フッ素樹脂コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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フッ素樹脂コーティング(樹脂) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

フッ素樹脂コーティングの製品一覧

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【表面処理事例】ロボット搬送の摺動改善 滑りに優れるコーティング

ロボットを停滞させないための摺動性や耐摩耗性に優れるコーティングで搬送の課題を解決します。

・ロボットでの搬送ライン自動化にはスムーズなラインの稼働が必要になります。 ■表面処理が求められている現場 ・製造効率アップのため、高速化を目指している工場 ・高速で動くロボットに対応して搬送ラインが高速化し、搬送物の詰まりや流れ  にくさが懸念される現場 ■革新のポイント ・搬送ラインのガイドやシュートなどに、すべりを良くする表面処理を施すこと  で、搬送物が詰まったり、流れにくくなるようなトラブルを防ぎます。 ・例えば、不安定な形状のものをガイドで支えながら送るラインや、グリップ力  のある製品の搬送工程では、コーティングによって接触面のすべり性を変える  ことで、搬送をスムーズにし、突然のライン停止が起きる可能性を低くします。 ■ロボット搬送トラブル改善コーティング ・バイコート(R)  「すべり性+耐摩耗性」 ・接触面積低減凸面コーティング  「すべり性+接触面積低減」 ・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング  「すべり性+製品傷つき防止」 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

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【資料】ふっ素樹脂コーティングの紹介<アドロンコート>

たとえ固着しても簡単に取り除ける“難付着性”など!「希代の原石」の特性について掲載

当資料では、ふっ素樹脂コーティングについてご紹介しています。 他のプラスチックに比べて非常に低い摩擦係数をもつ“すべり性”をはじめ、 ほとんどの薬品に浸されない“耐薬品性”や、電気を通さない“電気特性” など、様々な特性を掲載。 また、各特性のコーティング代表例や、特性を生かした加工品への採用例も ご紹介しています。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容(一部)】 ■はっ水、はつ油性 ■耐熱性 ■耐摩耗性 ■難付着性 ■電気特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】調理用グリル へのフッ素樹脂コーティング

調理用グリルへの再コーティング事例をご紹介。お持ち込みにも対応可能です。

当社、東海ライニング工業では、フッ素樹脂コーティングを承っております。 昭和42年創業の長年の豊富な経験と、高い技術力で、お客様のご要望にお応えします! 非粘着性・耐熱性・すべり性・電気特性・耐摩耗性・耐薬品性・非濡性 といった優れた特性を持つ塗膜を形成し、製品の付加価値向上や再生に貢献します。 産業機械・食品機械の部材や部品のほか 製パン・製菓道具やフライパンなどへのコーティング加工実績が豊富です! 【コーティング事例のご紹介】 ◎対象製品:調理用グリル ⇒使用回数が重なったことでコーティングがはがれ、こびりつきが発生する状態でした。  当社で再コーティングを承り、今まで通り使用可能な状態となりました。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティング「免震装置用すべり板へのコーティング」

累計実績はおおよそ10,000枚!横揺れを大幅に軽減できる免震装置にも、当社のふっ素樹脂コーティングが大活躍!

地震対策として普及している免震装置にも、当社の『アドロンコーティング』が採用されています。 商業ビル、戸建て住宅、病院、物流センター、市庁舎、免震レトロフィットなどに当社のアドロンコーティングが採用されています。 【特性(L-4279SL)】 ■膜厚(μm):40±20 ■接着性:10点 ■静摩擦係数:0.10 ■動摩擦係数:0.08 ■特長:2コート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】調理用プレート へのフッ素樹脂コーティング

調理プレートへの再コーティング事例をご紹介。フライパンや鍋、鉄板など、お持ち込みにも対応可能です。

当社、東海ライニング工業では、フッ素樹脂コーティングを承っております。 昭和42年創業の長年の豊富な経験と、高い技術力で、お客様のご要望にお応えします! 非粘着性・耐熱性・すべり性・電気特性・耐摩耗性・耐薬品性・非濡性 といった優れた特性を持つ塗膜を形成し、製品の付加価値向上や再生に貢献します。 産業機械・食品機械の部材や部品のほか 製パン・製菓道具やフライパンなどへのコーティング加工実績が豊富です! 【コーティング事例のご紹介】 ◎対象製品:調理用プレート ⇒使用回数が増えたことでコーティングがはがれ、こびりつきや焦げが発生しておりました。  当社で再コーティングを承り、今まで通り使用可能な状態となりました。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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【表面処理改善事例】ゴム打ち抜き刃の非粘着コーティング ※資料有

