更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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接着剤の非粘着に最適なコーティング『TC2001』『TC5053』をご紹介！
大阪ガスケミカル株式会社で取り扱うコーティング加工事例をご紹介いたします。 ホットメルトタンクや接着剤原料の撹拌羽根への付着を防止したい際は、 テンプコート『TC2001』『TC5053』が適しています。 既設の製品や部品に対してコーティングが可能、また劣化した場合でも 再コーティングが可能ですので機能再生することも出来ます。 粘着物の付着防止や清掃性向上など、生産性の改善にご検討ください。 また用途に応じ好適なコーティングをご提案いたしますのでまずはご相談ください。 ご希望の方は60×40程度のサンプルを郵送させていただきますので お気軽にお問合せください。
縁・防蝕・結露防止などの性能を付加可能！PTFE/PFAコーティングをご紹介
当社では、各種機材へのフッ素樹脂コートを始め、金属へのメッキに 至るまで、表面処理のご要望にお答えいたします。 耐熱性に優れている「PTFEコーティング」と、ピンホールの少ない 平滑性のある被膜が得られる「PFAコーティング」をご用意。 ゴム、プラスチック・金属・離型・絶縁・防蝕・結露防止などの 性能を付加できます。 【特長】 ＜PTFEコーティング＞ ■耐熱性に優れている ■温度領域は260度 ■離型性(非粘着)に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
離型性が必要。付着を抑えたい。清掃手間を省きたい。すべてのご要望に効果を発揮！離型性・非粘着性に優れた表面処理をご紹介します。
「非粘着性」とは… 非粘着性とは付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく、 付着しないか、または付着しにくい性質のことを指します。 非粘着性を活かし、離型用途や付着を抑えたい用途、 清掃の簡便化に効果を発揮する表面処理（コーティング）を ご紹介します。 【非粘着・離型目的で選ばれる表面処理(一部)】 ■非粘着・潤滑性・耐熱耐寒性・耐薬品性・撥水撥油性・電気特性 『テフロン（TM)フッ素コーティング』 ■離型性・高硬度・寸法安定性・潤滑性・耐摩耗性 『バイコート(R)』 ■高粘着物の付着防止 『粘着物離型コーティングシリーズ』 『MRSコーティング』 (シリコーン系コーティング) ■高温下での溶融樹脂の離型 『FSRコーティング』 ※詳しくはPDFダウンロードをクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シリコーンフリーのフッ素コーティングで脱型トラブルを解決！ タイヤ搬送型へのくっつき防止コーティングをご紹介します。
タイヤの製造設備でゴムの張りつきトラブルを改善した表面処理事例をご紹介します。 ■お悩み タイヤ製造の搬送工程で、ドーナツ形状のゴムを搬送用の型から外す時に、 ゴムがくっついてうまく外れませんでした。 これによりライン停止トラブルが頻発。生産効率が落ちていました。 解決策として通常のテフロンコーティングを試したところ、 コーティング表面が平滑でつるっとしているため、 まだ軟らかいゴムは吸盤のようにくっつき、効果がありませんでした。 ■ご要望 離型力に優れるシリコーンコーティングやシリコーン離型剤は、 シリコーンの転写により後工程のゴム貼り合わせ工程で接着を 阻害してしまう問題があり、使用できないため、 シリコーンフリーでの離型コーティングが求められました。 ■解決課題 ・脱型トラブル ・ライン停止トラブル ・生産性低下 ■解決できたコーティング スーパーTP半球グラフィック HS どのように解決できたのか。 詳しくはPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。
貼りつきがほぼゼロへ！加飾シート転写時のコーティング採用事例。
加飾シート転写時の金型への貼りつきを解消した事例をご紹介します。 ■経緯 粘着剤のついた加飾シートは金型を使ってパーツにセットされ、真空転写されます。 その際、パーツ以外の余ったシートが、金型の一部に貼りついてしまう現象が見られました。 加飾シートの粘着剤による貼りつきを防ぐため、金型への表面処理を模索されていました。 ■コーティングの採用と効果 当社の提供する「バイコート」の採用により、はりつき防止の大きな改善を実現。 加飾シートの貼りつきがほぼゼロという、お客様がご満足される効果を引き出しました。 【事例のポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、開発ニーズ実現、交換・材料コスト低減 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：バイコート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼き菓子型に非粘着表面処理！豊富な処理実績から好適な表面処理をご提案致します
