電着塗装(亜鉛) - メーカー・企業と製品の一覧

【電着塗装とは？基礎知識５-2】工程紹介（表面調整～電着塗装）　

今さら聞けない！表面調整～電着塗装までの前処理工程を解説致します。

電着塗装とは？基礎知識5-2　工程紹介今回は表面調整～電着塗装を解説いたします。１脱脂２水洗３超音波水洗４表面調整　←今回はここから５リン酸亜鉛化成被膜６水洗７電着塗装　８水洗　←ここまで９乾燥焼付４　表面調整・５リン酸亜鉛化成被膜処理ワーク表面を綺麗な状態にした後は、表面の調整を行います。リン酸亜鉛皮膜は、リン酸亜鉛による結晶質の皮膜です。この皮膜の結晶を緻密にして、表面の調整を行っていきます。結晶の隙間に入り込むようにして塗膜が形成されるので、塗膜の密着性が向上させる為の重要な工程です。また小さな結晶によって覆われているため、リン酸亜鉛処理をした製品の見た目は、艶消しの灰色で触ると若干程度ザラザラした感触になります。６　水洗リン酸亜鉛皮膜を表面に生成後、綺麗に水洗を行います。ここまでが電着塗装の準備段階です。７　電着塗装ようやくカチオン電着塗装工程です。ワークに合わせた専用治具と電着条件にて塗装を行います。８　水洗電着塗装時に付着した余分な塗料を綺麗に洗い落とします。

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【建材向け】コスト削減に！金属表面処理をカチオン塗装に置き換える

その金属表面処理の性能は必要？カチオン電着塗装に変えてコスト削減しませんか（無電解ニッケルめっき・溶融亜鉛めっき・亜鉛めっき等）

「建材業界ではめっきが主流だから、とりあえずめっきに出しておこう！」 ‥‥こんなことありませんか？金属処理ではなくても、カチオン電着塗装で十分カバーできるかもしれません。年々高騰する金属価格や材料費・人件費‥‥ 本当にその金属表面処理の性能は必要ですか？無電解ニッケルめっき・溶融亜鉛めっき・ジオメット処理・亜鉛めっき等をカチオン電着塗装に変えて【コスト削減】できる可能性があります。製品の性能を見直してみませんか。カチオン電着塗装をおすすめする理由（メリット） ◎原材料が樹脂なので金属よりも優れたコストパフォーマンス ◎塗料ロスが少なく、環境・コスト面に優しく、SDGsにも貢献 ◎優れた密着性と高い防錆力 ◎厚膜での塗装も可能（厚カチ30～40μm） ◎アルミ・めっき・鉄・鋳物製品など幅広い素材へ対応 ◎最大寸法3m、最大重量250kgまでＯＫ ◎全自動設備のため、安定した品質を提供 100%コストが抑えられるとは言いきれませんが二葉で見積りだけでもしてみませんか？性能・品質・納期などお気軽にお問合せください

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｜カチオン電着塗装｜小物微細部品から大物重量物まで幅広く対応

二葉産業なら最大寸法3ｍ・最大250Kg・厚膜塗装・小物微差部品も対応できます

＼二葉産業のカチオン電着塗装はここが違う！！／ ■１) 最大250Kgまでの重量物が塗装できる！　→１キャリア２５０キロまで吊り下げ可能。　　１回で塗装できる数量が多い分【塗装単価を抑える】ことが可能です ■２) 最大寸法３メートルの大物製品も塗装できる！　　　→電着槽サイズ　幅3,000mm ×長さ1,500mm × 奥行400mm ■３) 厚膜塗装（厚カチ）の対応可能！（～40μm）　　　→エレベータ方式ラインの為、膜厚を切り替えられる設計です ■４) 小物微細部品の塗装もできる！　　　→小物製品の引掛けによる一括生産が可能（専用治具の制作要）　　　１番小さいもので１センチ角の製品も量産実績あり。 ■５)アルミ・めっき品など様々な素材に対応！　　　→鉄・アルミ・めっき(溶融亜鉛・亜鉛めっき) 　　　　ボンデ鋼板・銅・ステンレス・鋳物　などカチオン電着塗装は防錆力に優れた塗装方法です。二葉産業では大きな電着槽を保有しているので、鋳物製品・建材・建設機械・配電盤・大物のスチール家具・家電等の筐体・鍛造品・鋳造品などの用途にも最適です。

