非粘着コーティング(樹脂) - メーカー・企業と製品の一覧

【課題解決事例】熱板の樹脂貼りつきを防止する非粘着コーティング

熱板への非粘着コーティングで張りつき防止！融着工程のスピードアップで作業ロス低減。樹脂の熱溶着工程での表面処理による解決事例

熱溶着板への樹脂付着にお悩みのお客様の課題解決事例をご紹介します。 ■お悩み　自動車部品の製造のため、ASA、ABS、PCなどの樹脂部品を熱融着に　よって貼り合わせる工程では、熱融着用のアイロン冶具（熱板）を　使って約180～210℃でターゲットになる樹脂を溶かし、もうひとつの　部品と熱融着しようとしていました。　　　熱融着の際に、熱板と樹脂が貼りついたり、溶けた樹脂が糸を引く　ように伸びてしまう現象を防ぐためのコーティングをお探しでした。 ■採用されたコーティング・FSRコーティング ■採用の効果　従来のPFAコーティングと比べて、200℃以上で使用する場合の離型　効果の持続、寿命の向上がみられました。 ■事例まとめ・表面処理の目的：品質・稼働安定化、スピードアップ、作業ロス低減・求められる機能：非粘着・離型性、耐熱・耐寒性、耐摩耗性・採用された処理：FSRコーティング(フロロスーパーリリース) ※コーティングの詳細は外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高温の接着剤でも付着防止！傷や剥がれにも強い　非粘着コーティング

一般のフッ素樹脂コーティングでは、付着を防ぐことが難しい高温の接着剤離型。優れた離型力と膜の傷つきに強いコーティング事例のご紹介

■お悩みお客様の接着剤メーカーでは、接着剤をステンレス製のビーカーで撹拌混合しさまざまな製品を製造していました。その際にビーカー内壁に接着剤が張り付いてきちんと混合できないため、非粘着性の良いコーティングが必要でした。 ■背景お客様では、すでにフッ素樹脂コーティングを使用されていました。しかし、接着剤の撹拌作業は200℃以上の高温で行うことや、ビーカーと撹拌羽根が当たることで、塗膜が剥がれて異物として製品に混入するトラブルがありました。そのため、より非粘着が高く、塗膜が傷によりはがれ難いコーティングを探されていました。 ■採用されたコーティング FSR(フロロスーパーリリース）HR-3110R ■採用の経緯と効果当初は高温でも膜硬度が高いCHCコートでテストを行いましたが、多少ですが製品の付着や膜の剥がれが発生した為、高温環境で非粘着に優れるFSRでテストを行いました。サンプルでのテスト後、ビーカーに「FSR　HR-3110R」を加工。結果、フッ素樹脂コーティングとは比較にならないほど非粘着性に優れ、1カ月程度使用後の塗膜の傷つきや剥がれもほとんどなく、採用していただきました。

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摩耗や膜の剥がれに強い！非粘着コーティング

あっ強い！驚異の耐久性。機械的な負荷のかかる用途に適した有機系コーティングシステム「バイコート(R)」

金型や治具などに非粘着コーティングを施す場合、摩耗や膜剥がれで使用できない用途があります。例えば、強い圧力がかかる金型や、金属同士で触れあう包装機の”ヒートシーラ”などもその一つです。『バイコート』は、無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせることにより、非粘着＋耐摩耗という理想的な機能を達成したコーティングシステムです。 ◆たしかな非粘着、離型性だけでなく、高硬度で、加工寸法精度が優れます。 ◆ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所のコーティングにも適しています。【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

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その他表面処理装置

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フッ素やシリコーンでも満足できない用途に！　非粘着コーティング

テフロンコーティングでもシリコーンコーティングでも満足できない用途に優れた非粘着性を実感できる！くっつき防止コーティング

粘着物のくっつき防止のために、ふっ素樹脂コーティング（テフロン（TM)コーティング）やシリコーンコーティングを採用されるなかで、次のような課題にぶつかることがあります。【課題1】くっつき防止を謳った表面処理をしても、あまり変わらなかった【課題2】使っていたら思いのほか早くくっつき出してしまった【課題3】シリコーンコートが転写して接着工程で不良を引き起こす　　　　　(ふっ素樹脂では十分な効果が得られずシリコーンを選択していた) 最近は、「工程の時間短縮のため、固まりきらない溶融樹脂を離型したい」など、よりくっつきやすいものへの対策を必要としているお客様が増えています。 ”吉田ＳＫＴにはこうした状況を改善するコーティングがあります” 一般的なふっ素樹脂コーティングでは、さまざまな要因で粘着物がペッタリと貼り付くようなことがあります。これに対し、表面を凸凹にして粘着物との接触面積を減らす処理が知られていますが、当社には凸面をフッ素樹脂などでつくる独自技術があり、この度その効果を体感できるキットを無料進呈！ ▼下記吉田SKT公式サイトよりお申込み頂けます。

