肉種判別検査
ハンバーグ、ウィンナーなどから7種の家畜DNAを検出します。
肉種7品目(ウシ, ブタ, ニワトリ, ウマ, ヒツジ, ヤギ, シチメンチョウ)のDNA検出検査パッケージです。
- 企業:株式会社日本食品遺伝科学
- 価格:1万円 ~ 10万円
更新日: 集計期間:2025年10月01日~2025年10月28日
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ハンバーグ、ウィンナーなどから7種の家畜DNAを検出します。
肉種7品目(ウシ, ブタ, ニワトリ, ウマ, ヒツジ, ヤギ, シチメンチョウ)のDNA検出検査パッケージです。
油圧機器、大型タンク類、配管等の油漏れ箇所の早期発見のために!
漏洩検査剤「スーパートレーサー」は、スーパートレーサーOL-200-2(超高濃度)とスーパートレーサーFT-32、FT-56をご用意しています。いずれも油圧機器、大型タンク類、配管等の漏洩検査に適用します。油圧機器に使用している作動油等の油に添加し、混合撹拌後機械を運転して、混合油が全体にいき渡るようにします。そして紫外線照射灯で紫外線を照射しながら、循環経路をたどり、漏洩箇所があれば、黄緑色の強い蛍光を発しますので、修理等の適切な処置が速やかにとれます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
KF(標準型)・KG(強力型)に搭載可能!付着・目詰まり防止に効果絶大
『J型』は、KOWA独自の強力タイプに組込み可能な超音波ユニットです。 カセットアングル部より、超音波を網に伝えるため、機械振動に 強固な構造ができ、MAX10Gに対応。 また、国産超音波ユニットであり、コスト面を抑え、更にアフターなどの 対応が迅速かつ明確になりました。 【特長】 ■処理能力が約2倍 ■J型カセットリング外周部より網全体に均一な発振が可能 ■網は接着方式で、従来品よりスピーディに張替えることができる ■超音波の効果により、網を振動させ付着・目詰まり防止に効果絶大 ■目詰まり防止に使用していたタッピングボールが不要になり、 タッピングボールの摩耗による異物混入の危険性がなくなる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スマホの位置情報サービスを利用!営業担当者の現在位置を地図上ですぐに確認できます
『MC-Trace/営業支援』は、GPS等を利用して営業管理を効率化できる サービスです。 管理者が設定した時間間隔で位置情報を自動取得可能。 行動履歴を時系列に確認できます。 また、営業担当者が外出先での日報入力が可能となり、管理者が リアルタイムで進捗確認ができます。さらに営業データを共有・一元管理 することで、事後の作業の効率化がはかれます。 【特長】 ■地図上で営業担当者の現在地を把握 ■移動経路の可視化ができる ■営業報告の入力・確認ができる ■営業データの共有・一元化 ■GPS等を利用して営業管理を効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
X線CT受託サービス/製品内部の細部まで明確に可視化!
製品内部の細部まで明確に可視化することで、品質管理と検査を実現します。この技術は、非破壊検査を可能にし、構造解析や欠陥検出を効率的かつ正確に行うことをサポートします。 航空宇宙、自動車、電子部品、さらには医療機器製造など、さまざまな産業分野において活用され、信頼性の向上とコスト削減を同時に実現可能です。データを3Dで可視化することで、設計段階から製造後の検査まで、一貫したサポートを提供します。
赤外線カメラ撮影による非破壊検査!作業者の安全を確保しながら細部まで診断!
『赤外線調査』は、赤外線カメラ撮影による非破壊検査で、 工場設備や建築関連に対応する構造物調査方法です。 従来の検査方法と比べ、赤外線法(サーモグラフィー法)による構造物診断は 費用や手間がかからず、視覚的にも分かりやすい診断結果を提供することが 可能です。 端子部の通電不良の様子をはじめ、電動機の軸受の温度上昇調査や 散水しながらの漏水調査を行うことができます。 【実例】 ■赤外線カメラ撮影&サーモグラフィ装置による構造物診断 ■工場設備 電気設備調査 ■工場設備 電動機調査 ■建築関連 建物外壁診断 ■建築関連 漏水調査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドローンで非破壊検査(UT検査|超音波厚さ測定)が可能
UT検査ペイロードは、屋内空間で安全に飛行できるドローン「ELIOS 3」を開発したメーカーであるFlyability社が、超音波厚さ計の世界的トップメーカーであるCygnus Instruments社と連携して開発した、UT検査用デバイスです。 UT検査ペイロードを搭載したELIOS 3 を用いることで、プラント施設やインフラ施設(道路橋、トンネル、下水道など)、自動車や航空機の工場、船舶ドックなど、従来は足場や特殊な機材等を要した点検対象箇所において、遠隔で安全に、かつ効率的・低コストでドローンを用いた超音波厚さ測定が可能になります。
もしかしたらそのワイヤーロープ交換、不要かもしれません!まずは当社の非破壊検査装置『RopeQ』で診断します!
定期的にワイヤーロープを交換しているユーザー様は少なくありません。 しかし定期的に交換しているワイヤーロープは本当に使用出来ないのでしょうか? 実は全く損傷が無いワイヤーロープを交換している可能性があります。 RopeQはワイヤーロープの状態を確実に診断し、適正なワイヤーロープ交換時期をご提案します。 RopeQを実施することにより、 ●ワイヤーロープ交換間隔を最適化することでダウンタイムを最小限にする ↓ ●ワイヤーロープの延命化 ↓ ●メンテナンスコストの低減 に繋げることが出来ます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
通常ワイヤーロープの点検は目視による外部損傷診断ですが、当社が取り扱う『RopeQ』ではワイヤーロープの内部損傷まで診断可能。
当社では、ワイヤーロープ断線・形状変化診断ツール『ROPEQ』を使用して サービスマンが現地にてワイヤーロープの素線切れや形状変化を診断し、 結果を報告書として提供するサービスを行っております。 内部損傷まで正確に診断を行うため、「本当にワイヤーロープの交換が必要か」を調査いたします。 【特徴】 ・交換ダウンタイムを最小限化 ・メンテナンスコストの低減化 ・報告書として診断結果をご報告することにより、ワイヤロープの状態をデータとして見える化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。