更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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鋼材メーカと直結した母材選定から鍛造加工までプロデュースいたします
愛鋼株式会社は、鋼材メーカと直結した母材選定から鍛造加工まで お客様のニーズにあった製品をプロデュースいたします。 資材調達・鍛造・熱処理まで、製品の特性にあわせた鍛造方法で、 確かな製品づくりをお約束。多品種・小ロット品への対応もいたします。 ジャストインタイムの製品供給によって、お客様がムダな在庫を 持たないことで、間接コストの削減等にお役に立ちます。 【特長】 ■資材調達・鍛造・熱処理までトータルプロデュース ■カンバン納入で在庫削減にお応え ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強度がアップ！最終製品に近い形状で出来上がるため、機械加工が簡略化できます
金属の素材加工には鍛造、鋳造、プレス加工、粉末冶金などがあります。 『鍛造』とは、金属素材を打撃・加圧することにより目的の形状に 作りこむ方法です。 この加工法は、他の方法と比較して、より粘り強く衝撃破壊を起こしにくい 強度的に優れた「靭性」特性を有する製品の製造が可能となります。 【特長】 ■製品形状に沿ったメタルフローが得られ強度がアップする ■圧力を加えることで組織が緻密となり内部欠陥がない ■最終製品に近い形状で出来上がるため、機械加工（後工程）が簡略化できる ■同等の強度を保持しつつ肉厚を薄くすることで軽量化ができ材料のムダがない ■量産性に優れている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅8mmの突起を鍛造で製作！製品コスト25%削減！
▼課題 ・フランジ端面に突起が2か所ある難形状を鍛造で製作したい。 ・他社では、突起は型命数が悪くなるため鍛造したがらない。 ・切削するとコスト高になってしまう。 ▼解決 ・突起が小さい（R1、幅8mm）為、欠肉等がでやすいが、前工程の作り込みを行い、その課題を解決。 ・切削コストを削減できた。 ▼仕様 材質：S48C（鉄） 重量：2.44kg 寸法：Φ137×103mm 精度：－0.5～+1.5mm（一般公差） 設備：2500トン フォージングプレス 数量：200～3,000個/月 ▼金型 自社で金型設計～金型製作、メンテナンスまで対応。 鍛造品の製作だけでなく、金型設計から請け負うため、製品の精度を保つことが可能です。 東京精密鍛造株式会社 〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL：0297-42-4631 FAX：0297-42-4634
国際標準規格ISO9001、ISO14001認証取得！鍛造品の可能性を大きく広げます
当社では、あらゆる産業基盤を支える鍛造製品をご提供しております。 金型の開発／生産から鍛造工程／製品検査に至るまで、 一貫した社内生産体制を実現。 設計および金型開発においてもCAD／CAMシステムを存分に活用し、 金型精度と開発スピードの向上を達成しております。 【取扱製品】 ■自動車関連 ■スポーツ用品関連 ■鉄道関連 ■産業機械 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法のばらつきが少なく、切削加工の困難な形状のものが量産できます！
『鍛造』とは、金属に力を加えて、形を変える(成形)とともに 金属組織を強くすることです。 打撃加圧されることにより金属の内部組織が緻密で均質になるため 引っ張り強さ、硬さなどの機械的性質が改善されます。 また、目的の形状に整形されることから機械加工が省略又は 最小限で済み、材料の節減につながります。 【特長】 ■材料の節約。製品の最終形状に近い形状、寸法に成形される ■工作機械による切削工程が省絡または節減できる ■切削加工の困難な形状のものが量産できる ■組織が緻密となり、内部欠陥がない ■引張り強さ、硬さなどの機械的性質のばらつきが少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作～量産、その後の製品加工まで社内で行います。
高度な要求品質に対応するため、密閉鍛造、熱間鍛造、冷間複合鍛造技術を駆使し、お客様の品質ニーズ、コストニーズにお応えすると共に、型設計から熱処理、出荷までの一貫した生産体制を徹底強化しています。 自社に連続熱処理炉を持っており、量産品対応も可能です。 【事業内容】 ○一般車輌及び諸機械部品の熱間鍛造と機械加工 ○各種金型製作 ○無酸化焼入焼戻炉による熱処理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
材料・鍛造・切削・研削・溶接・組立のことなら当社にお任せください！材料試験報告書のサンプルを公開中！
当社は、素材から製品まで一貫して行いご注文に責任を持ち ワンストップでご提供する会社です。 材料・鍛造・切削・研削・溶接・組立を一貫製造。 【各種自由鍛造部品実績】 概要：各種フランジ・バルブ・スプロケット・ギヤ素材 材質：各種炭素鋼・合金鋼・ステンレス 鍛錬比：対応致します 超音波測定：対応致します 引張試験：対応致します 実績：プラント用部品/運搬機器部品等 ※詳しくはお問い合わせください。 ※試験報告書サンプルはPDFダウンロードしてください。
鍛造技術を応用し円筒部先端面粗度【Rz3.2】に対応！
