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電荷除去装置 - 企業2社の製品一覧

製品一覧

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内部電荷除去装置 nano

基材内部の静電気を除去!これからの静電気対策はnanoレベルで対応しないと解決できません。

既存の静電気対策では、解決できなかった内部電荷の問題を解決するために製品化された特殊電極を用いたナノ除電除去装置(内部電荷除去装置)です。 【静電気障害の例】 ●高性能除電器を採用しても問題が解決しない  (イオンコントロール方式、イオンバランス方式、パルス方式など) ●静電気を除去しても時間の経過とともに再発する ●帯電模様・スタティックマークの発生 ●ロール巻取り時の除電不足 ●巻き出し時の静電気量増大 ●静電気による用紙のズレ発生 ●インクの飛び、文字の歪み これらの現象は、基材内部の静電気が除去されていないために起こります。高性能除電器でも解決が困難なこれらの問題を、「内部電荷除去装置 nano」が解決します!! 【特徴】 ●電極に非接触で通過させるだけで静電気障害を除去できます。 ●基材にストレスを与えません。 ●nano除電装置で除電すると、後工程で静電気が発生しても一般除電器で除電するだけで効果が持続します。 ●電極取り付け幅は150mmあれば取り付け可能です。 ●電極有効長合計10mまで1台の高圧電源でカバーできます。

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基材の欠点検査・内部電荷除去装置『コロナ放電処理機』

LED照明による透過方式でフィルムの欠点・異物を瞬時に把握し、内部電荷除去装置で除去不可能とされていたスタティックマーク等解消!

大槻工業は欠点検査装置やnano除電除去装置を備えた『コロナ放電処理機』を導入しました。コロナ放電処理は、プラスチックフィルムなどの基材表面を、コロナ放電照射によって改質させる表面処理技術です。 コロナ放電処理を施すことにより、基材表面が改質され、 インク・コーティング剤・接着剤などの濡れ性と密着性が向上します。 【特長】 ■高品質なフィルム表面処理 ■濡れ性や密着性を向上させる、コロナ放電処理 ■走行中フィルムの欠点・異物を高精度に検出する、欠点検査装置 ■フィルム基材内部の静電気を除去する、内部電荷除去装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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