更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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付着指紋や血液付着から製品を保護する非粘着コーティングです 撥水性コーティングは製品を保護し製品機能低下を防ぐ効果もあります。
防汚・非粘着コーティング 非粘着コーティング膜種 フッ素樹脂 シリコン 非粘着・撥水コーティングの特徴 j治具の離型性向上や焦げ付き防止、防汚目的に使用します。 指紋付着防止や血液や薬品などの付着による製品機能低下を防止する目的でも使用されます。 また、水滴・溶剤などの付着による機能性低下・凍結・腐食を防止する撥水コーティングといった役割を持つコーティングもあります。
耐薬品性、耐熱性、電気特性がきわめて優れた樹脂！かなりシェアを誇るのがフッ素樹脂加工です
フライパン表面処理に代表される所謂「くっつきにくい」効果はフッ素樹脂 (テフロン)に代表される「離型性と非粘着性」の効果です。 フッ素は一度結合した場合、生成後は「他の物質を粘着させない」特性に 変わります。これがフッ素の非粘着作用といえます。 他の合成樹脂と比較して、異質な特性状を持っており、結果その使用用途も 広範囲です。 【特性の代表例】 ■耐薬品的特性 ■電気的特性：フッ素の構造から無極性であり、樹脂表面への電気的作用が 一定できわめて低く、絶縁抵抗や絶縁破壊の強さもプラスティック樹脂の 中でも特に優れているといえる ■耐熱特性：一般的に-100～+260℃といった広範囲への耐熱性を誇る ※フッ素樹脂によって差異があります ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱板への非粘着コーティングで張りつき防止！融着工程のスピードアップで作業ロス低減。樹脂の熱溶着工程での表面処理による解決事例
熱溶着板への樹脂付着にお悩みのお客様の課題解決事例をご紹介します。 ■お悩み 自動車部品の製造のため、ASA、ABS、PCなどの樹脂部品を熱融着に よって貼り合わせる工程では、熱融着用のアイロン冶具（熱板）を 使って約180～210℃でターゲットになる樹脂を溶かし、もうひとつの 部品と熱融着しようとしていました。 熱融着の際に、熱板と樹脂が貼りついたり、溶けた樹脂が糸を引く ように伸びてしまう現象を防ぐためのコーティングをお探しでした。 ■採用されたコーティング ・FSRコーティング ■採用の効果 従来のPFAコーティングと比べて、200℃以上で使用する場合の離型 効果の持続、寿命の向上がみられました。 ■事例まとめ ・表面処理の目的：品質・稼働安定化、スピードアップ、作業ロス低減 ・求められる機能：非粘着・離型性、耐熱・耐寒性、耐摩耗性 ・採用された処理：FSRコーティング(フロロスーパーリリース) ※コーティングの詳細は外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般のフッ素樹脂コーティングでは、付着を防ぐことが難しい高温の接着剤離型。優れた離型力と膜の傷つきに強いコーティング事例のご紹介
■お悩み お客様の接着剤メーカーでは、接着剤をステンレス製のビーカーで撹拌混合しさまざまな製品を製造していました。その際にビーカー内壁に接着剤が張り付いてきちんと混合できないため、非粘着性の良いコーティングが必要でした。 ■背景 お客様では、すでにフッ素樹脂コーティングを使用されていました。しかし、接着剤の撹拌作業は200℃以上の高温で行うことや、ビーカーと撹拌羽根が当たることで、塗膜が剥がれて異物として製品に混入するトラブルがありました。そのため、より非粘着が高く、塗膜が傷によりはがれ難いコーティングを探されていました。 ■採用されたコーティング FSR(フロロスーパーリリース）HR-3110R ■採用の経緯と効果 当初は高温でも膜硬度が高いCHCコートでテストを行いましたが、多少ですが製品の付着や膜の剥がれが発生した為、高温環境で非粘着に優れるFSRでテストを行いました。サンプルでのテスト後、ビーカーに「FSR HR-3110R」を加工。結果、フッ素樹脂コーティングとは比較にならないほど非粘着性に優れ、1カ月程度使用後の塗膜の傷つきや剥がれもほとんどなく、採用していただきました。
小物部品1点から大物、長尺物の加工に対応！産業機器の離型、非粘着、耐食、耐摩耗、摺動性部品への表面加工で抜群の効果を発揮します。