ウレタンゴム製品を打ち抜く刃物のライン停止を防止。打ち抜き刃への薄膜コーティングで、付着トラブルを解決で生産効率アップ

■お悩み ウレタンゴムを製品形状に打ち抜く刃物で、ウレタンゴムの破片が刃物に 付着することで装置が停止してしまうトラブルのご相談を頂きました。 確認すると1ショット目で停止することがあり、製品の生産効率を大きく 低下させる原因になっていました。 ■背景 打ち抜き刃の場合、ウレタンゴムを刃物に付着させない離型性と、刃物を ゴムに押し込んだ際に抵抗なくカットするためのすべり性の両方が必要に なります。 お客様では、離型性とすべり性に優れたフッ素樹脂コーティングを検討さ れ、当社にお問い合わせをいただきました。 ■処理を選ぶ条件 ヒアリングする中で打ち抜き刃では製品形状を維持するため刃先の切れ味 が必要なこと、フッ素樹脂コーティングでは実現が難しいことがわかりま した。 また、お客様での改善策としてシリコーン離型剤によって効果が得られて いることもわかりました。 ■採用コーティング 『MRS-014』 ▼カット工程の刃物改善事例集やお試しセットを無料進呈中!▼ 

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表面処理事例集 『イジェクタピンでの樹脂脱型を改善』

柔らかい樹脂の張りつきを軽減しイジェクタピンで難なく脱型。表面処理でさまざまな生産課題を解決できます。サンプル・事例集進呈中

生産ラインにおいて下記のようなトラブルはいつ何時発生するか分かりません。 ■ラインの停止 ■タクトタイムの遅延 ■不良の増加 etc… このような問題が起きた際には、迅速な対応や原因の究明も大切ですが、 事前に対策を学んでおくことで有事の事態を防ぐことができます。 表面処理で”離型性・滑り性”の付与をすることで、 実際に生産工程を改善した表面処理の『お試しセット』や 『工程カイゼン事例集』を無料進呈中です。 事例の詳細は『工程カイゼン事例集』をダウンロードいただきご確認ください。  「関連リンク」より表面処理サンプルの無料お試しセットをお申込いただけます。 この機会にせひお申込ください。

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低温加工可能、高潤滑性を実現!新開発の『セーフロンLF+』

帯電防止フッ素樹脂コーティングのデメリットを解決!低温加工可能、高潤滑性を実現した新開発のセーフロンLF+」

吉田SKTが開発した帯電防止タイプフッ素樹脂コーティング 「セーフロン」の新シリーズ「セーフロンLF+」は、低摩擦性(Low Friction)を実現し、 低温加工が可能です。 これにより、色調・膜厚・加工性などの選択肢が広がりました。 また、帯電防止性能は従来のセーフロンと変わらず、機械的強度が高いため塗膜硬度や耐摩耗性に優れています。 これまでのセーフロンシリーズで対応できなかった用途にも対応可能で、 色のバリエーションも増えました。 具体的な性能は、リンクより物性比較表をご覧ください。 また、有機ELに使用する特殊インクの流路への帯電防止コーティングや、 焼成によるひずみを低減した帯電防止コーティングなど、 具体的な課題解決事例もございます。 詳細な情報やその他の製品についてのご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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吉田SKT 表面処理機能紹介動画 『会社案内動画』

吉田SKTを2分程度の動画でご紹介します。ぜひご覧ください。

吉田SKTは1963年よりフッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社とライセンス契約を締結。 以来半世紀にわたりテフロン(TM)フッ素樹脂コーティングをはじめ、 表面処理機能を追求してまいりました。 お客様のニーズにお応えして、数々のオリジナルコーティングも開発。 吉田SKTなら多種多様な基材に対応し、 数百種類というコーティング材料からご提案。 お客様が選定できるコーティングの幅が広がります。 「粘着物の付着を抑える」「すべりをよくする」 といった機能の付加はもちろん、「精度が必要」「耐熱性が必要」など お客様ごとに異なるニーズや環境にきめ細かく対応することで、 確かな効果を実現。 現場で試せるテストピースもご提供しながらサポートします。 ものづくりにおけるコストダウン、競争力の強化、 現場に歓迎される環境づくりなどは、まずご相談ください。

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【資料ダウンロード】半導体・電子分野で選ばれる表面処理「用途別」

半導体製造や電子部品製造で選ばれる表面処理技術をご紹介します。

■メッキ冶具、はんだ治具、半導体製造ラインなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング』 ■精密金型などの用途 ・選ばれている表面処理 『バイコート(R)』 『ナノプロセス(R)』 ■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途 ・選ばれている表面処理 『セーフロン(R)』 『PBI、PIコーティング』 ■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ナノプロセス(R)』 ■薬液供給タンクなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング』 『セーフロン(R)AP+』 『MYライニング(R)』 ■クリーンルーム内壁、実験設備、各種治工具などの用途 ・選ばれている表面処理 『セラシールドF』 ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。 資料をダウンロード頂き詳細はお問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティング(テフロンコーティング)