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その他搬送機械

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【CFRP生産工程改善】表面処理で改善を実現　非粘着コーティング

炭素繊維を樹脂で積層させるCFRPの生産工程には離型性・非粘着性が不可欠です。表面処理技術で生産効率アップ！離型剤の課題も解決。

吉田SKTがご提供する「コーティング」「機能性表面処理」は、粘着性の高い材料が設備や部材に「くっついて」生産を妨げたり、生産効率が上がらなかったりというお悩みに応え、設備や部材の表面に「くっつきにくくする機能」を与えることで、解決をはかります。【吉田SKTならCFRP生産工程をコーティングで改善】 ■課題・CFRPオートクレーブ成形での刃物の清掃作業が負担 ■課題解決・切断刃に最適なコーティングの特長 ■選択可能なコーティングの特長・エポキシ系樹脂への離型に優れた仕様・コーティングの効果が長持ち・シリコーンフリー処理が選択可能 ■課題・CFRP成形時の離型処理がムダ・ムラの原因に ■課題解決・離型効果の高い表面処理の特長 ■選択可能なコーティングの特長・低温処理でCFRP(型)へのダメージが少ない・非粘着（離型性）がとくに強力なグレードがある・コーティングの効果が長持ち・タック性（滑りにくくなる性質）を与えることもできる ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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２０倍に伸びたメンテナンス期間！ＰＰシートの連続切断工程事例

切断刃のメンテナンス周期を２０倍に伸ばした非粘着コーティングとは？　※刃物の粘着トラブルを改善する”表面処理事例集”進呈中

クリアファイルに使用されるような薄いＰＰシートを切断する工程での事例をご紹介します。 ■課題のポイント・切断刃にＰＰシートがくっついてラインが停止するトラブルが発生・刃物ははさみのように2枚の刃でせん断するタイプ・ＰＰが付着すると切断面が荒れてしまい製品不良の原因になる ■選定の経緯・通常のフッ素樹脂コーティングでは、塗膜が厚くて切れ味が悪くなる・フッ素樹脂の非粘着性ではくっつき防止効果が足りない場合がある・薄くてフッ素樹脂コーティングよりも優れた非粘着コーティングが必要 ■コーティングの効果・2日に1回のトラブルが発生していたが1ヶ月半もの間トラブルがなくなった・コーティングにより刃先が守られ作業者が手を切るリスクが減少・製品不良の低減で年間数万トンに及ぶ材料ロスを解消刃物への非粘着コーティングは、生産性向上、コストカット、安全性の向上に貢献します。切断工程の改善事例集をダウンロード頂けます。コーティングのお試しセットもご用意しております。ぜひお申込みください。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽

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非粘着コーティング　『MRSコーティング』

シリコーン系の非粘着コーティング『MRSコーティング』では、粘着テープやシールのような粘つきもペロッと剥がせます。

『MRSコーティング』（モールドリリースシリコーン）は、従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつ非粘着コーティングです。【特長】・非粘着性（離型性）＋耐溶剤性　→MRS-102 ・非粘着性（離型性）＋膜硬度（9H) 　→MRS-014 ・非粘着性（離型性）＋耐熱性（300℃）　→MRS-004 ・非粘着性（離型性）＋低温加工性（80℃以下）　→MRS-200 ・非粘着性（離型性）＋滑り性　→MRS-003 また、表面が平滑なため汚れをふき取りやすく、溶剤を使用して掃除してもグレードによっては離型性がほとんど変わりません ※弊社テストより ※特長は製品種類により異なります。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【製薬業界事例】外用薬の生産性を向上させる非粘着コーティング

鎮痛消炎薬のくっつきを防止し、生産性を向上させた事例のご紹介

外用薬である湿布薬の生産工程で発生したトラブルを解決した事例をご紹介します。 ■課題　外用薬の軟膏成分が設備に貼り付くトラブルが発生していた。　トラブルの原因は、軟膏成分の粘着性によるものだった。 ■経緯　このトラブルを解決するため、非粘着性の高いコーティングを採用した。　具体的には、シリコーン系のMRSコーティングを採用した。 ■採用コーティング　MRSコーティングは、ガムテープのような粘着剤でもくっつかないほど非粘着性に優れている。 ■採用効果　このコーティングを採用したことで、貼りつきトラブルが解消され、　不良品の削減、良品率の向上、ライン停止に伴うメンテナンス時間の低減を実現した。

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【無料進呈】非粘着コーティング｜生産設備の刃物トラブル防止に！

