金属プレス加工サービスのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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金属プレス加工サービス - メーカー・企業88社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年02月25日~2026年03月24日
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金属プレス加工サービスのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社アマダ(アマダグループ) 神奈川県/産業用機械
  2. 株式会社テイアイテイ 柏営業所 千葉県/繊維
  3. 株式会社マサオプレス 神奈川県/製造・加工受託
  4. 4 有限会社スナミ製作所 岡山県/製造・加工受託
  5. 5 株式会社ニッシン 東京都/機械要素・部品

金属プレス加工サービスの製品ランキング

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  1. 板金エンジニアリングシステム『VPSS 4ie』 株式会社アマダ(アマダグループ)
  2. プレス周辺装置 NCレベラフィーダ 株式会社アマダ(アマダグループ)
  3. こすれ・摩耗・切創から守る超高強度繊維製『配線カバー』 株式会社テイアイテイ 柏営業所
  4. 4 板金加工ネットワークシステム『ASIS100PCL』 株式会社アマダ(アマダグループ)
  5. 5 株式会社 ニッシン 事業紹介 株式会社ニッシン

金属プレス加工サービスの製品一覧

1~30 件を表示 / 全 150 件

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レベラーフィーダーシリーズ

レベラーフィーダーシリーズ

板厚により型番が異なります。お問い合わせ下さい。

  • 塑性加工機械(切断・圧延)
  • 金属プレス加工サービス

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【問題解決事例】メタル基板の放熱

発熱源周辺にブロック状の銅端子を配置!熱伝導性シリコンを介してアルミプレートに伝えて放熱

当社で対応した「メタル基板の放熱」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、金属ベース基板から発する熱を、制限のあるモジュールの 高さの中で、効率よく放熱させたいというお困りがございました。 発熱源周辺にブロック状の銅端子を配置し、熱伝導性シリコンを介して アルミプレートに伝えて放熱し、問題解決しました。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・金属ベース基板から発する熱を、制限のあるモジュールの高さの中で、  効率よく放熱させたい ■解決 ・発熱源周辺にブロック状の銅端子を配置し、熱伝導性シリコンを介して  アルミプレートに伝えて放熱 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他半導体
  • 金属プレス加工サービス

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固定ホルダー H-20

LEDスリムライト用固定ホルダー

●LEDスリムライト用固定ホルダーです。 ●対象機種…LB-LED30B・LB-LED30LB・LB-LED30BW・LB-LED30LBW・SL-LED30B・SL-LED30B-S・SL-LED30BW・SL-LED30BW-S

  • その他照明器具
  • その他作業工具
  • 金属プレス加工サービス

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鋳鋼 SCMn2A SCMn3A代替材質 TFD600 

Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!

鋳鋼代替品となる友鉄工業オリジナル材質 特徴 ・鋳鋼の代替え材質として開発!! ・鋳鋼と比較し、製造リードタイムが速く、材料費、加工工数のコストダウンを実現!! ・スペックを極限まで高めることで鋼クラスの高い剛性を実現!! TFDが選ばれる理由 ・結晶組織が微細で、厚肉製品に適している ・内部引け巣などの欠陥がなく、内部まで均一な組織を有している ・良好な溶接性(メンテナンス性)を有します ・設計領域での高い自由度が期待出来る ・製品と同一形状の模型を3次元CADでデータ作成する為、少ない取り代でニアネットシェイプ化可能

  • 鉄鋼
  • 金属プレス加工サービス

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粉体空気輸送装置エンジニアリングシステム

粉体空気輸送装置エンジニアリングシステム

●高い信頼性、「クレームゼロ」の実績 性能を熟知した自社製機器を使用することで、その特性を無駄なく生かし、信頼性の高い装置を構築します。 ●低コスト 無駄を省く技術、自社製機器の使用、「クレーム ゼロ」により、低コストを実現しています。 ●省エネ輸送 経験豊かなエンジニアがシビアな視点で検討を重ね、省エネ輸送を実現します。 ●確かな破砕防止技術 数々のアイデアと基礎技術を駆使した考察により、破砕防止を達成します。 ●クリーン・ファイン 高性能サイクロンを使用し、コンタミ「ゼロ」を実現。サニタリ・ファインの分野でも高く評価されています。