お菓子メーカー様のお客様困りごと解決事例をご紹介します。 同社では、焼き菓子新製品の生産に際し問題が発生。生地が型に 焼き付いてしまい、きれいに脱型できずお困りでした。 オーブンメーカーで製作された型を調べると、PTFEで表面処理されていました。 そこで、より非粘着性に優れるPFAコーティングをご提案。 結果、同じフッ素樹脂コーティングでも性能差があることに改めて驚かれ、 PFA処理型の使用で生産は順調にいき、新製品は無事に販売されることに なりました。 【問題点】 ■型は非粘着コーティング仕様でオーブンメーカーに製作を依頼 ■オーブンで焼成した際に生地が焼き付いてしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『テンプコート』はあらゆる粘着物に有効！くっついて困るを解決します。
『テンプコート(フッソコーティング)』は、フッ素樹脂の持つ機能である、非粘着性、 低摩擦性、耐薬品性など多様な特性を持ち合わせたコーティング処理です。 PTFE、PFA、FEP、ETFEなど様々なフッソコーティングをラインナップ、 ご要望に合ったコーティングをご提案致します。 『TC2001』はホットメルトタンクや接着剤付着部品、塗装治具や食品製造工程のガイド部品 ホッパー等の様々な部品の非粘着として実績があります。 従来部品の離型性改善や清掃性向上等の機能付与として、是非ご検討ください。 ※動画は音が流れますのでご注意ください。
生ゴムがくっつかない。シリコーンフリーのフッ素非粘着コーティングで刃物への生ゴム付着を防止！表面処理での解決事例をご紹介します。
生ゴムをカットする刃物の粘着トラブルを改善した表面処理事例をご紹介します。 ■お悩み 通常、刃物は相手材が付着すると切れ味が悪くなります。 軟らかくベトベトした生ゴムを刃物で切断する工程では、 刃物の切れ味が悪くなると製品にバリが立つなど不良品が発生します。 不良品の低減には刃物の清掃が必要で、手間がかかっていました。 ■ご要望 生ゴムのような柔らかくて粘着性の強いものの場合、 通常のテフロンコーティングでは、コーティング面が平滑でつるっとしているので、吸盤のように貼りついてしまいます。 また生ゴムの裁断は200℃程度の温度をかけて行うため、その環境下で使用できるコーティングが必要でした。 【解決課題】 ・バリによる製品不良 ・生ゴムの付着 ・耐熱性 ・清掃コスト・人件費 ■採用されたコーティング】 『TPコーティング TP-411』 ※詳しい解決の内容はPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。
貼りつきでお困りの方必見！シリコーンフリー、凸面コーティングでペロリと剥がれる。製品ラベル貼り付け工程解決事例をご紹介します。
ロボットによる自動ラベル貼りつけ装置の改善事例をご紹介します。 ■お悩み ロボットによるラベル貼りつけ工程では、離型紙から剥がしたラベルの糊面を 下にして置き台に移してから、ロボットが吸着し製品に貼りつけています。 ところが、ロボットが置き台からラベルをスムーズに剥がせず、作業が停止する トラブルが多発しました。 ■ご要望 当初は離型性に優れるシリコーンコーティングを試しましたが、 シリコーンがラベルに転写することでラベルの粘着力が低下し、 製品に貼り付けた後に剥がれてしまう問題がありました。 また従来のテフロンTMコーティングでは、 ラベルの貼りつき防止を十分に果たせませんでした。 解決には優れた離型性とシリコーンフリーの両立が必要でした。 【解決課題】 ・シリコーン転写によるラベル剥がれ ・ラベル糊の清掃時間 ・貼りつきによるライン停止トラブル ■採用コーティング 『スーパーＴＰ 250ＵＮＤＥＲ』 ※詳細はPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。
食品機械メーカー・食品加工製造業様必見！アドロンコーティングの採用事例
『アドロンコーティング』は、食品機械製造会社様、もしくは食品製造、 加工をされている会社様向けだけでも様々な採用事例があります。 洗う（流す）工程では、ホッパーをはじめ、シュートやジャーポット。 切る・型取る工程では、バームクーヘン棒やケーキ型、餅つき器などで ご利用いただいております。 御社で今お困りになっていることを当社にお聞かせ頂ければ好適な コート仕様をご提案致します。 当事例を生産効率向上や問題解決のヒントにして頂き、 『アドロンコーティング』の採用をご検討ください。 【採用事例（抜粋）】 ■洗う（流す） ・PTFE：ホッパー ・PFA：シュート ・変性塗料系：ジャーポット ■切る・型取る ・PTFE：バームクーヘン棒 ・PFA：餅つき器 ・変性塗料系：包丁 ■ねる・混ぜるこねる ・PTFE：ほぐし羽根 ・PFA：麺生地 ・変性塗料系：攪拌ハネ など ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タックフリーコーティングを提案！製造設備へのゴム付着が軽減！生産効率が向上！
