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ファイバーレーザー溶接機を使用した溶接実験をしたいお客様へ 弊社のファイバーレーザー溶接機で実験します。
ファイバーレーザー溶接機 3000Wの製品です。 円筒型・角型電池のタブ溶接、電池ケースの溶接、封止溶接などでご使用頂けます。 アルミとアルミ、銅と銅、アルミと銅、ニッケルとニッケルなど。 実験したいワークサンプルなど御座いましたらお気軽にご相談ください。 ハンドトーチ式のファイバーレーザー溶接機も御座います。
打痕よ、おさらば。スポット溶接をファイバーレーザー溶接に置き換えれば、打痕の仕上げが不要なくらい綺麗な溶接が可能なのです！
◆ステイク溶接とは？ ・ステイク溶接とは、「レーザ溶接機での重ね溶接」を意味します ・溶接用語として、2013年にJIS規格化(JIS Z 3001-5)されました ・近年レーザ溶接にて重ね溶接を行う手法が一般化されつつあります ◆ステイク溶接のメリット ・スポット溶接時の分流による強度不足の懸念がない ・必要強度に応じて近距離に複数個所の溶接が可能 ・電極の形状に左右されず、溶接代(しろ) が狭くても溶接が可能 ・円形状に限らず、1 本線など自由形状で溶接が可能 ・局所的なレーザビームの照射により、高速溶接が可能 ・表側(意匠面) への熱影響を抑え、仕上げ工数が大幅に削減できる (板厚・材質等により異なります)
品質と信頼のスタンダード！冷却装置の設置が不要で、導入コストと維持コストを抑制
『FLW1500/2000』は、仕上げ工程の手間を削減し、均一な品質を実現する ファイバーレーザー溶接機です。 生産効率を向上し、納期短縮やコスト削減に貢献。薄板から厚板まで対応でき、 製品開発の自由度を拡大できます。 1500Wと2000Wの2モデルをご用意しており、基本仕様は共通で、違いは出力と 電源のみです。よりハイパワーが必要な場合は2000W、汎用性を重視する場合は 1500Wをお選びいただけます。 【特長】 ■高品質溶接 ■高速加工 ■多用途対応 ■省エネ設計 ■ワイヤーフィーダー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレス等の高品位な溶接を目指し「ファイバーレーザー溶接機」を導入！
この度、ステンレス等の高品位な溶接を目指し、 「ファイバーレーザー溶接機」を導入いたしました。 これにより、ステンレス等の高品位な溶接が可能になります。 今後もお客様のご要望に最大限お応え出来るよう、社員一同精進して参ります。 ご愛顧の程、よろしくお願い申し上げます。 【導入設備】 ■レーザックス ハンドトーチ型ファイバーレーザー溶接機 OPTICEL FH-300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザー切断機・溶接機による精密板金加工に加え、切削加工品との溶接品も一気通貫で提供できます！
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社である「ふるさとパートナー８」のご紹介です。 本パートナーは、AMADA製ファイバーレーザー溶接ロボット「FLW3000EN」をはじめ、ターレットパンチプレス、ファイバーレーザー切断機、ロボットベンダーなどの板金に特化した専用設備に加え、マシニングセンタやNC旋盤も保有。 大型製缶品や複雑な板金構造品、さらには切削加工品とのASSY溶接品まで1社で一気通貫で対応します。 特に、最大2000×2000×1000mmの大型溶接構造物にも対応できる加工環境が最大の魅力です。 ファイバーレーザー溶接だけではなく、TIG、CO2、スポット溶接など多様な溶接方式を駆使し、お客様の仕様やコストに併せて柔軟に対応します。 大型製缶品、溶接仕上がり品質についてお悩みをお持ちの方は、ぜひご相談ください！ ➡「ふるさとパートナー8」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！
ファイバーレーザー溶接で溶接後の歪みを抑え、美しい外観品質を！アルミ・ステンレス薄板の溶接もお任せください！
板金加工の仕上がりにおいて悩みの種となる“歪み”や“外観品質”。 特にアルミやステンレスの薄板加工では、従来のTIG溶接では限界があると感じていませんか？ そんなお客様の声にお応えすべく、萬代が誇る「ふるさとネットワーク」ではアマダ社製ファイバーレーザー溶接機「FLW-1500MT」を導入した加工業者と連携を強化。 高密度エネルギーによる母材への速やかな溶融により、歪みを抑えた美しい仕上がりを実現します。 その加工事例写真を弊社ブログに掲載していたところ、NHKさんの目に留まり、人気番組 「有吉のお金発見！突撃カネオくん」 に採用されました。 以下のリンクより弊社が誇る「ファイバーレーザー溶接」の事例をご確認いただき、アルミやステンレスの溶接後品質にお悩みの方はぜひご相談ください！！
