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ガス加熱から電気加熱の自動制御に置き換え、作業環境の改善に貢献！
熱風発生装置による高温加熱試験の事例についてご紹介します。 鉄鋼業界での熱処理工程で作業環境の改善をしたい、 手作業で危険なため熱風発生装置で自動制御したい という課題がありました。 ガス加熱から電気加熱の自動制御に置きかえた結果、 お客様の想定ラインをクリアすることができました。 【事例】 ■課題 ・作業環境の改善 ・熱風発生装置で自動制御 ■提案：ガス加熱から電気加熱の自動制御に置きかえる ■結果：お客様の想定ラインをクリア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
均熱化の向上、加熱時間の短縮が得ることができた事例をご紹介します！
ガラス成形用金型均熱化試験の事例についてご紹介します。 ガラス成形のための金型加熱時に温度分布がわるいという課題がありました。 そのため、均熱をはかるため炉内のヒータ枚数の調整とヒータの形状で トライしたほか、ヒータ設置位置、加熱温度の最適化をはかりました。 結果、均熱化の向上、加熱時間の短縮が得ることができました。 【事例】 ■課題：ガラス成形のための金型加熱時に温度分布がわるい ■提案 ・均熱をはかるため炉内のヒータ枚数の調整とヒータの形状でトライ ・ヒータ設置位置、加熱温度の最適化をはかった ■結果：均熱化の向上、加熱時間の短縮が得られた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気加熱に置きかえて温度が安定！均熱化試験事例をご紹介
熱処理ヒーター均熱化試験の事例についてご紹介します。 ワークに塗料を焼きつける工程でバーナーで加熱すると温度が安定せず、 ムラができるという課題がありました。 電気加熱に置きかえて、均熱がよいとされるTELF-PISRヒータで 検証した結果、温度も安定し、均熱も取れて問題はクリアしました。 本格的な設備を製作する方向で進めています。 【事例】 ■課題：ワークに塗料を焼きつける工程でバーナーで加熱すると温度が安定しない ■提案：電気加熱に置きかえ・TELF-PISRヒータで検証 ■結果：温度も安定し、均熱も取れた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置の一部をお預かりして当社の製品を組み合わせて熱上げ試験を行った事例を紹介
電気機器業界向け装置の加熱試験の事例についてご紹介します。 お客様が所有の装置を加熱してホットプレス処理を施したいという 課題と、プレス用の金型の表面温度を目標値まで上げたいという課題が ありました。 装置の一部をお預かりして当社の製品を組み合わせて熱上げ試験を行った結果、 お客様の想定ラインはクリア。次の課題に取り組んでいます。 【事例】 ■課題 ・お客様が所有の装置を加熱してホットプレス処理を施したい ・プレス用の金型の表面温度を目標値まで上げたい ■提案：装置の一部をお預かりして当社の製品を組み合わせて熱上げ試験 ■結果 ・お客様の想定ラインはクリア ・次の課題に取り組んでいる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
輻射・輻射型ヒータの被加熱物への熱効率についての基礎知識
創業以来およそ130年に余り、約100年は耐火物メーカーとして、近年の30年余りは電熱ヒーター業界にも進出、各業界のお客様のご希望・ご要望にお応え、新しい技術開発に軸足を置いた新製品の開発に努めて参りました。 そんな当社だからこそ、ヒーターのお役立ち知識を掲載。 ＜輻射＞ 電磁波により伝わる熱。熱を伝える物質は必要ない 絶対温度の４乗に比例してエネルギー強度が上がる 輻射体（発熱体を主とする）が800℃以上では効果が大きい ＜輻射型ヒータの被加熱物への熱効率＞ ■発熱体温度で輻射熱の波長が決まる 例: 1000℃（1273K） ピーク波長2 . 3μm 黒体（完全）＞入射エネルギー全吸収 白体（完全）＞入射エネルギー全反射 透明体（完全）＞入射エネルギー全透過 ■物質により吸収・反射・透過特性が決まる（波長依存性が強い） 一般的な物質＞吸収率：表面状態により変わる（鏡面、表面粗さ、酸化度）／透過率：通常は透過率ゼロとみなせる。 ガラスなど＞吸収率：波長により大きく変わる／透過率：ほとんど透過 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
新たな熱処理方法を開発…！ 現在お使いの製品にお悩を解決します！
現在、お使いの製品にお悩みはございませんか。 「今、使っているヒータの改善をしたい」 「自社の技術を他分野で広げたい」 「研究開発のテーマとして何か取り組めないかな」 そんなお客様のご要望にお応えします。 お互いの技術を組み合わせることで新しい製品の開発をしませんか。 お客様の製品開発のお手伝いをいたします。 【事例紹介】 当社は今まで輻射式の電気抵抗加熱ヒータのみを製作してまいりましたが、 とある企業様より、高温型熱風発生装置のお問合せ(開発打診)をいただき 数年の試験、検証をお客様と繰り返し、他メーカ様のお取扱いのない 温度域で製品化することができ、現在に至っております。
