCシリーズ』は、AFH-ATC金型・自動金型交換装置搭載の ベンディングマシンです。 当製品は、個人のスキルによって左右される金型段取りを自動化。 曲げ加工の生産性を最大化します。 さらに自動角度センサー（オプション）により、1枚目から 目標角度が得られ、様々なシーンで試し曲げレスを実現します。 【特長】 ■AFH標準金型に対応（AFH-ATC金型が必要） ■自動金型交換のため、作業者のスキルに左右されない ■金型交換中の危険作業から開放される ■重い金型を持つことがなく、実作業に集中できる ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省スペース型から超大型まで！高い技術と豊富な経験から多彩なオプションで対応するプレスマシン専用レベラフィーダ
コイル材を平坦にしてプレスマシンへ定寸送りするコイル加工ラインシステムや、プレス間のワーク搬送ロボットラインに定評があります。これらの周辺装置は、精密部品から自動車の骨格部品用など、豊富なラインナップを誇ります。 当社のORIIブランドのレベラフィーダは、約30%～50%の省エネルギー稼働を達成する「エコリリース」やラインスピードに巻き出し速度をシンクロさせる機能「アナログループ制御」などの多彩なオプションをご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「お客さまとともに発展する」という原点に立ち返り、モノづくりを技術志向で支えていく
アマダグループは、1946年の創業以来、モノづくり企業として「創造」と 「挑戦」を繰り返し、金属加工にかかわるお客さまとともに発展してまいりました。 金属加工機械のグローバルメーカーとして、板金事業、切削事業、研削盤事業、 精密溶接事業、プレス自動化ソリューション事業等を行っており、 差別化された商品の開発やお客さま視点にたったサービスを提供。 板金加工の全工程(ブランク、曲げ、溶接＆組立)に対して、 マシン・金型・ソフトウエア・自動化装置をトータルでご提案し、 世界中のお客さまのモノづくりをサポートしています。 【事業内容】 ■板金事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新サーボドライブシステム搭載、環境に配慮したハイエンドベンディング自動化システム。選べる周辺装置で曲げ自動化の未来を切り拓く！
『EGB-1303ARse』は、本体に新サーボドライブシステムを搭載し、 環境に配慮したハイエンドベンディング自動化システムです。 初心者でも使える・いつでも使えるマシンとして、新たにアマダスマート ローディングデバイスにより、積み替えレスのパレット運用を実現。 また、アンローディング機能のメニュー化により、お客さまの運用に 合わせて周辺装置をお選びいただけます。 【特長】 ■AMNC 4ie ■6軸多関節ロボット ■Lシフトバックゲージ＋サイドゲージ ■ロボットタブレットHMI ■AGC(オートグリッパーチェンジャー) ■センシング機能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「お客さまとともに発展する」という原点に立ち返り、モノづくりを技術志向で支えていく
アマダグループは、1946年の創業以来、モノづくり企業として「創造」と 「挑戦」を繰り返し、金属加工にかかわるお客さまとともに発展してまいりました。 金属加工機械のグローバルメーカーとして、板金事業、切削事業、研削盤事業、 精密溶接事業、プレス自動化ソリューション事業等を行っており、 差別化された商品の開発やお客さま視点にたったサービスを提供。 板金加工の全工程(ブランク、曲げ、溶接＆組立)に対して、 マシン・金型・ソフトウエア・自動化装置をトータルでご提案し、 世界中のお客さまのモノづくりをサポートしています。 【事業内容】 ■板金事業 ※製品情報は「IPROSものづくり」へ掲載しております。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
つかみにくい、突き当てしにくい作業の自動化を実現したベンディングロボットシステムをご紹介します
■抱えていた課題 ワークのつかみ代が少なく、曲げ加工中に誤って指などを金型に挟み、けがをする可能性がある ■解決したソリューション ベンディングロボットシステム「EGB-6013ARce」 ■方法 金型に指が接近するなどの危険を伴い、かつ、つかみにくい小物の曲げ作業を自動化することで人手不足や技術伝承などの お客さま課題に対するソリューションとしてご活用いただけます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
