非磁性！アルミに比べ耐食性が高く、強度が高い！ 医療用途にも使用可能。
チタンはその特性から、電池ケースの「軽量化」「小型化」 「強度改善」ご検討のお客様におすすめです。 人体への影響も少なく医療用途にも最適です。 高価な絞り型を使用せず金属板のプレス曲げと溶接で製作する為、 短納期で試作と量産の両方に対応できます。 溶接構造でありながら蓋との嵌合も良好、全数Heリーク試験を 実施しているので気密性も万全です。 ご要望に応じて特殊工程検定への対応や トレーサビリティ管理も実施致します。 （溶接可能な板厚は。0.1～2.0ｔ程度です。）
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基本情報
機械加工 高精度の部品加工・金型製作[アルミ・銅・ステンレス等]を行う株式会社大北製作所の技術をご紹介。 【主な技術】 ■機械加工 ⇒マシニングセンタで精度の高い量産、多品種少量生産に対応します。 ■ウォータージェットカッティング ⇒ＳＵＳ、アルミなどの金属素材に限らす、ガラス、ゴム、プラスチック など多様な材料素材に対し、高価な素材でも材料歩留まりの高い切断が 可能です。 ■塩化銀板の製造 ⇒塩化銀を溶解・圧延から形状打ち抜き、切断加工まで行っています。 ■溶接構造アルミ・ＳＵＳケースの製造 ⇒YAGレーザー・ＴＩＧ・スポット溶接と精密プレス技術を組みあわせます。 ■銀箔の販売・加工 ⇒15ミクロンの銀箔を在庫しています。ご要望に応じて、切り売り販売いたします。 ■プレス加工 ⇒多品種少量生産にも量産にも対応します。また、特殊な加工にも対応します。 ■かしめ等組立加工 ⇒エアシャワー・エアフィルター装備のセミクリーンルームで、かしめ等組立加工しています。
価格帯
10万円 ~ 50万円
納期
※通常２～３週間ですが、特急対応も致します。
用途／実績例
当社で製造した金属ケースは、リチウムイオン電池のケースなどに 用いられ、人工衛星や深海調査艇、電気自動車のプロトタイプに 採用されています。 ※JIS Q 9100認証取得（島本工場 民間航空機・宇宙向けの特殊電池 部品の製造）
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企業情報
当社は薄板の溶接を得意とし、精密溶接構造の金属ケース・蓋を製作致します。レーザー・TIG・スポット溶接、プレス成型、かしめ加工、マシニング、ウォータージェットカッティング、絶縁塗装、圧延、Heリーク試験等の工程を社内に持ち、電池部品を始めとする様々な金属加工品を内作しております。高い品質が要求されるEV・航空宇宙分野の製品も数多く手掛けており、必要に応じてトレーサビリティ管理も致します。2015年9月にJIS Q 9100(ISO9001)認証（島本工場／民間航空機・宇宙向けの特殊電池部品の製造）を取得しました。 また、塩化銀板を溶解・圧延し、板状に加工するまでを社内で一貫して行っております。