計量化・省スペース化を実現！空冷式発振器を採用し製品化し、連続使用を可能に
『A1500W』は、高効率な空冷式ファイバーレーザ発振器を採用した ハンディファイバーレーザー溶接機です。 高効率化した発振器と、ウォブリング機能により、幅広いワークを 対象にした溶接加工を可能にしました。 また、空冷式チラーにより、省スペース化とメンテナンス性を向上させ、 お客様の製造品質と、製造コストに大きな効果を発揮いたします。 【特長】 ■自社製発振器 ■省スペース化 ■ウォブル機能 ■プリセットプログラム ■作業効率 ■安全性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金加工の専門家
神奈川・横浜の精密板金加工に対応している当社は、精密板金加工では 薄板（0.3～3.2mm）から、その他厚板の加工までを包括的に行っています。 「工場板金技能士1級」などを保有した高い技術力を持つスタッフが 在籍しており、精度が求められる製品の加工にも対応が可能。 製品の目的や納期、コストに配慮し、適した方法をご提案いたしますので、 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■豊富な生産設備に基づく自社生産体制 ■技術を持ったスタッフ ■公的機関への納品実績 ■設計・試作・製作まで板金加工全体を実施可能 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
板材抜き加工や、板材曲げ加工、溶接に適した設備を保有！当社の設備をご紹介！
★─────────────────────────★ ｜ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは ｜ ｜ 下記『お問合せ・カタログはこちら！』から ｜ ｜ よろしくお願いします。 ｜ ★─────────────────────────★ 当社が保有する設備をご紹介いたします。 レーザー切断とタップなどが加工同時にできる「レーザーパンチ複合機」や 615mmのオープンハイトで300mmの深曲げが可能な「NC曲げ加工機」などを ご用意。 この他にも、アルミやステンレスなど難易度の高い溶接が得意な 「ファイバーレーザー溶接機」や「3Dプリンタ」もございます。 【保有設備】 ■レーザーパンチ複合機 ■NC曲げ加工機 ■ファイバーレーザー溶接機 ■3Dプリンタ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは下記『お問合せ・カタログはこちら！』からよろしくお願いします。 ⇩⇩⇩ここをクリック
焼けやひずみを大幅に軽減することができ、溶接の後仕上げ工数を大幅に削減し、高品位な外観となります！
当社のハンディファイバーレーザー溶接機の加工事例を ご紹介いたします。 ロボットFLWと違い、細やかな溶接や、ロボットのアームでは届かない 場所への対応が可能に。また移動可能なため、設置場所も選ばず、 より安定した溶接が可能に。 発振器の高出力化に伴う加工領域の拡大に加え、先進のウォブリング機能を 併用することで、ワイドレンジな溶接加工を実現しました。 【事例概要】 ■当社取り扱い材質：SPCC(鉄)、SUS304、430(ステンレス)、 QS-1(SECC)、A5052(アルミ) ■大きさ：幅372×奥行690×高さ659mm ■出力：1500W ■導入年：2022年 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
AMADAの新型ファイバーレーザ溶接マシンで、これまで難しかった高速で高品質な加工が可能！
当社のロボットファイバー溶接機の加工事例をご紹介いたします。 新型の自社製発振器を備えたFLW-ENSISeは、高速で高品質な溶接が可能。 ENSISテクノロジーにより、微細な溶接から隙間のある製品への柔軟な対応が 可能で、その適応能力が向上しています。 AI-TASやノズルギャップ自動調整機能などの先進機能により、操作性や 作業効率が向上し、社会的な課題への対応も可能です。 【事例概要】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
チラーを内蔵したコンパクトタイプのレーザ溶接機。優れた溶接強度と溶け込み深さを実現したファイバレーザ溶接機。アルミの溶接に最適！
『FWL1500SH』は、スイング機能付でハンディ・トーチ仕様の ファイバーレーザ溶接機です。1500Wの発信機を搭載して、FWL1000SHより厚みのある材料の溶接に対応しています。 スイングヘッドの搭載により、隙間がある材料の溶接が可能。消費電力が 少なくランニングコストを削減でき、省スペース・コンパクト設計です。 綺麗なビードを得られる連続発振ができ、優れた溶接強度と 溶け込み深さを実現します。 【特長】 ■スイングヘッドの搭載により、隙間がある材料の溶接が可能 ■優れた溶接強度と溶け込み深さを実現 ■綺麗なビードを得られる連続発振が可能 ■消費電力が少なくランニングコストを削減 ■消耗品が少なくメンテナンスが容易 ■省スペース・コンパクト設計 ■チラー内蔵