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｜カチオン電着塗装｜３ｍの大物・大型製品もOKです

3mまでの大型部品・大型機器のカチオン電着塗装は二葉特殊電着へ！

「大型部品・機器のカチオン電着塗装で困っている」「大型・大物重量物製品に防錆力を付与したい」 …こんなお困りありませんか？二葉特殊電着（株）では大型のカチオン電着塗装設備を有しており、大物塗装・錆が心配な製品を１個から、丁寧にご対応いたします。 ★塗装可能最大寸法　幅3,000mm ×長さ1,500mm × 奥行400mm ★塗装可能最大重量　250kgまでお客様からは「他社では出来ないのでどうしても塗装してほしい」と大物製品のカチオン電着塗装の依頼をお受けすることがよくあります。大量生産にも対応可能です。｜二葉特殊電着のカチオン電着塗装｜【ＳＰＣＣ標準板にて（前処理リン酸亜鉛処理（ディッピング））】 ■色：７分艶黒色 ■耐食性（ＳＳＴ）：８４０ｈ ■硬度：２Ｈ以上 ■塗装可能素材：　鉄　アルミ　メッキ（溶融亜鉛・亜鉛メッキ等）　ボンデ鋼板　亜鉛鋼板　銅　ステンレス　など製品の素材に合わせて処理工程を選択

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車体系部品

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【電着塗装とは？基礎知識５-１】工程紹介（脱脂～超音波水洗）

今さら聞けない！脱脂～超音波までの前処理工程を徹底解説

電着塗装の基礎知識、第四回目は【電着塗装の工程】についてです。弊社ではカチオン電着塗装と絶縁電着塗装を取り扱っていますがどちらも電着塗装を行う前後に様々な工程があります。電着塗装自体の電圧調整などももちろん大切ですが、その前後の工程もとても重要な作業です。今回は電着塗装が完成するまでの工程の一例をご紹介します。１脱脂　←今回はここから２水洗３超音波水洗　←ここまで４表面調整　　←次回５リン酸亜鉛化成被膜６水洗７電着塗装　８水洗９乾燥焼付１脱脂ワークの汚れを取る為の脱脂作業を行っていきます。この脱脂が甘いと、ワークに汚れや油分が残っている状態で塗装が始まってしまい、塗り上りのクオリティが悪くなります。２水洗脱脂液や汚れを取る為、綺麗に水洗を行います。３超音波水洗脱脂後さらに細かい汚れを落とすための工程です。水を超音波により振動させ、ワークに付着した微細な塵・汚れなどを入念に洗浄します。文字数の関係にて記事を分けさせていただきます。次回は表面調整～焼付・乾燥までをご説明いたします。

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小物精密部品のカチオン電着塗装例

ミリ単位の小物製品のカチオン電着塗装なら

二葉特殊電着では数年前にバレルのカチオン電着塗装の撤退※1後、小物微細部品に対しても引掛け式の電着塗装へ移行しました。　　※1…バレル専用塗料が環境規制により使用不可となった為ミリ単位の製品やかけ穴の無い製品でも、専用の引掛け治具を考案することにより、カチオン電着塗装を可能にしています。写真掲載品は、ホームセンター等で購入した部品をカチオン塗装してみました。電着塗装の様子をyoutubeにアップしていますので是非ご覧ください。量産型の自動機では対応が困難なl小物精密製品へ塗装を行うことができますので、ご相談やご質問があればお気軽にお問い合わせください。真摯にご対応いたします。【二葉特殊電着とは】小型精密部品から大型重量物まで、幅広い製品へのカチオン電着塗装加工を行えることができます。また、従来の防錆目的の塗装に限らず、電池やモーターといった電気製品への絶縁目的の電着塗装・フープ絶縁塗装設備の開発などを行うことができる、国内オンリーワン企業です。

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｜カチオン電着塗装｜介護用・電動ベッド部品

大型・大物製品のカチオン電着はお任せください！

超高齢化社会が叫ばれる日本ですが高齢化の波を受け、医療・介護の面から安全で使いやすい業務用特殊ベッド（特殊寝台/介護ベッド）などのニーズが増えているかと思います。弊社が取り扱っているカチオン電着塗装は電気泳動を利用し塗料液中に浸漬させ電気を流すことで電着工法のメリットである付きまわり性によりパイプなどの複雑な形状にも均一に塗装可能です。更にエポキシ樹脂をコーティングすることで高い防錆力を発揮します。塗装可能最大寸法は幅3,000mm ×長さ1,500mm × 奥行400mm 最大重量は250kgまで塗装できるので、業務用特殊ベッドに使用されるベッドフレーム（プレス・パイプ部品）、リンク機構部、サイドレールなど大型部品の量産にも対応可能です。試作から大量生産まで細やかに対応いたしますのでお気軽にお問い合わせください。

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｜カチオン電着塗装｜250キロまでOK！大物重量物は二葉特殊電着