当社では、フッ素樹脂やシリコーン樹脂の有機材料とセラミックなどの無機材料を複合化した特殊なコーティング技術を用いて、化学、製紙、自動車、食品、繊維、衛材など、さまざまな分野の産業機械における付着（非粘着性）、摺動（滑り性）、摩耗（耐摩耗性）および腐食（耐食性）の問題を解決する表面処理の受託加工を承っています。 多彩な加工レシピを有し、お客さまのニーズ、使用環境に合わせた、より高性能な非粘着性、摺動性をご提案します。 【特長】 ■2.5m×2.5m×10mの大型基材へのコーティングが可能 ■様々な製造過程の課題に対してより良い表面処理をご提案 ■フッ素樹脂、シリコーン樹脂を駆使した金属表面の付着対策の解決と改善 評価用サンプルのご要望や試作も承ります。 お問い合わせフォームより、お気軽にお問い合わせください。
あっ強い！驚異の耐久性。機械的な負荷のかかる用途に適した有機系コーティングシステム「バイコート(R)」
金型や治具などに非粘着コーティングを施す場合、 摩耗や膜剥がれで使用できない用途があります。 例えば、強い圧力がかかる金型や、 金属同士で触れあう包装機の”ヒートシーラ”などもその一つです。 『バイコート』は、無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を 組み合わせることにより、非粘着＋耐摩耗という理想的な機能を達成した コーティングシステムです。 ◆たしかな非粘着、離型性だけでなく、高硬度で、加工寸法精度が優れます。 ◆ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所のコーティングにも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ショットブラスト不要で母材の物理的・熱歪を解決する非フッ素樹脂コーディング
「Aμcoat(エーミューコート)」は硬質及び非梨地表面で、尚且つ高い非粘着性を有する非フッ素樹脂のコーティング技術です。 フッ素樹脂コーティングは撥水性・耐食性・非粘着性など優れた特性を有している一方、必須の高温処理及びショットブラストによる母材の歪みが問題視される場合があります。 「Aμcoat(エーミューコート)」なら上記の問題点を解決しフッ素樹脂では対応できなかった施工が期待されます。 【特長】 ○再施工時の旧皮膜剥離が不要 ○200℃以下の低温焼成 ○ショットブラスト不要 ※詳しくはお問い合わせいただくか、 カタログをダウンロードしてご覧下さい。
高い離型性と硬度を両立した非フッ素樹脂コーティング！ 低温焼成でショットブラストも不要！
「Aμcoat(エーミューコート)」は硬質及び非梨地表面で、 尚且つ高い離型性を有する非フッ素樹脂のコーティング技術です。 フッ素樹脂コーティングは撥水性・耐食性・非粘着性など 優れた特性を有している一方、施工上必須の高温処理及び ショットブラストによる母材の歪みが懸念される場合があります。 「Aμcoat(エーミューコート)」は、上記の施工上の問題点を解決し、 フッ素樹脂では対応できなかった母材への施工が期待できます。 【特長】 ○高い離型性と高硬度 ○200℃以下の低温焼成 ○ショットブラスト不要 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
あらゆるものが付着しない！究極の離型特性で製造ラインの課題を解決
『プラズマコート(超非粘着処理)』は、金属、サーメット、セラミック等 の溶射皮膜の高硬度、耐久性とシリコーン樹脂の極度に高い非粘着性を有し、 高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 プラズマコートはアルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品はもちろん、 CFRP部材へのコーティングも可能です。
テフロンコーティングでもシリコーンコーティングでも満足できない用途に優れた非粘着性を実感できる！くっつき防止コーティング
