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航空宇宙分野の軽量化ニーズに応える、高強度析出硬化系ステンレス
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、運航コストの削減に不可欠です。同時に、高い安全性と耐久性が求められ、部材には高強度と耐食性が求められます。従来の材料では、軽量化と強度・耐食性の両立が難しいという課題がありました。アクシアは、56～58HRCの高硬度、オーステナイト系相当の高耐食性、2000MPa級の高強度を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙ロケット部品 * 軽量化が求められる構造部材 【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 高強度による安全性向上 * 耐食性による長寿命化
スポーツ用品の性能を向上させる、高硬度・高強度ステンレス
スポーツ用品業界では、製品の耐久性と性能向上が常に求められています。特に、激しい使用に耐え、高いパフォーマンスを発揮するためには、素材の強度と耐摩耗性が重要です。従来の素材では、強度と耐食性の両立が難しいという課題がありました。アクシアは、56～58HRCの高硬度、オーステナイト系相当の高耐食性、2000MPa級の高強度を実現し、スポーツ用品の長寿命化と高性能化に貢献します。 【活用シーン】 ・高強度を必要とするスポーツ用品部品 ・耐摩耗性が求められる部品 ・過酷な環境で使用される部品 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・製品の高性能化 ・製品の長寿命化 ・トータルコストダウン
半導体製造の精密部品に。高硬度・高強度・高耐食性を実現。
半導体製造業界では、精密部品の長寿命化と安定した性能が求められます。特に、高精度な加工や過酷な環境下で使用される部品においては、耐摩耗性、耐食性、強度が重要です。従来のステンレス鋼では、硬度と耐食性の両立が難しいという課題がありました。アクシアは、56～58HRCの高硬度、オーステナイト系相当の高耐食性、2000MPa級の高強度を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品 ・高精度加工を要する部品 ・過酷な環境下で使用される部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・装置の安定稼働 ・トータルコストの削減
56～58HRCの高硬度、高強度、高耐食性を実現！時計部品の長寿命化に貢献
時計の精密加工業界では、部品の耐久性と精度の維持が重要です。特に、ムーブメントなどの精密部品においては、摩耗や腐食に対する高い耐性が求められます。従来のステンレス鋼では、硬度と耐食性の両立が難しいという課題がありました。アクシアは、高硬度と耐食性を両立し、時計部品の長寿命化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ムーブメント部品 ・ケース部品 ・その他精密加工部品 【導入の効果】 ・部品の耐久性向上 ・製品の品質向上 ・トータルコストダウン