試作・お見積りだけでもお待ちしております！

大型製品・重量物製品のカチオン電着塗装でお困りの方！一度、二葉特殊電着（株）へお気軽にご連絡ください。二葉特殊電着（株）は、愛知県内でもトップクラスの【大型カチオン電着設備】の保有しております。他社と差別化を図るべく最大２５０Kgまでの重量物を吊り下げ可能なライン設計になっているので「他社では重すぎて断られた」という製品でもご対応可能です。また、１キャリア２５０キロまで吊り下げ可能ということは他社よりも１回で塗装できる数量が多い分【塗装単価を抑える】ことができます。＼（例）５キロの製品を塗装する場合　／【他　社】　１キャリア１００Kgまで→５Kg×２０個　【二葉特殊電着】１キャリア２５０Kgまで→５Kg×５０個 →→１回の塗装で圧倒的に多く塗装できる！コストダウンに繋がるその為、重量物と聞くと、とても重たいものを想像されると思いますが５キロ程の製品でも他社より【比較的安価に見積りが出せた】という実績もあります。一度、二葉特殊電着株式会社へ見積りだけでもとってみませんか？お待ちしております！

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太陽光発電機

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｜カチオン電着塗装｜いいものを大量生産するために

高い経済性と品質のカチオン電着塗装

二葉特殊電着では金属及び伝導体に対して電圧を流し、エポキシ樹脂を被塗物に付けるカチオン電着塗装を行っております。カチオン電着塗装はエポキシ樹脂を効率よくワークに定着させることで、防錆に優れた下塗りとして用いられています。自動車ボディを代表に建設機械や配電盤、建材などに多く採用されています。電着塗装の浸漬塗装による複雑形状への対応力や電荷をかけることによる均一で完成度の高い塗膜形成力が魅力です。大量生産でかつ高い完成度を要求される市場にむいています。【経済性が高いわけ】電着塗装において塗着率は90％以上を確保でき、塗料は回収再利用。スプレー塗装に比べると、製品面積あたりの塗料コストは 30％～60％の削減が見込め、特に複雑形状への塗装時のロスは効果的です。また廃却費用・人件費・生産直行率において改善が図れます。【安定した品質】同じ数の塗装完成品を目指したときに、スプレー塗装の場合は塗装者の技術力に左右される品質管理となります。電着塗装の場合は電着槽の管理による品質管理となるため、塗装管理がスプレーに比べて容易で、常に品質の高い製品を提供することができます。

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｜カチオン電着塗装｜かけ穴無しの小物製品（バレル）

二葉特殊電着なら【掛け穴の無い小物部品】でもカチオン電着塗装できます！製品に合わせた治具を製作し、最適な条件にて塗装を行います。

二葉特殊電着（株）では、大物から小物まで幅広い製品に対応可能なカチオン電着塗装設備を有しております。小物製品は以前までバレルにて塗装を行っておりましたが、環境物質規制により専用塗料が使用不可となりました。そこで掛け穴が無い物や吊り掛けられない製品一つ一つにあった治具を考案することにより、小物製品の引掛けによる一括生産を可能にしました。写真には掲載されておりませんが、一番小さいもので１センチ角の製品も月産６万個の量産実績がございます。一つ一つ治具に引掛けての塗装を行うのでバレル塗装時よりも綺麗な塗り上りとなりました。（引掛け治具ですのでどうしても治具跡は多少残ります）治具設計や引掛け方法が重要となりますので、ご依頼製品にあった最適な条件を探し出し、電着塗装をさせて頂きます。現在も多数の製品の量産を行っております。お気軽にメール・お電話下さい。塗装技術：カチオン電着塗装素材の製品：ステンレス　アルミ　鉄塗装の機能：防錆業界：自動車、電子部品　ほか塗装膜厚：20μm以上硬度：H以上密着性：100/100　光沢：80以上　（60°鏡面反射率）

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ナット

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｜カチオン電着塗装｜厚膜塗装お任せください（厚カチ30μm以上）

二葉特殊電着のカチオン電着塗装は、膜厚コントロールを行うことで【厚膜の塗装(厚カチ20～40μm)】にも対応！

二葉特殊電着のカチオン電着塗装は、膜厚コントロールを行うことで厚膜塗装(厚カチ20～40μm)にも対応お客様のニーズ、規格に合わせた条件にて塗装可能です ▼なぜ膜厚コントロールが可能？弊社の設備はエレベータ方式ラインの為、要求膜厚が異なる対象キャリアの前後に一定のスペースを設け膜厚を切り替えられる設計となっているからです。また1日の中で自動車部品・マンホール等、要求膜厚の全く異なる製品を日々量産している為、日常的に何度も膜厚の変更を実施しており膜厚コントロールやノウハウを蓄積しております。 ▼なぜ厚膜塗装(厚カチ)が必要？自動車部品の規格は20μ前後が多いですが、中には25μ以上・30μ狙い・35μm以上など要求膜厚（厚カチ）のある製品もあります。例えばアルミボディの場合、取付部品が鉄材で表面処理にメッキを用いると異種金属の電位差が大きくなり電蝕が発生しやすくなります。カチオン電着塗装は塗料成分が樹脂の為、電蝕の発生を抑制する事が期待されています。また厚膜(厚カチ)にてカチオン電着を施すことにより、防錆力と絶縁性が更に高まり錆や電蝕等の不具合を発生し難くすることができます。

