更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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物理的な力を加えず研磨する方法なので製品の表面にストレスを与えません！
株式会社I-TECでは、リン酸や硫酸などの酸化作用のある電解液中に マイナス電極と製品を浸し、製品を陽極として直流電流を通じること で製品の表面が溶解されて、研磨される『電解研磨加工』を行います。 電解液層の厚い箇所(製品の凹部)に比べて、液層の薄い箇所(製品の凸部)は 電気抵抗が小さく先に溶解されるため製品の表面が平滑化されていきます。 また、表面に不動態皮膜と呼ばれる、通常の鉄よりも1.5倍の高濃度で クロムが濃縮します。 【特長】 ■実質的に錆びない表面が得られる ■めっきと遜色ない表面の光沢が得られる ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
前処理であるバフ研磨、溶接が社内間で作業が行えます！
酒井ステンレスでは、電解研磨専門工場を複数設置し、各種洗浄設備、 クリーン化施設と共に多様なニーズにお応えします。 電解作業後に発見した割れや深い傷、ピンホールに工程を前後すること ができ、さらに大型電解研磨(30ｔまで)が、溶接・製缶・バフ研磨と 自社内で作業可能なので、品質、納期に迅速に対応できます。 また、電解後の完成品を移動式揚圧ブース内で保管する事で浮遊ゴミの 付着に対処できます。 【特長】 ■大型温純水ジェット洗浄 ■大型完成品揚圧ブースにて保管可能(6500×6000×2400) ■小型品クラス10000クリーンベンチ保管 ■社内にて電解治具を製作 ■油分測定器、浸漬槽(3600×5000×1200)設備あり ■既設品出張電解可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
小型から大型まで、ステンレス・鉄・アルミ・銅・インコネル・ハステロイの加工に対応。素材販売から加工・梱包・出荷までワンストップ
当社では、ステンレス・鉄・アルミ・銅・インコネル・ハステロイなど、 様々な材料の加工サービスを手掛けています。 切断加工は、レーザー、ドライプラズマ、水プラズマに対応し、 0.5mm～120mmまで幅広い厚さの板材に対応可能。 180台以上の加工設備を保有しており、試作から量産、 手のひらサイズから3×3×8mの大型品まで幅広い製品の加工実績があります。 【特長】 ■板金（切断、曲げ、溶接）、機械加工、電解研磨などの加工に対応 ■素材販売や梱包・出荷もワンストップ ■ステンレス材の在庫は約9,000トンで安定供給を実現 ※詳しくは＜カタログをダウンロード＞より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
電解研磨後の耐食性が向上すると言う事も理由の一つである。
ステンレス鋼の研磨の仕上げとして電解研磨が広く用いられているのは、その光沢が優れているということだけではなく、電解研磨後の耐食性が向上すると言う事も理由の一つである。 電解研磨することにより、機械加工などの前加工による変質層やテンパースケールが除去されると共に、表面の異物（加工時のゴミや汚れなど）が除去され表面が洗浄されることと、電解研磨（陽極溶解）により、金属の薄い酸化皮膜が表面に形成され不動態皮膜となる。 その不動態皮膜は下地（母材のステンレス鋼）よりもクロムの割合が多く、耐食性の良い皮膜となるためである。 また、表面の凹凸をなくす事により、電解研磨後のゴミや汚れが表面に付着しにくくなる事も耐食性の向上にも役立っている。 【掲載内容】 ○SUS304の腐食減量（10％塩化第二鉄、常温浸漬） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
Ra0.02μmの精密表面処理とクリーン対応技術で、世界に誇れる品質を届ける製造パートナー
東陽理化学は、金属表面処理のスペシャリストとして、電解研磨・化学研磨・酸洗処理を中心に高品質・高精度な加工サービスを提供しています。 Ra=0.02μmの平滑仕上げや複雑形状部品への対応により、半導体製造装置、医療機器、食品関連機器など、幅広い分野で信頼を得ています。 また、クリーンルーム対応の精密洗浄、真空包装、アッセンブリまで社内で一貫対応。 クラス100〜10,000の環境での異物管理により、高い清浄度が求められる製品にも対応可能です。 さらに、切削加工から仕上げ、検査、梱包までを一貫して行うことで、短納期・高品質・コスト最適化を実現しています。 自社開発の金属表面処理剤（脱脂剤、電解液、防錆剤など）や、表面処理装置・廃水処理設備、自動検査装置なども手がけ、お客様ごとの課題に応じた最適な技術・設備を提供しています。 60年以上の経験と技術力を活かし、東陽理化学はモノづくり現場の課題解決と製品価値向上に貢献します。