粘着性のフィルムや粘着テープを切断する生産設備で起こる刃物のトラブル。刃のための非粘着コーティングで解決できます。

生産設備や包装機の”切断刃”や”カッター刃”に粘着剤がくっついて、切れ味を損なったり、製品を汚したりするトラブルはありませんか。べたつくものや粘着剤のついたものを切る刃物には、『くっつき防止対策』をしないと、収益に悪影響を及ぼします。吉田SKTにはそのようなトラブルを解決できるコーティングがあります。 ■刃物コーティングの解決事例・樹脂包装フィルムのカット・ウレタンゴムの打ち抜き・製品パッケージの連続カット・粘着テープカット時の付着防止 ▼カット工程をカイゼンする表面処理（コーティング）のご紹介はこちら▼

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粘着テープが全くひっつかない　シリコーン系非粘着コーティング

ガムテープの離型テストでテープを剥がす力がゼロ！MRSコーティングは粘着テープやシールのような粘つきもペロッと剥がせます

『MRSコーティング』（モールドリリースシリコーン）は、従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつ非粘着コーティングです。粘着フィルムの搬送ラインや自動包装機のカッター刃など、生産工程や設備のくっつきを防止に使用され、生産効率の向上や不良率の低減を実現しています。【特長】・非粘着性（離型性）＋耐溶剤性 →MRS-102 ・非粘着性（離型性）＋膜硬度（9H) →MRS-014 ・非粘着性（離型性）＋耐熱性（300℃） →MRS-004 ・非粘着性（離型性）＋すべり性 →MRS-003 ・非粘着（離型性）＋低温加工性 →MRS-200 表面が平滑なため汚れをふき取りやすく、溶剤を使用して掃除しても離型性にほとんど変化のないグレードもあります。 ※弊社テストより ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産設備の刃物トラブル防止！　非粘着コーティング

粘着フィルムやテープの切断など生産設備で起こる刃物への粘着トラブル。刃のための非粘着コーティングで解決

生産設備の”切断刃”に粘着剤がくっついて、切れ味を損なったり、製品を汚したりするトラブルはありませんか。 ■自動化の妨げ工程の自動化には、人の手を必要としないことや連続が欠かせません。刃物に粘着物が付着するような現象が起きている場合、そのラインを自動化するのは難しくなります。 ■清掃回数の増大刃物の清掃が頻繁に必要な場合、想定時問内に生産ができないなど生産効率の低下します。また、作業時問の増加による残業などのコスト増、さらには作業者の安全性への懸念もふくらみます。 ■製品への付着、製品汚れ刃物についた粘着剤や材料が次にカッ卜する製品に付着すると不良品となったり、後工程での修繕が必要になったりします。また刃物の切れ味が悪くなることで、カット形状が乱れて問題になる場合もあります。吉田SKTにはそのようなトラブルを解決できるコーティングがあります。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽

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【表面処理事例】リチウムイオン電池製造工程を効率化する表面処理

リチウムイオン電池製造に使用する粘着テープの付着防止。刃物に適した表面処理でメンテナンス期間延長とライン停止を防止を両立。

リチウムイオン電池の製造に使用される絶縁テープの切断設備の改善事例をご紹介します。 ■課題のポイント・切断刃に粘着材が付着してラインが停止するトラブルが発生・刃物ははさみのように2枚の刃でせん断するタイプ・ライン停止を防ぐため、頻繁に清掃を行い生産効率が低下 ■選定の経緯・市販の刃物を使用して表面処理を行いたい・切れ味に変化のない表面処理の選定が必要・ライン停止を防止し清掃頻度を減らせるよう長寿命な表面処理が必要 ■コーティングの効果・市販の刃物のもともとの表面処理を剥離して加工が可能・粘着剤の付着がなくなり、清掃の工数を減らすことができた・ライン停止の予防や、清掃のためのライン停止も不要になった刃物への非粘着コーティングは、生産性向上、コストカット、安全性の向上に貢献します。切断（カット）工程の改善事例集・お試しセットもご用意しております。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽

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溶液重合スチレンブタジエンゴム (S-SBR)の離形・非粘着に！

接触面に非粘着性や離型性を実現するコーティング技術をご紹介

電気自動車（EV）の普及拡大に伴い、タイヤ業界では従来のガソリン車向けとは異なる性能・特性を持つEV専用タイヤの開発が急速に進んでいます。中でも、SSBRは従来のスチレン-ブタジエンゴム（E-SBR）と比較して、分子構造に特徴を持ち、タイヤの性能を大幅に向上させる素材として注目されています。一方、SSBRは本質的に粘着性の高い物質です。製造工程での非粘着コーティングの必要性が高まっています。【製造工程での必要性】 ■未加硫ゴムの保管・輸送時に粘着防止が必要 ■押出成形品や予備成形品の取り扱い時に粘着防止が必要 ■タイヤ製造工程での粘着防止製造工程での粘着によるトラブルや生産性の低下にお困りの際は、ぜひ、非粘着コーティングをご検討ください。吉田SKTでは、さまざまな種類のコーティングをご提案。各工程にマッチした非粘着コーティングをご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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非粘着コーティング(樹脂) - メーカー・企業と製品の一覧

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