  • その他プロセス制御
  • 食品搬送装置
  • 配管材
  • 金属プレス加工サービス

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設備紹介【曲げ工程】

最新のベンディングマシンと多くのロボットベンダーを導入

曲げ工程は通常のベンダーに加え、ハイブリットベンディングマシンやパネルベンダー、ロボットベンダー、圧入カシメ機など多数の設備を導入しております。 設備を使い分けることで試作ライン、量産ラインを設けております。

  • 加工受託
  • 金属プレス加工サービス

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板金加工ネットワークシステム『ASIS100PCL』

情報ハイウェイを構築し、社内の情報の流れをスムーズに!ASISネットワークによるマシンの稼働率向上

『ASIS100PCL』は、加工に必要な情報を一元管理し、誰もが使えるように 情報を整理して"ためる"ことができる板金加工ネットワークシステムです。 「SDDデータ進捗管理機能」では、加工に必要な各種NCデータや段取り情報、 曲げ加工で必要な曲げ支援情報や曲げデータ等を整理して蓄積・管理することが できます。 また、「WinNEST(ネスティング)」「受注出荷モジュール+M」などといった 多様なオプションもご用意しております。 【特長】 ■情報の一元管理 ・SDDデータ進捗管理機能 ・スケジュール作成機能 ・実績収集機能 ・バーコード付き作業指示書発行機能 ・製品管理機能(親子情報管理機能) ・CDファイル機能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他情報システム
  • 金属プレス加工サービス

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ばね成形機

押しばね、ねじりばね、引きばね、線細工等、線加工の全ての成形が可能なばね成形機をラインナップ

精密ばねや引きばねの成形機分野では、業界随一の技術を誇るトップブランド「MEC」として世界中で愛用されています。 MECのばね成形機から生み出されるばねは、ボールペンのボールを支える極小ばねから半導体の製造工程に欠かせない精密部品、医療用カテーテルのガイドワイヤ、xEV用セグメントコンダクタコイルなど、幅広く使用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • 金属プレス加工サービス

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板金エンジニアリングシステム『VPSS 4ie』

AI作図支援機能を搭載!加工不良の削減や間違いのないモノづくりを実現

『VPSS 4ie』は、お客さま工場の中核になるソフトウエアです。 製品の完成形から製造工程をさかのぼりながら全工程の加工ノウハウをデジタル化。 現場作業のスピードアップ、アセンブリー、不良撃退、スキルレス化の効果をもたらします。 当製品を活用することでベテラン作業者の加工技術をデジタル化し、加工不良の削減や間違いのないモノづくりを実現します。 【特長】 ■展開図作成時間短縮 ■製造現場での加工不良や手戻りを削減 ■板金加工特有のノウハウをデジタル化 ■曲げ加工可否検証

  • image_01.png
  • image_03.png
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  • その他CAD関連ソフト
  • その他CAM関連ソフト
  • その他情報システム
  • 金属プレス加工サービス

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【技術資料】板金基礎講座 第4回 シャーリング加工

クリアランスの適正値は、板厚とせん断抵抗に比例!適正かどうかは切断面を見て判断します

当資料では、定尺材から必要なサイズのスケッチ材(切り板)をせん断加工にて 切断する工程の「シャーリング加工」についてご紹介いたします。 "加工の原理"をはじめ、"加工のポイントと留意点"などを掲載。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■シャーリング加工 ・加工の原理 ・クリアランスは適正か? ・シャー角と素材変形の関係も頭に入れて ・加工のポイントと留意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • シャーリング化工.png
  • 加工受託
  • 金属プレス加工サービス

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【技術資料】板金基礎講座 第5回 パンチング加工(Part 1)

それぞれのタイプごとに多くの形状があり、材質、板厚に応じたクリアランスが設定されています

当資料では、NCT(NCタレットパンチプレス)などによって行う加工工程の 「パンチング加工」についてご紹介いたします。 "加工の原理"をはじめ、"NCT用金型の構造と種類"などを掲載。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容(一部)】 ■パンチング加工 ・加工の原理 ・NCT用金型の構造と種類 ・金型クリアランス ・追い抜き加工時の継ぎ目 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • パンち基礎講座1.png
  • 加工受託
  • 金属プレス加工サービス

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【課題解決】熟練者不足に悩む曲げ加工に!高精度で不良削減