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その他の自動車部品

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｜カチオン電着塗装｜大物・重量物の製品

最大寸法3メートル、最大重量250キロまで対応可能です

二葉特殊電着（株）カチオン電着塗装の特長 ■寸法　Ｗ3000×Ｄ400×Ｈ1500　■重量　250kg 　　　　までのワークであれば電着塗装が可能です。オリジナルの電着塗装装置を自社開発することで、多様なカチオン電着塗装加工を可能にしたオンリーワン企業です。カチオン電着塗装は、つきまわり性と防錆力に優れた塗装で、代表的な用途は自動車ボディや部品に採用されています。弊社では鋳物製品、建材部品、家具・家電の筐体、配電盤、建設機械などの大きな製品や重量物を得意としています。過去には、太陽光パネルの塗装を行ったこともございます。また、重量物と聞くとかなりの重いものを想像しがちですが【5kg程の重量物】でも【他社よりお安く】お見積りがだせた実績がございます。理由としては、１キャリア250kgまで吊り下げ可能なので、１回あたりの塗装個数が他社よりも多く、その分お安くお見積りが出せるからです。材質も鉄に限らず、めっき製品、アルミ、銅など最適な条件で塗装が可能です。また厚膜塗装（～40μm）にも対応可能です。試作・見積り・面談希望等、お気軽にお問合せ下さい

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【電着塗装とは？基礎知識３】用途について

今さら聞けない！電着塗装の用途やメリットを解説します

愛知県にある表面処理のプロ＠二葉特殊電着（株）による解説シリーズ第３回目は【電着塗装の用途】について電着塗装の大きな特徴として、複雑形状への塗装や均一な膜厚での塗装できることが挙げられます。この特徴から、スプレー焼付塗装等では塗料が付き回らない陰がある製品や、筒状の製品の塗装下地などの塗装に最適です。例えば自動車の車体の塗装下塗りなど、すみずみまで防食性を要求されるものなどです。その他にも・自動車部品 / 自動車ボディの下塗り　・家電製品　・電子部品・アルミサッシなどの建材用品　・マンホールなどの鋳物製品　などが代表的な用途です。上記以外でも金属製（導電性）のワーク（被塗物）であれば、電着塗装の対象となります。カチオン電着塗装・絶縁電着塗装についてお困り事・ご相談ございましたらお気軽に弊社へご連絡ください

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電着塗装加工『防錆』

好適な条件で塗装！高い生産性と蓄積された技術で様々なニーズや素材に対応します

二葉特殊電着株式会社の電着塗装加工『防錆』についてご紹介します。大型のカチオン電着塗装装置により、大物・重量物の製品や小型製品の大量生産も対応可能。高い生産性と蓄積された技術で様々なニーズや素材に対応し、好適な条件で塗装することができます。【特長】 ■SPCC標準板にて（前処理リン酸亜鉛処理（ディッピング）） ■色：7分艶黒色 ■耐食性（SST）：840h ■硬度：2H以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【電着塗装とは？基礎知識５-3】工程紹介（乾燥・焼付）

今さら聞けない！最終仕上げ「乾燥・焼付」の工程を解説

今回は電着塗装の最後の仕上げ「乾燥および焼付」について解説いたします。１脱脂２水洗３超音波水洗４表面調整　５リン酸亜鉛化成被膜６水洗７電着塗装　８水洗９乾燥・焼付　←今回はここ 9　乾燥・焼付電着塗装が完了し、仕上げは乾燥/焼付工程です。水洗後、エアーブローを行い余分な水分を落としていきます。十分に乾燥させた後、焼付作業を行います。十分な乾燥ができていないまま焼付を行うとウォーターマークという水滴のような跡がワークについてしまいます。こちらも重要な工程です。焼付はワークによって時間や温度は少し異なりますがおおよそ200度の熱を30分ほど当てていきます。これでカチオン電着塗装は終了です。【検査・梱包・出荷】最終工程後、検査が必要な製品ではしっかりと検査を行い塗装にムラが出ていないかなどを入念に検査します。社内での検査が終わり、製品に問題ないことを確認後、お客様に納品をさせて頂いております。多くの製品を取り扱っておりますが納期管理の徹底により納期遅延が無く、短納期にも対応可能です。