従来までの類似品は、円筒先端部(シール面)を「バーリング＋潰し」もしくは「絞り＋よろめき」で製作しておりましたが、お客様のご要求であるRz3.2に対応出来ておりませんでした。 当社ではお客様からのご相談を承り、従来までとは違う工法の鍛造技術を応用し、先端シール面の粗さ要求(Rz3.2)対応、ご要望にお応えすることができました。 現在月5万個の生産をしており、将来的には更に増える見通しです。
従来のハンマー、アプセッター鍛造に変わる画期的な工法
『クロスロール鍛造』は、鍛造機の上下のドラム形状金型が一回転 すると、過熱された材料がシャフト形状に成形される工法です。 自動化を実現し、最外形φ100、全長800ｍｍまでの製品が成形可能。 鍛造の歩留まりが良く、後加工での加工代が削除でき、サイクルタイムも 早いため従来の成形方法よりもコストメリットがあります。 【特長】 ■型割線（パーティングライン）が無い為、ギヤ切削後歯形制度が良い ■冷間鍛造品に比べ、浸炭後の歪みが少ない ■回転成形の為、ヌスミ形状の成形が可能 ■サイクルタイムが早い為、1ラインで10万個以上（月産）生産可能 （min2,000/月より対応） ■最大径と最小径との差（断面減少率）が85％以下であれば成形が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種鍛造、機械加工完成まで。各種船級検査も承ります。
私たち東摩工業は、一致団結して努力を惜しまず、創意工夫を凝らし、優れたモノづくりを通してお客様のニーズにお応えします。 素材選定から加工方法、多品種少量など、さまざまなご要望に対応、ご提案することにより、一貫したサポートを行います。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
自動車、単車部品の熱間精密鍛造品なら当社にお任せください
株式会社明治製作所は、鍛造から機械加工までの一貫生産体制で、 各種自動車・トラック・工作機械などの鍛造部品を生産しています。 金型も内製しており、お客様から納期対応はもちろん技術力も たいへん高い評価をいただいています。 また、熱間と冷間成形を組み合わせたニアネットシェイプ製品の開発も 進めておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■鍛造会社として素形材環境優良工場、経済産業大臣賞を受賞 ■TPM優秀継続賞第1類を受賞 ■全社員が技能士資格を取得 ■仕事のムダ・ムラ・ムリをなくする改善提案活動が活発 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
金型設計製作～量産まで一気通貫。多工程、多部品、多調達製品をワンストップで対応します。
当社は、長年培った経験と精密鍛造技術で、 金型設計製作～量産まで一気通貫で対応します。 改善が生む高付加価値製品を、小ロットから生産可能です。 多工程、多部品、多調達製品をワンストップで対応し、 工数削減・時間短縮・コストダウンに貢献します。 本資料では、図面がない状態の農業用特殊車両部品を現物から製図を起こし、 量産まで実施した事例や、元々4つの部品から構成されていた製品を 「一度に鍛造でできないか」とご相談いただいた事例などをご紹介しております。 【掲載内容(一部)】 ■解決へのストーリー case.01 ・ハイポイドB＆Pセット(ベベルギヤ＆ピニオンギヤ) ■解決へのストーリー case.02 ・ストレートB＆Pセット(田圃の雑草を除去する機械のギヤとシャフト) ※解決事例集は、下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
自由鍛造専門、独自性の高い設備と伝統に革新を重ねた長年の技術が産業の未来を切り拓く！
株式会社中村鉄工所の製品は、「石」を加工するための道具づくりを 皮切りに、一般産業機械用部品の製造から、船舶、航空機、さらには 原子力分野で使用される製品の鍛造へと展開しております。 「自由鍛造」を専門とする当社が手掛ける製品の70％以上は、 チタン合金や超合金などの難加工材によるもので、取り扱う材料の 種類はさらに幅広くなりつつあります。 近年では、当社オリジナリティ溢れる設備と永年培われてきた技術に 対して高い評価をいただき、各社から研究開発のための実験的な製品の 鍛造も請け負っております。 【営業品目】 ■金属の鍛造、熱処理および機械加工 並びにそれらに付帯する一切の業務 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型設計製作～量産まで一気通貫。多工程、多部品、多調達製品をワンストップで対応します。
当社は、長年培った経験と精密鍛造技術で、 金型設計製作～量産まで一気通貫で対応します。 改善が生む高付加価値製品を、小ロットから生産可能です。 多工程、多部品、多調達製品をワンストップで対応し、 工数削減・時間短縮・コストダウンに貢献します。 この度、当社の精密鍛造・鍛造成形の技術による、 建築鋼管部材、農業機器、自動車用部品などの「鍛造事例」を、 加工事例集として資料にまとめています。 鍛造で凹形状を成形し、ローリング工法にて仕込重量を削減した「カプラー」や、 4つの部品を一体化して開発した「シャフトギヤ」の事例ご紹介。 また、熱間鍛造＋ローリング成形により、歩留まりが向上した 駆動系部品「ハイポイドギヤ」についても、写真付でご紹介しております。 ★加工事例集は、下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