溶接仕事を処理する上で全てをカバーできる、必要不可欠なレーザー溶接機！
当社では、世界標準を視野に入れたファイバーレーザー溶接機 『LWI V MobileFlexx II』を取り扱っております。 お客様の要望に確実に応えるため、3種類のレーザー出力を選択可能。 また、安定したレーザー溶接が可能な先進技術が導入されております。 【特長】 ■高性能軸制御コントロール機能 ■PDS（Pulse Distance Synchronization）レーザー照射重ね合わせ幅 ■PCD（3Point Circle Definition）3点定義による円認識機能 ■コンパクトなレーザーヘッド ■屈折可能なアームジョイント ■”Teach in”プログラム機能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
深い溶け込みを実現！歪みや焼けの影響が少なく、且つ高強度の溶接が可能
株式会社ハタイタ製作所で保有する、「ファイバーレーザー溶接機」 をご紹介いたします。 2022年にハンディタイプの1.5kW高出力ファイバーレーザー溶接機を導入。 ファイバーレーザー溶接はより低い熱量で、深い溶け込みが実現できるため、 歪みや焼けの影響が少なく、且つ高強度の溶接が可能となります。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【保有設備(一部)】 ■CAD/CAM ■パンチプレス・レーザー複合機 ■レーザー加工機 ■ブラシ式バリ取り機 ■電動サーボベンダー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
リアルな体験で設計段階から問題を把握。時間と手間を削減、スムーズなプロジェクト進行を実現！新設・老朽化による改修など！
当社は、DXを活用した、新しい形のプロダクトファクトリーです。 フィールドスキャナーを使用し、検討・設計・製作・施工・ご確認の基礎 データを作成したり、フォールドデータを元に2D・3D-CADに展開し、設計。 また、AR・VRシミュレーションにより製造前検討・施工シミュレーション・ 追加加工確認・教育なども可能です。 【特長】 ■実制作前にスケールモデルを製作し、検討確認作業が可能 ■建築前、追加導入に3Dデータを活用し、施工主様、関係施工会社様との レイアウト検討が可能 ■デジタルエンジニアリング・DXの活用により、高品質な製品を製造 ■容易に歪みのない溶接が可能なファイバーレーザー溶接機を導入し 脱炭素にも取り組んでいる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
格安の高品質ハンディファイバーレーザー溶接機
150万円（本体税抜き）から導入可能！ 中国シェアNo.１の発振器を1500W～3000Wまで搭載で、加工範囲が広がります。 最大3種類のフィラーが設置可能で、段取りの時間を減らします。 ウェビング機能が標準搭載で、溶接幅が広げます。 溶接はもちろん、クリーニング・レーザー追い加工も対応可能。 【特徴】 ・簡単操作で、専門技術者不要、人件費削減。 ・溶接痕が少ない、変形を抑える、高品位の溶接を実現。 ・溶接スピードが従来の2～10倍、人件費の節約＆高生産性。 ・自社開発の制御システム 。 ・パラメータが可視化のため、機械全体の状態をリアルタイムで監視し、問題を未然に防ぎ、トラブルシューティングを容易にし、トーチの安定した動作を確保できます。 ・優れた溶接品質、最小限の変形、高い溶け込む深さ。 ・ノズル圧力とレンズ状態が一定であれば、レーザー出力が安定している限り、プロセスパラメータの再現性が保証されます。これにより、効率が大幅に向上し、オペレーターの負担が軽減されます。 ・保護ガラス：標準＆予備全部で5枚。 ・保護ゴーグル：レーザー光から目を保護するゴーグル1式同梱。
溶接速度がアルゴン溶接より3～5倍速く、また高品位な溶接が可能になります！
『HLGWシリーズ』は、モーターでミラーを回転させ、接合部隙間を 埋めながら溶接するハンディ式ファイバーレーザー溶接機です。 保護ガラス付近に温度センサーを設置し、保護ガラスの温度上昇を監視、 交換時期を知らせ、製品品質の安定化を図ります。 保護ガラスを二重に配置して、溶接ヘッド内部へほこりの侵入を 防ぎます。 【特長】 ■高出力発振器搭載 ■ビーム回転機構 ■保護ガラス監視 ■二重保護ガラス ■チラー装置内蔵で標準搭載 ■スポット径調整機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度かつ高密度な溶接が可能で、特に微細な部品や薄板の加工に好適！