薄板から厚板まで経験に左右されず安定した曲げ加工が実現可能なベンディングマシンをご紹介

【特長】 ■スイッチ一つでパンチのクランプが可能な中間板によりパンチの交換時間を削減 ■AMNC 4ieによる作業者を選ばない分かりやすい操作 ■角度センサーにより試し曲げ無しでの角度出しをサポート ■簡単操作、角度出しの容易化により初心者でも即戦力に ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 図2.jpg
  • 図3.jpg
  • その他工作機械
  • 金属プレス加工サービス

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【課題解決】小さな板金曲げ加工 ベンディングロボットシステム

つかみにくい、突き当てしにくい作業の自動化を実現したベンディングロボットシステムをご紹介します

■抱えていた課題 ワークのつかみ代が少なく、曲げ加工中に誤って指などを金型に挟み、けがをする可能性がある ■解決したソリューション ベンディングロボットシステム「EGB-6013ARce」 ■方法 金型に指が接近するなどの危険を伴い、かつ、つかみにくい小物の曲げ作業を自動化することで人手不足や技術伝承などの お客さま課題に対するソリューションとしてご活用いただけます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他加工機械
  • 金属プレス加工サービス

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アマダパンチングマシン/複合マシンラインナップ

金属加工機械の総合メーカー、アマダだから提供できる複合加工ソリューションがあります。

アマダでは、お客さまのご要望に合わせた複合マシンラインナップをご用意。 加工する製品や工場スペースに合わせて、あるいはリードタイムの改善・コストの削減などの課題に応じて、 お客さまの加工現場にとって最適な工程統合ソリューションをお選びいただくことができます。

  • その他加工機械
  • 金属プレス加工サービス

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アルミカバー

補強を加えたアルミカバーなど簡易金型の使用用途は無限大です。

少量の試作品でも量産品と変わらない商品をお届けできるよう製作しています。このような商品の場合、第一工程で先に絞り加工を行い、その後穴や外形などの経路を切断します。工程は増えますが、こうすることで絞り加工による形状変形のないスマートな商品製作が可能となります。

  • 試作サービス
  • 金属プレス加工サービス

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バルブハンドルカバー

バルブのハンドルカバーの色と文字により流体識別ができ、ハンドルカバーのセンター部にある開閉表示板でバルブの開閉表示ができる!

“アンウェイジャパン オリジナル バルブハンドルカバー”  【特長】  ・バルブのハンドルカバーの色により流体識別が容易にできる  ・カバーの裏側に折り返しがある為、ハンドルからはずれ難い構造  ・カバーを着けたままバルブを開閉出来る為、手の痛さを軽減できる  ・バルブ施工後に取付出来る為、既存のバルブにも取付可能  【センター表示板について】  ・アルミ製の表示板をバルブハンドルのセンター部に装着可能(標準品)  ・表示板の下半分はスペースを設けていますので自由に追記可能です  ・オプションにてご指定文字や記号の印刷も可能です

  • その他
  • 金属プレス加工サービス

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昭和スプリング 照明器具部品

ISO9001,ISO14001をベースに品質と環境を考慮した生産・販売活動を実施致します。

もの余りの時代に付加価値の高い新製品開発は企業の使命と言えます。 当社ではお客様が必要とされるニーズや開発のご要望を初期段階からご相談させて頂きます。 ものづくりの視点から試作、評価、量産を見据えた製造工法,材質、形状をご提案致します。

  • 製造受託
  • 金属プレス加工サービス

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根岸製作所 一般部品プレス加工

精密部品のプレス金型設計~製作~加工~メッキ処理まで一貫して行っています。

創業以来30数年間にわたり、金型では自動車・弱電・半導体関係のプレス部品用金型を製作しており、あらゆる金型に対応可能です。特殊カムを作成し、複雑な形状にも対応しています。 技術力はもとより数多くのノウハウを蓄積しております。まずはご一報下さい。必ずご満足いただけるものをご提供いたします。

  • 金型設計
  • 金属プレス加工サービス

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【導入事例】異形穴端面R加工 ストラップ金具

金型に端面R加工の細工を施し、ストレート0.03以下を実現!