粘着物のくっつき防止のために、ふっ素樹脂コーティング（テフロン（TM)コーティング）やシリコーンコーティングを採用されるなかで、次のような課題にぶつかることがあります。 【課題1】くっつき防止を謳った表面処理をしても、あまり変わらなかった 【課題2】使っていたら思いのほか早くくっつき出してしまった 【課題3】シリコーンコートが転写して接着工程で不良を引き起こす (ふっ素樹脂では十分な効果が得られずシリコーンを選択していた) 最近は、「工程の時間短縮のため、固まりきらない溶融樹脂を離型したい」など、 よりくっつきやすいものへの対策を必要としているお客様が増えています。 ”吉田ＳＫＴにはこうした状況を改善するコーティングがあります” 一般的なふっ素樹脂コーティングでは、さまざまな要因で粘着物がペッタリと貼り付くようなことがあります。 これに対し、表面を凸凹にして粘着物との接触面積を減らす処理が知られていますが、 当社には凸面をフッ素樹脂などでつくる独自技術があり、この度その効果を体感できるキットを無料進呈！ ▼下記吉田SKT公式サイトよりお申込み頂けます。
『付着して困っている…』 粘着テープ、接着剤等が付着しない！高い離型性と耐久性で、製造ラインの課題を解決します。
付着対策で困っている方必見！ 『プラズマコート(超非粘着処理)』は、金属、サーメット、セラミック等 の溶射皮膜の高硬度、耐久性とシリコーン樹脂の極度に高い非粘着性を有し、 高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 プラズマコートはアルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品はもちろん、 CFRP部材へのコーティングも可能です。
炭素繊維を樹脂で積層させるCFRPの生産工程には離型性・非粘着性が不可欠です。表面処理技術で生産効率アップ！離型剤の課題も解決。
吉田SKTがご提供する「コーティング」「機能性表面処理」は、 粘着性の高い材料が設備や部材に「くっついて」生産を妨げたり、 生産効率が上がらなかったりというお悩みに応え、設備や部材の 表面に「くっつきにくくする機能」を与えることで、解決をはかります。 【吉田SKTならCFRP生産工程をコーティングで改善】 ■課題 ・CFRPオートクレーブ成形での刃物の清掃作業が負担 ■課題解決 ・切断刃に最適なコーティングの特長 ■選択可能なコーティングの特長 ・エポキシ系樹脂への離型に優れた仕様 ・コーティングの効果が長持ち ・シリコーンフリー処理が選択可能 ■課題 ・CFRP成形時の離型処理がムダ・ムラの原因に ■課題解決 ・離型効果の高い表面処理の特長 ■選択可能なコーティングの特長 ・低温処理でCFRP(型)へのダメージが少ない ・非粘着（離型性）がとくに強力なグレードがある ・コーティングの効果が長持ち ・タック性（滑りにくくなる性質）を与えることもできる ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
他の樹脂に比べて接触角が非常に大きく濡れにくい性質を持っており、非粘着コーティングとして利用しています。
フッ素樹脂の代表的特徴であります非粘着性能は分子構造の上で化学結合手、化学反応基を持っていない事が最大の特徴で、さまざまな環境下で極めて安定しております。
抜けにくい樹脂金型の離型性の改善やオーリング・ゴムシール等の凝着低減などに貢献します
『オーエフコート』は、プラズマ照射により基材の活性化を行い、 活性化した基材とフッ素系シランカップリング剤のシロキサン結合により 基材と強固に結合し、撥水・撥油・非粘着性を兼ね備えた密着性の高い被膜です。 膜厚は数ナノメートルと大変薄く、従来のフッ素樹脂コーティングの 欠点であった耐摩耗性の向上、膜厚で利用し難かった刃物、 精密金型・ゴム金型への離型効果等々、次世代の撥水・撥油・非粘着コート として応用分野が広がっています。 【タイプ】 ■オーエフコート標準タイプ ■オーエフコートSタイプ（高温対応タイプ） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品の量産、メンテナンスが容易！ガラス・金属・樹脂などへの処理が可能です
保守コスト低減・部品の寿命延長・生産効率等に寄与する「トフマク」の 用途例をご紹介致します。 当製品は、シリコーン被膜との複合により、非粘着性を持ち、 各種、刃物製品への処理を行うことにより、その膜密着性も長期にわたり 維持できますので、製品の量産、メンテナンスが容易になりました。 【特長】 ■ガラス・金属・樹脂などへの処理が可能 ■非粘着性が必要な量産設備に応用することで生産性改善 ■部品コストの低減 ■部品交換頻度低減 ■高精度の製品を容易に量産可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