高加重、低速度での使用や汚染を嫌う箇所にも使用可能!優れた絶縁性を有します

当社の『フッ素樹脂コーティング(テフロンコーティング)』をご紹介します。 表面は水も油もはじき、ほとんどの物質が固着しないため汚れにくい 特長があります。 また摩擦係数が低く、すべりやすいのでスティックスリップが起こらず、 ほとんどの薬液に対して溶解することはありません。 【特長】 ■非粘着性、撥水性、離形性 ■低摩擦性、すべり性、潤滑性 ■耐薬品性、耐食性 ■帯電防止 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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NIPPON FUSSO (THAILAND) CO.,LTD.

ASEAN地域の日系企業の皆様を表面処理でバックアップ!

日本フッソ工業(株)は、タイに現地法人を設立しました。 世界最大級の大型焼成炉を設置し、大型基材の施工も可能です。日本と同品質のフッ素樹脂コーティング・ライニングをご提供します。 日本人スタッフも駐在しており、タイのみならず、ASEAN地域の企業様で表面処理でお困りのことがございましたら、お気軽にお問合せ下さい。

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  • 加工受託

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フッ素樹脂コーティング「フロロコートの評価と試作」

60年の実績と充実の評価設備!当社が表面改質をサポートいたします!

フロロコートでは60年の実績と充実の評価設備により、初期評価& 使用後(試験後)の評価比較(サンプル評価、実機評価)などの部分をサポートしております。 加工相談や塗膜選定など、1個からの試作対応も承ります。 【サポート内容】 ■初期評価&使用後(試験後)の評価比較(サンプル評価、実機評価) ■1個から試作対応(加工相談、塗膜選定) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【資料進呈】製品不良の低減、生産性の向上に貢献!表面処理の活用法

生産ラインや設備部品に表面処理を採用することで、生産現場をカイゼンし生産性の向上へ近づきます。

■生産現場の改善要求に表面処理でお応えします ●品質・稼働の安定化 ●材料コストの低減 ●作業ロス低減 ●スピードアップ ●安全性・環境対策要求対応 ●開発ニーズ実現 例えば品質・稼働安定化のために、設備への材料の付着を抑える「非粘着性」を求めるといったように、必要な機能をはっきりさせます。 現場で求められる機能は、ひとつではなく複合的に関わり合っています。ほしい効果を最大化するためには、広い視野での技術的な検討を経て、最適にカスタマイズされた表面処理にたどりつく必要があります。 ■吉田SKTでは表面処理で叶えたい機能を必要な機能に落とし込みます。 ●非粘着性 ●すべり性 ●耐薬品性 ●耐熱性/耐寒性 ●撥水・撥油性 ●親水性 ●耐摩耗性 ●電気特性 ●帯電防止性 ●寸法安定性 ●コーティング面粗さ調整 吉田SKTは、塗膜の幅広い材料と独自の技術などによるさまざまな処理方法をふまえて最適な表面処理をご提案します。フッ素樹脂コーティング(テフロンコーティング)で思うような効果が得られないケースなどは、その原因を探り、適切な機能が付加された処理を導き出します。

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【電子業界改善事例】糊付きパッケージの連続カットを可能に!

薄膜コーティングで粘着剤付きパッケージの連続カットを実現!非粘着性に優れた薄膜コーティングで刃物の切れ味もそのままです。

糊のついたパッケージを廃棄するためにカットする刃物へのコーティング事例紹介です。 ■表面処理を検討した背景 製品をパッケージから取り出す装置では、 糊のついたパッケージを自動で小さくカットし廃棄できる仕組みが必要でした。 ■実現したかったこと 装置は無人で稼働し、人の作業は、細かく切られたパッケージがダストボックスに一杯になった際に捨てるのみです。 そのため、パッケージの糊をカット刃に付着させず、メンテナンス不要で稼働することが求められました。 ■処理を選ぶ条件 当初は粘着物の付着防止に有効なフッ素樹脂コーティングのテストが行われました。 フッ素樹脂コーティングは30μm程度という膜厚が原因で、刃物の切れ味が低下してしまいました。 解決策として、刃先だけコーティングを研磨、刃出しして再試験を行いましたが、 今度は刃先がコーティングされていない状態となったため糊が付着。 連続的にパッケージをカットすることができなくなっていました。 ■採用コーティング 『MRSコーティング』 【サンプル無料進呈中】  ▼カット工程の改善事例やお試しセットを無料進呈中!▼

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