寿製作所では、自社にて金型設計・製作より売り型・プレス加工、かしめ加工、 バレル加工、熱処理加工を行い、めっき、塗装、アルマイト、印刷などの 各種表面処理、組立などまでの一環した流れまで対応しています。 "既存のストラップの端面Rではベルトが切れる可能性がある"等の 課題を解決した導入事例をご紹介します。 【課題】 ■既存のストラップの端面Rではベルトが切れる可能性がある ■ベルト通す為、断面を極力R(丸)に近づけたい ■耐久・コスト面から金属でプレスで加工したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 加工受託
  • 金属プレス加工サービス

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【事例集進呈中!】プレス加工の問題解決 お悩み解決事例集

他社に断られた図面、私たちにお見せください!プレス金型の設計開発から、量産加工までを一貫して行っています。

順送プレス金型の設計、製作から精密プレス部品の量産加工までをトータルで手掛ける精密プレス加工のスペシャリスト集団が解決します! 【掲載事例】 ○【冷間鍛造加工(圧縮加工)】 →リードフレームの加工にダボ出しの技術を応用 ○【金型の構造について】 →エアーを使ったカス上がり対策 ○【せん断加工】 →板厚0.3mmに対し0.18mm幅のスリットを抜く技術 →薄板材を使ったせん断加工 →板厚と同程度の幅を残したせん断加工 →高硬度材(Hv:500以上)のせん断加工 ○【冷間鍛造加工(圧縮加工)】 →冷間鍛造加工による角柱の成型とダレRの最小化 →冷間鍛造加工によるダボ出し(ピン出し)加工 ○【曲げ加工】 →丸め加工(パイプ加工)と開き止め ○【絞り加工】 →絞り製品の底を拡張する加工 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

  • 加工受託
  • 金属プレス加工サービス

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【設備紹介】ベンディングマシン

最大3mまで加工できる「HDS1703」や高生産性を可能にする「EG6013」を保有!

当社が保有する『ベンディングマシン』を紹介します。 最大3mまで加工でき、難易度の高い加工も対応する「HDS1703」や、 デュアルサーボプレスによるドライブ機構が0.001mm単位の送り精度と 高生産性を可能にする「EG6013」をラインアップ。 充実した設備と高い加工技術による高品質化の実現で、常に120%納品を 目指しています。 【HDS1703の特長】 ■最大3mまで加工可能 ■多くの金型を保有しておりR曲げ加工なども可能 ■難易度の高い加工も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属加工工法『割裂(わりさき)』

特許取得の新工法『割裂(R)』。古くて新しい技術、それが割裂!

『割裂(R)』とは、金属(板・コイル・棒)をプレス金型内で「割って裂いて」形状を造り出す、株式会社関プレスが開発し、国内外で多数の特許を取得した新工法です。 金属の素材をプレス金型を用いて割って裂き、2分割する事ができ、さらに金属プレス加工では製造不可能な“複雑三次元形状”を一体で造れる画期的な技法です。 【特徴】 ○現段階では加工材質は5種類(鉄・銅・ステンレス・アルミ・真鍮) →高張力鋼板・チタン・他(難加工材)にもトライ ○材厚については薄さ「0.8mm(0.4mmに分割)」まで量産可能 →現在目標(薄さ)「0.1mm(0.05mmに分割)」を目指し開発中 ○従来では切削加工や鍛造・ダイキャストなどでなければ出来なかった  複雑三次元形状が、順送金属加工を用いての一体加工で製造する事が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • 金属プレス加工サービス

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【高機能繊維素材使用!】火花、塗料、薬品から守る!配線カバー

工場内で使用する溶接ロボットやロボットトーチに!飛散物から配線類を守る・防ぐ!高機能繊維素材を使用した耐熱・高強度の配線カバー!

株式会社テイアイテイでは、昨今需要が高まっている 「設備のプロテクター」(配線カバー)を取り扱っております。 溶接ロボットやトーチ、工場内の剥き出し配線や電線等のコード類・ 配線類を、スパッタ-(火花)や金属の削りカス、塗料、薬品といった 「飛散物」から守ります。 【特長】 ■耐熱性・耐久性などに優れる高機能繊維素材を使用! ■ロボットや剥き出し配線に好適! ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 配線部材
  • その他産業用ロボット
  • 繊維
  • 金属プレス加工サービス

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こすれ・摩耗・切創から守る超高強度繊維製『配線カバー』

巻くだけカンタン着脱式!設備との接触、擦れから配線を保護します!

