更新日： 集計期間:2026年09月30日～2026年10月27日
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アルミ瓦、建築金物、自動車部品等、ダイカスト製品は当社におまかせください
当社では、アルミダイカストなどの鋳造加工を行っております。 金型の設計製作から成形後の組立までを一括受注で生産可能。 また短納期をモットーに、一般よりも素早く納品、さらにお急ぎの お客様には特急対応いたします。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【特長】 ■短納期での大量生産が可能 ■寸法精度の高い製品作りが可能 ■コストが安い ■金型製作から、製品組立までの一括受注 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
削り出しの材料費と加工時間を鋳造で圧縮。幾何公差±0.03mmで担保し、3個以上で納期短縮・5個でコスト減
試作で少量品であったため、ブロック材からの削り出しは、材料の大半を切り屑にし、加工時間もそのまま費用になります。数量が増えるほど不利になるのに、精度を理由に切削のまま据え置かれている部品は少なくありません。 削りだしの理由の多くは「数量が少ない」「試作で検証したい」という前提です。しかし量産品は鋳造後に社内で加工できるなら、必要な面だけ削れば精度は変わらずコストダウンになります。 当社は鋳造メーカーでありながら5軸マシニングセンタを15台保有し、鋳造から仕上げ加工まで一貫対応します。総切削のデータを基に鋳造の癖を踏まえて加工代を設定できるため、切削と同等の精度を保ちながら材料費と加工時間を圧縮できます。図面段階からの工法サポートも承ります。 【損益分岐】3個以上で納期短縮／5個以上でコストダウン 【精度】幾何公差±0.03の実績多数、三次元測定機2台で保証 【効果】複数部品を鋳物で一体化し、部品費・組付工数を削減した事例あり 工法転換の判断基準とコスト比較をまとめたVA/VE事例集を無料進呈しています。
他社鋳物の引け巣で気密漏れが止まらない。方案を見直し転注品の不良率を70％から3％へ。1個から試作、200社5,000品目の実績
加工後の気密試験で漏れが見つかり、せっかく削った部品が不良になる。他社で鋳造していた産業機械部品で、不良率が70％に達していた。そんな状況でご相談をいただきました。 漏れの原因は引け巣でした。肉厚部が最後に固まる際、溶湯の補給が追いつかないと内部に空洞が残ります。鋳肌では見えなくても、加工で削ると空洞が表面に現れ、漏れの通り道になります。押湯や湯口の配置といった方案に原因があるため、鋳造先を替えるだけでは止まりません。 カルモ鋳工は図面と不良品を確認し、方案から設計し直しました。鋳造シミュレーションで凝固の順序と湯流れを事前に確かめ、肉厚部に溶湯が行き渡る形に変更。木型の製作から鋳造、機械加工、検査までを社内で行い、不良率を70％から3％まで下げました。1個の試作で品質を確かめてから切り替えられ、成約前の工場見学も可能です。 引け巣・湯回り不良・割れの原因と対策をまとめた鋳造欠陥対策ガイドブックを無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
困難な形状のもの、手仕上げやミーリング加工の多いものなどでも経済的に量産ができます
株式会社林ロストワックス工業では、ロストワックス鋳造法により、 ローコストで複雑な形状の金属部品を、あらゆる材質で量産できます。 主要生産工場の「大連(林)精密鋳造有限公司」はISO9001を認証取得。 厳しい管理体制下で製造される製品を、 当社が窓口となり最終の品質 保証、納期管理等を行っております。 更にアッセンブリなども取り入れ、ロストワックスだけでなく 「総合部品屋」を目指しております。 【特長】 ■ローコスト ■信頼性 ■可能性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
合金鋳造の当社は鋳造の小ロット試作から製作可能です！
当社は、「砂型鋳造」と「CO2鋳造」を得意としております。 砂型鋳造は試作や少量生産に向いており、金型よりも型費が安く 省コストな生産方法です。しかも他の鋳造方法と比較し、 複雑な形状にも対応しやすいという利点もあります。 また、CO2鋳造は無機質自硬性鋳型の代表とも言われ、 大型の鋳物製品に適合。これら2つの鋳造法を駆使し、 お客様に適した製品を「高品質＆ローコスト」でご提供いたします。 【主な製造分野】 ■ピンホールを嫌う製品（極肉薄物、極肉厚物 など） ■極肉薄物（1.5mmから） ■極小物（製造可能範囲＝数gr～約7kg） ■複雑な形状、構造を持つ製品の鋳造 ■製品の複製 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
アルミニウム合金鋳物のことなら当社にお任せください！
当社は、アルミニウム合金鋳物の製造および販売、砂型鋳造・ 金型鋳造を行っております。 砂型(溶解重量)は月産60t、金型(溶解重量)は月産50tの 生産能力があります。 ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 【生産品目】 ■二輪アルミフレーム部品 ■トラック、ダクト関連 ■架線金物類 ・送電部品・配電部品・地中線クリート ■医療機器 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
短納期での量産はお任せください！
当社は、アルミ鋳造一筋にて運営をしております。 お客様のニーズに最大限お答えするために、木型職人を配置し、 どんな形状でも(薄肉、厚肉、フィン製品、小型～大型、インサート品等) 形にすることが出来ます。 また、自硬性により鋳造を行い、全国トップクラスの硬化速度で 砂型造型を行うと共に、バブリングマシンを導入し高品質なアルミ湯を 作り、より密度が高く巣のない安定した製品を供給することには自信があります。 【製品情報】 ■砂型鋳物 ■ダイカスト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質・低価格、小ロットから生産対応！
当社では、アルミなどの金属製品の鋳造・加工をはじめ、アルマイト処理・ 熱処理・組立をワンストップサービスで請け負っております。 長年、自社工場と外注工場を複合したサービスを中心に展開することで、 確実な技術の提供、安定供給、製作期間の短縮、お客様負担の製作費用削減を 実現してきました。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■製作依頼は1度だけで仕様打合せも必要最低限 ■金属加工業の知識とネットワークを持つコンサルタントによる製作提案 ■製作担当者様・経理担当者様の負担を大きく削減 ■小ロット、低コストで対応 ■確実な技術を持つ協力企業ネットワーク など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
社内で鋳造された製品加工をはじめ、種々の材料の精密加工も当社の得意な分野です。630□の高精度横型MC3台（14パレット）を保有
当社独自の製造体制によるスピーディで的確な一貫生産システムが、 ハイクオリティな鋳造製品をつくり出します。 【特長】 ＜木型作成工程＞ ■当社社内で 3D処理、モデリング、木型製作が可能 ■樹脂(木型材料)での治具製作も対応 ＜鋳造工程＞ ■薄肉対応、材質＋熱処理の経験が豊富 ■歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能 ＜精密加工工程＞ ■試作品、小ロット量産、支給素材でも対応可能、ダイカスト立ち上げまで加工実績あり ■自社にて治具製作、ASSY対応も可能 ＜検査工程＞ ■自動車部品を中心に、試作品や小ロット量産品を製作・検査経験がある ■ノウハウを生かし、高い品質の製品を納入 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
