電池ケースのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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電池ケース(金属) - メーカー・企業と製品の一覧

電池ケースの製品一覧

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【航空・宇宙用途に実績あり!】SUS・アルミ電池ケース

航空・宇宙産業にも多数採用された安心!安全!の「プレス曲げ&溶接電池ケース」さらに、絞り型不要で低価格を実現!

高価な絞り型を使用せず金属板のプレス曲げと溶接で製作する為、 短納期で試作と量産の両方に対応できます。溶接構造でありながら 蓋との嵌合も良好で、全数Heリーク試験を実施しているので、 気密性も万全です。ご要望に応じて特殊工程検定への対応やトレー サビリティも管理します。溶接可能な板厚は、0.1~2.0t程度ですが、 0.2~0.8tの溶接品を最も多く扱っています。また、安全弁の溶接 では、0.1t以下でも可能です。 リチウム電池・キャパシタの溶接ケースも承っています。 【絞り金型を使わない溶接&曲げ加工によるメリット】 ●高価な絞り金型を使用しないため、低コストに抑えられる ●金型製作が無い為、お打合せから納品までがスピーディー ●航空宇宙産業や防衛分野などで採用される高いクオリティ  ※JIS Q 9100認証取得(島本工場 民間航空機・宇宙向けの   特殊電池部品の製造)   ※詳細はお問い合わせ下さい。

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  • リチウムイオン電池
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【チタン】溶接電池ケース

非磁性!アルミに比べ耐食性が高く、強度が高い! 医療用途にも使用可能。

チタンはその特性から、電池ケースの「軽量化」「小型化」 「強度改善」ご検討のお客様におすすめです。 人体への影響も少なく医療用途にも最適です。 高価な絞り型を使用せず金属板のプレス曲げと溶接で製作する為、 短納期で試作と量産の両方に対応できます。 溶接構造でありながら蓋との嵌合も良好、全数Heリーク試験を 実施しているので気密性も万全です。 ご要望に応じて特殊工程検定への対応や トレーサビリティ管理も実施致します。 (溶接可能な板厚は。0.1~2.0t程度です。)

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絞り金型不要『溶接&折り曲げ加工による電池ケース製作』

低コスト、短納期で試作・量産ニーズに対応。細かな寸法調整もOK

当社では『溶接&折り曲げ加工』による アルミ・ステンレス製電池ケースの製作を行っています。 絞り金型が不要のため低コストで製造でき、多品種少量生産に好適。 寸法精度、外観要求、気密性など幅広い要望に対応でき、 0.1mm以下の薄い金属の溶接も可能です。 【特長】 ■薄板をプレス機で折り曲げ加工し、レーザー溶接機などで溶接 ■深絞り加工の工程を省き、短期間で製造可能 ■寸法精度、気密性など様々な要求に対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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設計から製作まで! 大北製作所の電池外装部品 一貫ソリューション

ケースや蓋組立品等、電池部品に関するお悩みをワンストップで解決!設計段階から、お手伝いいたします。初期コスト低減にもお勧め。

大北製作所では、溶接構造電池ケースと蓋組立品をセットでお納めする、電池外装部品 一貫ソリューションを提案させていただいております。 【製品の特徴】 ■試作、小ロットの量産に対応可能! ケースには、高額な絞り金型を使いませんので、初期費用を抑えることができ、試作~小ロットでの量産(数千個/年 程度)に適しています。 ■細かな要望にも対応可能! 設計から部材手配、製作までワンストップで対応いたしますので、小さな変更などにもスムーズに対応することが可能です。 ■嵌合、気密よし ケースと蓋の嵌合は、確認しながら製作しますので、問題ありません。また、ケース・蓋組立品それぞれについて、全数Heリーク検査を実施し、気密性を保証いたします。 リチウムイオン二次電池の開発から量産まで、電池部品に関するお悩み事がございましたら、ぜひ当社にご相談ください。 【製造実績】 ケース(アルミ・SUS・チタン)、封口板、集電体、端子、安全弁加工、リベットかしめ 【用途例】 航空宇宙等の特殊用途電池部品の試作~量産 HV・EV用バッテリーセルの試作・開発/プロトタイプ     

  • リチウムイオン電池

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