超高強度繊維ザイロン製のケーブルカバーは、工作機器(ロボット)の配線を摩耗や切創、金属片などの飛散物から守り、配線の磨耗、断線を防ぎます。 マジックテープ留めのカンタン着脱式で、高強度でありながら柔軟な生地素材なので、取付け、取外しが容易でメンテナンスも楽々です。 ご要望に合わせて任意のサイズ径や長さに対応可!小ロットでのオーダーも承ります。 【特長】 ●磨耗・切創に強い  超高強度繊維「ザイロン」を使用 ●取付け・取外しがカンタン  マジックテープ留めで着脱が簡単 ●小ロット・オリジナル対応  現場に合わせて任意のサイズ径、長さに製作 サンプル依頼、試作対応も可能です! まずはお気軽にお問い合わせください。

  • その他産業用ロボット
  • その他搬送機械
  • ケーブル
  • 金属プレス加工サービス

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【細穴】パイプガイド

細穴加工機用ガイド用品

細穴放電加工機用パイプガイド。 内径部の滑らかな仕上げ加工により、安定した加工に貢献します。 メーカーによってガイドが異なりますのでご注意ください。 ※詳しくは、「関連リンク」より弊社HPをご覧ください。

  • その他切削工具
  • 金属プレス加工サービス

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株式会社 ニッシン 事業紹介

金属工作機械・金属加工機用部品の設計・加工・組立の一貫生産ならニッシンへ

株式会社 ニッシンは、金属機械加工全般 及び 組立を行う会社です。 創業より工作機械関連の部品加工に携わってきた当社は、厳しい公差に おける精度出し、特にサイズの大きな部品に対するミクロン単位の公差や、 品質・納期管理において数々の実績がございます。 また、設計、加工、組立と一貫生産で対応いたします。 あらゆるご要望にお応えするべく自社に設計部門、独立した検査部門を設け 高品質/高精度部品を提供するとともに、顧客満足に努めます。 他社には真似のできない独自のノウハウを駆使し、お客様に最適な加工方法を ご提案いたします。 【事業内容】 ■金属機械加工全般 及び 組立 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他機械要素
  • 金属プレス加工サービス

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【ベンダーR曲げ加工事例】『半導体装置』ステンレスSUS304

幅広い産業分野で利用!半導体装置のサドルに加工した事例をご紹介

当社で行った、「ステンレス」を使用した加工事例をご紹介いたします。 また、当社では、クリップや各種装置部品をはじめとして、 様々な製品の加工実績があります。 【事例概要】 ■製品名:半導体装置 サドル ■素材詳細:SUS304 ■サイズ:230×100×60 t0.5 ■加工内容:レーザー、ベンダーR曲げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ステンレス
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【精密鈑金加工事例】『埋め込みハンドル』ステンレス SUS304

耐久性と優れた抗腐食性。埋め込みハンドルに加工した事例をご紹介!

当社で行った、「ステンレス」を使用した加工事例をご紹介いたします。 また、当社では、クリップや各種装置部品をはじめとして、 様々な製品の加工実績があります。 【事例概要】 ■製品名:埋め込みハンドル ■素材詳細:SUS304 ■サイズ:100×80×23 t1.2 ■加工内容:レーザー、ベンダー ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ!

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【プレス加工事例】『スプリングクリップ』バネ材 SUS304-H

幅広い産業分野で利用。仮型曲げやベーキングなどの加工を行った事例をご紹介!

当社で行った、「ステンレス」を使用した加工事例をご紹介いたします。 素材はSUS304-Hを使用し、「スプリングクリップ」に加工。 ステンレスは耐久性と優れた抗腐食性により、幅広い産業分野で 利用されています。 【事例概要】 ■製品名:スプリングクリップ ■素材詳細:SUS304-H ■サイズ:35×40×30 t1.2 ■加工内容:レーザー、仮型曲げ、ベーキング ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ!

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【精密鈑金加工事例】『リンクブラケット』ステンレス SUS304

耐久性と優れた抗腐食性。リンクブラケットに加工した事例をご紹介!

当社で行った、「ステンレス」を使用した加工事例をご紹介いたします。 SUS301やSUS316などの材質も対応可能です。 当社では、クリップや各種装置部品をはじめとして、様々な製品の 加工実績があります。 【事例概要】 ■製品名:リンクブラケット ■素材詳細:SUS304 ■サイズ:15×48×18 t1.2 ■加工内容:レーザー、ベンダー、アルゴン溶接 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ!

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