更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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製品形状に近い形で鍛造ワークを製作する事で全切削に比べ、切粉排出量の削減と加工時間の短縮が可能
ニアネットシェイプでエコ加工を行いました。冷間鍛造加工の強みについて ご紹介いたします。 オール切削品は、加工時間が207秒/個で、バー材は更に前後端材が発生、 単純な円筒以外の異形状部は加工に時間が掛かり、小径穴内部の異形状加工は 出来ない事が多いです。 冷鍛＋切削仕上品ですと、加工時間は計136.32秒/個で、コイルから切断する為 取り数に対する端材は少なく、金型転写する為、異形状が効率よく加工できます。 (特に内径部) 【ねらい】 ■冷鍛加工で最終製品形状に近い形状にする事で端材・切粉等の排出が少ない(省資源) ■必要な部分のみ又は仕上げに切削加工をし、要求制度を満足させる ■鍛圧で素材の結晶構造がち密になり粘り強さが向上 ■ファイバーフロー(鍛流線)が発生し強度が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
人と技術で作る究極の金属加工
弊社は鍛造及び切削加工をはじめ金属加工全般を取り扱っております。コア技術である冷間鍛造加工はニアネットシェイプを追求した製品作り、研究開発では非鉄材料の加工に注力し新分野における鍛造及び切削加工品のご提案が可能です。 弊社は鍛造・切削加工のどちらにも精通しておりそれぞれの長所を組み合わせ最適なご提案を致します。
ラジエター冷却ファン機構品から大型車用部品に対応！さまざまな加工事例をご紹介します
株式会社豊島製作所は"潰す・押す"の冷間鍛造、"抜く・曲げる・絞る"の 板金プレス、両方の塑性加工の考え方を駆使して、好適な工法をご提案します。 ラジエター冷却ファン機構品である「シャフト」をはじめ、二部品を溶接で 一体化した「圧力容器」や、大型車用「ギア」など、当社では丸棒バー材の 製品加工事例が多数。 板鍛造・超精密打ち抜きといった技術を量産に適用して、今までの プレス加工の常識を超えた製品をご提供いたします。 【製品事例(抜粋)】 ■シャフト ■圧力容器 ■プラネタリ キャリアプレート ■ギア ■クラッチケース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フリー鍛造のため最終仕上がり寸法に近い形状で鍛造を行います。※各種材質の対応／短納期対応も可能
当社では、鍛造により様々な形状の鍛造荒引き加工品を提供いたします。 形状はもちろんの事、各種材質も対応可能です。 ★実績例を下記に掲載しております。 【詳細】 〇規格： JIS、ASTM、ASME 〇材質： Ti-１種～4種、Ti-6AL-4V合金、Ti-Pd合金 〇形状： 丸棒、円板、リング、パイプ、段付きボス、ブロック ※詳細はPDF資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造により様々な形状の鍛造荒引き加工品をご提供！歩留り向上に努めております
「圧延丸棒からの切削では歩留りが悪い」、「発注ロットを少なくしたい （在庫過多防止）」といったお困りごとはございませんか？ トーホーテックでは親会社の東邦チタニウムからインゴットを購入し、 鍛造により様々な形状の鍛造荒引き加工品を提供。 フリー鍛造で製造するため、最終仕上がり寸法に近い形状で鍛造を行い 歩留り向上に努めております。 【よくあるお困りごと】 ■チタン材料の入手が困難 ■圧延丸棒からの切削では歩留りが悪い ■発注ロットを少なくしたい（在庫過多防止） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐食性が高く使用後の水洗いも不要！メンテナンスフリーにも寄与しています！
「鉄・ステンレスでは錆が発生する」や、「メンテナンスが必要で労力・ 費用がかかる」といったお困りごとはございませんか？ チタンは海水に対して白金に匹敵する耐食性を有しているため、海水に 触れる部品の材質として好適です。 トーホーテックでは海中で使用する耐圧容器、ケース類を主にチタン及び チタン合金の鍛造品から機械加工にて製作。チタン合金は高強度の特性から、 大深度用に多く使用されています。 【よくあるお困りごと】 ■鉄・ステンレスでは錆が発生する ■メンテナンスが必要で労力・費用がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの熱間鍛造ならお任せ下さい！【アルミ 鍛造 加工 強度向上 量産 コストダウン 鳥取】
【アルミ 鍛造 加工 強度向上 量産 コストダウン 鳥取】 【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1～10000 【加工】 熱間鍛造 NC旋盤 【特徴】 こちらはアルミ熱間鍛造の切削加工品です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を作成できることなどがメリットです。 当社では熱間鍛造機を社内に保有しており、鍛造とそれに続く切削加工を一貫しておこなえます。鍛造により大方の形状を作り切削加工は細かい部分だけにすることで、材料費が抑えられコストダウンに繋がります。 設計部隊もおりますため、ご要望の仕様に合わせた形状をご提案させて頂くことも可能です。 アルミの加工はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、バルブの組立、漏れ検査工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