「ファイバーレーザー溶接機」は、光ファイバーを使った固体レーザーを 用いる溶接機です。 TIG溶接などのアーク溶接が電気的なアーク放電を使うのに対し、 レーザー溶接は光で金属を溶かして接合。 エネルギー効率や集光性に優れ、高精度・高出力な加工が可能です。 また、TIG溶接に比べ作業効率が良く、生産性の向上にもつながります。 【特長】 ■低出力 (1.5kw) のファイバーレーザー溶接機。 ■空冷式で設置もメンテナンスもカンタン。場所を選ばず、即戦力に。 ■軽くて扱いやすいハンドトーチ設計で、初心者でもプロ級の仕上がり。 ■空冷式は0.8～1.5kWのパワーで、ステンレス・炭素鋼・アルミもスムーズに溶接。 ■省エネ設計で、導入コストも運用コストもお得に。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ものづくり補助金対象！圧倒的な溶接スピードと溶接歪を大幅に軽減した加工屋の自信作です！
ハンディタイプファイバーレーザー溶接機『AFL-800』は薄物溶接に特化したレーザー溶接機です。SUS t0.1～t4.0t、アルミt2.5までの溶接に対応。 SUS材、鉄材の薄物溶接をより簡単におこなえます。 圧倒的な溶接スピードを誇るのに加え、溶接歪の大幅な削減も実現しました。 極小スポット径(20μm)から照射されるレーザーで局所的に熱を加え、かつ従来の 溶接よりもすばやく溶接が可能なので、溶接歪を大幅に削減できます。 【特長】 ■圧倒的な溶接スピード ■溶接歪を大幅に軽減 ■ハンディトーチを採用 ■薄物溶接に特化 ■メンテナンスサポートも充実 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自転車フレームの溶接に。ダブルワイヤー送給装置搭載のハンディレーザー溶接機
自転車フレーム業界では、軽量かつ高強度のフレームが求められます。特に、安全性と耐久性を両立させるためには、溶接の品質が重要です。従来の溶接方法では、歪みや強度のばらつきが生じやすく、製品の品質を左右する要因となっていました。HSGハンディ式ファイバーレーザー溶接機FMW-V2.0は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自転車フレームの製造 ・修理 ・カスタム 【導入の効果】 ・高精度な溶接によるフレーム強度の向上 ・溶接時間の短縮 ・美しい仕上がりによる商品価値の向上
ハンディ式ファイバーレーザー溶接機。装飾看板の溶接に最適です。
看板業界では、デザインの多様化に伴い、金属素材の加工において、高品質な溶接技術が求められています。特に、屋外で使用される看板では、耐久性と美観を両立させるために、溶接の仕上がりが重要です。従来の溶接方法では、仕上がりのばらつきや、作業効率の悪さが課題となることがあります。HSGハンディ式ファイバーレーザー溶接機FMW-V2.0は、これらの課題を解決し、高品質な看板製作を可能にします。 【活用シーン】 ・金属看板の装飾溶接 ・ステンレス看板の製作 ・アルミ看板の補修 ・ネオンサインの固定 【導入の効果】 ・高品質な溶接による美しい仕上がり ・スピーディーな溶接による作業効率の向上 ・ダブルワイヤー送給装置による多様な素材への対応 ・レーザークリーナー、簡易レーザーカッターとしての活用
自動車部品接合を、より速く、きれいに、安定して。
自動車製造業界では、高精度かつ安定した部品接合が求められます。特に、軽量化や複雑な形状への対応が求められる中で、従来の溶接方法では、歪みやスパッタ、仕上げ工数の増加といった課題が生じがちです。これらの課題は、生産効率の低下や製品品質のばらつきにつながる可能性があります。HGTECH SMART HWE-2000Wは、低入熱で歪みを抑えやすく、スパッタや焼けを低減しながら、スピード感のある溶接を実現するハンディ型ファイバーレーザー溶接機です。これにより、自動車部品の接合における生産性と品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・薄板板金部品の接合 ・筐体、カバー、フレーム、架台の溶接 ・各種自動車部品の組み立て ・品質要求の高い精密部品の接合 【導入の効果】 ・溶接スピードの向上による生産性向上 ・低歪み溶接による後処理工数の削減 ・スパッタや焼けの低減による仕上がり品質の向上 ・作業者不足への対応 ・溶接品質の安定化
世界実績と導入しやすい価格を両立した2000W溶接機
HGTECH/HGSTARのファイバーレーザー溶接機は、国産機では予算が合いにくい現場にも導入しやすい価格帯で、高出力レーザー溶接を実現する2000Wクラスの溶接機です。Raycus製ファイバーレーザー発振器を搭載し、安定したレーザー出力と高品質な加工を支えます。HGTECHは自動車、船舶、建築、機械、医療機器、電子機器など幅広い産業分野にレーザーソリューションを展開。国内パートナーによる導入相談、実加工テスト、技術サポートにも対応します。
高品質溶接で自動車の強度と耐久性を向上