高粘着物（未加硫ゴム・接着剤・粘着テープなど）を製造する際に、 高粘着物がラインに付着する問題点を取り除くのが、 タックフリーコーティング(高粘着物専用コーティング)です。 弊社の持つ、独自の下地技術と加工方法により、表面に特殊な粗さ（凹凸）を持たせ 高粘着物との接触面積を軽減させることにより、圧倒的な非粘着性を実現しました。 また様々な形状や、金属基材にも施工が可能です。 【課題】 ■用途：自動車関連・高粘着物製造 ■タイヤ製造設備にて、ゴムの離型性向上を目的として一般的なフッ素樹脂 コーティングを採用したが、付着防止効果が得られなかった ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホットメルトの接着剤を塗布した製品搬送を可能に！表面処理を活用するとさまざまな生産課題やトラブルを解決できます。 サンプル進呈中
生産ラインにおいて下記のようなトラブルはいつ何時発生するか分かりません。 ■ラインの停止 ■タクトタイムの遅延 ■不良の増加 etc… このような問題が起きた際には、迅速な対応や原因の究明も大切ですが、 事前に対策を学んでおくことで有事の事態を防ぐことができます。 表面処理で”離型性・滑り性”の付与をすることで、 実際に生産工程を改善した『コーティングサンプル帳』や 『工程カイゼン事例集』を無料進呈中 ■1ランク上の非粘着性により、固まりきらない接着剤の清掃性が大幅にアップ。 事例の詳細は『工程カイゼン事例集』をダウンロードいただきご確認ください。 「関連リンク」より表面処理サンプルの無料お試しセットをお申込いただけます。 この機会にせひお申込ください。
１μm以下のナノレベルの薄膜で撥水性、撥油性、離型性、非粘着性を実現。諦めていた治具や金型や設備がナノプロセスで改善されます。
ナノプロセスは機能性材料を1μm以下のナノレベルの薄膜で 基材に形成させるコーティングプロセスです。 撥水性、撥油性・非粘着性・液滑落性などを向上させます。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった『精密部品』や、 『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈対応可能な高い表面精度を必要とする業界例〉 半導体 自動車 電池 電子部品 医療機器 etc 【各シリーズの特長】 ■TC-10S 100nmの精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性に優れる ■TLSシリーズ ガムテープの様な粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、全シリーズの特徴や機能をおまとめした技術資料を配布しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
1μｍ以下の膜厚。ナノレベルの薄膜を基材に形成するコーティングプロセス
超薄膜表面処理『ナノプロセス』はナノレベルから１μｍ程度の薄い膜でコーティングし、 撥水性、撥油性、非粘着性、液滑落性などを向上させます。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈対応可能な高い表面精度を必要とする業界例〉 半導体 自動車 電池 電子部品 医療機器 etc また、ナノプロセスは4つの新しい機能でリニューアルを行っており、 それぞれで特長・用途が異なります。 現在、全シリーズの特徴や機能をおまとめした技術資料を配布しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は、資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
フッ素樹脂コーティングについて基礎から学びなおせる！基本的な内容から選定のコツまで、実務につながる内容が満載の教科書を配布中です
フッ素樹脂の種類と特性、コーティングにおける機能と特徴の違いなど いまさら聞けない内容を詳しく解説しています。 また、基礎的な内容だけでなく実務につながる選定のコツや コーティングに適した基材、採用事例なども併せて全38ページでご紹介。 ご興味のある方はお気軽に資料をダウンロードください。 【掲載内容（一部抜粋）】 ■フッ素樹脂とは ■フッ素樹脂の特性を解説 ■フッ素樹脂コーティングの加工方法 ■フッ素樹脂コーティングの選定のコツ ■フッ素樹脂コーティングに適した基材 ■フッ素樹脂コーティングの採用事例