自動車業界では、安全性と耐久性を確保するために、高強度な溶接が求められます。特に、衝突安全性能に関わる部分や、過酷な環境下で使用される部品においては、溶接の品質が製品の信頼性を大きく左右します。不適切な溶接は、部品の破損や性能低下につながる可能性があります。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、高品質な溶接を実現し、自動車の安全性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・車体フレームの溶接 ・高強度部品の接合 ・排気系部品の溶接 【導入の効果】 ・高い接合強度 ・均一な品質 ・生産性の向上
高品質溶接で、航空宇宙部品の軽量化と信頼性向上に貢献
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上と性能向上に不可欠です。特に、強度と耐久性が求められる部品においては、高品質な溶接技術が重要となります。従来の溶接方法では、歪みや強度のばらつきが発生しやすく、軽量化の妨げになることもありました。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、高精度な溶接により、軽量かつ高強度の部品製造を可能にします。 【活用シーン】 ・航空機部品（フレーム、翼など） ・宇宙船部品 ・ドローンのフレーム 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・高強度化による安全性向上 ・製品開発の自由度拡大
品質と信頼のスタンダード！導入コストと維持コストを抑制
造船業界では、海洋環境における高い耐食性が求められます。特に、船体や構造部材の溶接においては、腐食による劣化を防ぐために、高品質な溶接が不可欠です。不適切な溶接は、船の寿命を縮め、安全性を損なう可能性があります。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、均一な品質の溶接を実現し、耐食性を向上させることで、製品の信頼性を高めます。 【活用シーン】 ・船体構造部材の溶接 ・タンク、パイプラインの溶接 ・各種部品の接合 【導入の効果】 ・高品質な溶接による耐食性の向上 ・生産効率の向上による納期短縮 ・コスト削減
品質と信頼のスタンダード！導入・維持コストを抑制
エネルギー業界では、製品の耐久性と効率性が求められます。特に、過酷な環境下で使用される製品においては、溶接の品質が重要です。溶接不良は、製品の性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、高品質な溶接を実現し、製品の信頼性を向上させます。 【活用シーン】 * 発電所の部品溶接 * 送電設備の製造 * エネルギー貯蔵システムの製造 【導入の効果】 * 高品質な溶接による製品の信頼性向上 * 高速加工による生産性の向上 * コスト削減
高品質溶接で、宝飾品の装飾加工を美しく。
宝飾品業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、繊細な装飾や複雑なデザインにおいては、溶接の精度が製品の価値を大きく左右します。不適切な溶接は、見た目の悪さだけでなく、製品の耐久性にも影響を与える可能性があります。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、高品質な溶接により、宝飾品の装飾加工におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・貴金属の接合 ・装飾品のパーツ溶接 ・デザイン性の高い製品の製作 【導入の効果】 ・高品質な仕上がり ・デザインの自由度向上 ・高い耐久性
安価で小型、高出力で多様性、薄物から厚物まで用途やニーズに合わせて多彩な製品を用意し外部接続カスタマイズにも対応可で修理実績多数
当社では、薄物板金向きで安価で小型なHW-Aシリーズから奥深く幅広い溶接が可能な高性能なHWシリーズなど安全性の強いPENTA LASER社のハンディファイバーレーザー溶接機を取り揃え、 自動化と手動が切り替えられる協働ロボットとの接続、安全性を向上されるインターロック付き可能などのカスタマイズ、また修理やメンテナンスも行っています。 【特長】 ＜HWシリーズ＞ 薄物から厚物奥深い溶接から幅広い溶接な高性能な溶接機 ■ガルバノミラーを2軸搭載でX軸Y軸に多彩なレーザのウィービングを実現 ■縦軸に対応したウィービングでハンディの向きを問わず溶接が可能 ■カーボンノズルや照射位置の変更機能や手元での溶接条件変更可能で使い勝手が良い <HW―Aシリーズ＞ 薄物板金に向いた軽くて小型な初心者にも向いたも安価モデル ■空冷式で冷却しやすい構造のチラーを必要としないライトモデルで安価 ■チラーがなく冷却しやすい構造で小型モデル、ハンディも取り回しが良く軽量 ■ハンディは保護ガラスを2枚搭載し他光学部品対し保護性が高い ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
