フッ素樹脂コーティング(金型) - メーカー・企業と製品の一覧

金型関連用語をご紹介します。

金型に関連する用語や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。

金型に関連する用語には以下のようなものがあります。【金型関連用語】・ショット　射出成形において、射出口から溶融樹脂を注入する単位量のこと。・ゲート・射出成形において、金型内に設けられた溶融樹脂が流入する部分。・エジェクターピン　成形品を金型から取り出すために、金型の動作で動くピンのこと。・積層板　金型を構成する一つの要素で、複数の板を重ね合わせた構造。・穴あけ加工　金型の製作工程の一つで、金属板などに穴を開ける工程。・熱処理　金型の耐久性や寿命を延ばすために、金属材料を加熱して急冷する処理。・ウエア　金型の使用によって摩耗が生じることを指し、金型の寿命に影響を与えます。・鋳型　鋳造に用いられる金型のこと。・設計図　金型の設計において、設計者が作成する図面のこと。・組み立て　金型の各部品を組み立てる工程。・金型表面処理　金型の表面に耐摩耗性を向上させたり、離形性を向上させることのできる技術。これらは金型製作や金型の運用・メンテナンスに関わる人々が知っておくべき基本用語です。以下表面処理をご紹介します。

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その他金型

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【金型離型事例】超耐久フッ素系有機コーティング『バイコート』

粘着剤つきシートの貼りつきがほぼゼロへ！金型表面処理｜解決事例チラシ

加飾シート転写時の金型への貼りつきを解消した事例をご紹介します。粘着剤のついた加飾シートは金型を使ってパーツにセットされ、真空転写されます。その際、パーツ以外の余ったシートが、金型の一部に貼りついてしまう現象が見られました。加飾シートの粘着剤による貼りつきを防ぐため、金型への表面処理を模索されていました。当社の提供する「バイコート」の採用により、貼りつき防止の大きな改善を実現。加飾シートの貼りつきがほぼゼロという、お客様がご満足される効果を引き出しました。【事例のポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、開発ニーズ実現、交換・材料コスト低減 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：バイコート(R) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

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【自動車業界解決事例】金型への貼りつきを解消できる表面処理

貼りつきがほぼゼロへ！加飾シート転写時の表面処理解決事例。※成形の設備改善事例集有り

加飾シート転写時の金型への貼りつきを解消した事例をご紹介します。粘着剤のついた加飾シートを金型を使ってパーツにセットして真空転写する工程では、パーツ以外の余ったシートが、金型の一部に貼りついてしまう現象が見られました。加飾シートの粘着剤による貼りつきを防ぐため、お客様では金型への表面処理を模索されていました。当社の提供する「バイコート」の採用により、貼りつき防止の大きな改善を実現。加飾シートの貼りつきがほぼゼロという、お客様がご満足される効果を引き出しました。【注目ポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、開発ニーズ実現、交換・材料コスト低減 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：バイコート【実現できた効果】 ■一般的なふっ素樹脂コーティングやめっき処理ではできない、粘着物に合わせた　表面粗さや離型効果の設計を行うことで、貼りつき防止の大きな改善を実現 ■加飾シートの貼りつきがほぼゼロとなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【課題解決事例】金型へのシートの貼りつきを解消するコーティング

貼りつきがほぼゼロへ！加飾シート転写時のコーティング採用事例。

加飾シート転写時の金型への貼りつきを解消した事例をご紹介します。 ■経緯　粘着剤のついた加飾シートは金型を使ってパーツにセットされ、真空転写されます。　その際、パーツ以外の余ったシートが、金型の一部に貼りついてしまう現象が見られました。　加飾シートの粘着剤による貼りつきを防ぐため、金型への表面処理を模索されていました。 ■コーティングの採用と効果　当社の提供する「バイコート」の採用により、はりつき防止の大きな改善を実現。　加飾シートの貼りつきがほぼゼロという、お客様がご満足される効果を引き出しました。【事例のポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、開発ニーズ実現、交換・材料コスト低減 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：バイコート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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溶着金型離形事例　フィルムのはりつき糸引きを解決する表面処理

フッ素樹脂コーティングでもはりつくフィルムの付着防止対策に！接触面積低減フッ素樹脂コーティングで溶着金型の課題を解決。

溶着金型へのフッ素樹脂コーティングでは解決できなかったフィルムのはりつきトラブルの解決事例をご紹介します。 ■ご相談内容容器にフィルムで蓋をする融着工程では、融着金型を100℃以上に加熱するためフィルムの表面も溶けます。当初、金型にフィルムのはりつきを防ぐため、フッ素樹脂コーティングを加工されていました。 ■選定の背景フィルムの材質や溶かす温度によって、溶着金型にフィルムがはりつき製品不良が発生していました。金型はフィルムをバキュームするための小さな孔があいており、穴をふさがないなどの条件があり選択肢が限られる課題もありました。 ■採用されたコーティング『TPコーティング』 ■採用の経緯と効果お客様の使用条件に対応する為、現状のコーティングよりも離型性に優れ、金型の孔も塞がない、接触面積低減タイプのコーティングをご提案。離型性が良くバキュームに影響のない「TPコーティング」を採用していただきました。 ※詳細については資料をご覧頂くか直接お問い合わせください。

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食品包装機械

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射出成形金型の離型性を向上！超耐久フッ素樹脂コート『バイコート』

射出成型金型の離形性を向上させる。驚異の耐久性をもつ機械的な負荷のかかる用途に適した有機フッ素系コーティングシステム

『バイコート(R)』は、無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせることにより、 ”離型性”＋"摺動性”＋”耐摩耗性" という理想的な機能を達成したコーティングシステムです。射出金型や製品ガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、たしかな離型性、摺動性、もたらします。また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所にも適しています。【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

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その他表面処理装置

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溶着金型離形事例　ポリプロピレンの糸引きを解決したコーティング

表面処理技術でPPの熱溶着時の糸ひきを軽減！金型の長寿命を実現！

■ご相談お客様ではポリプロピレン製の製品同士を熱溶着する工程で、糸ひきや溶着金型への付着が問題になっていました。溶着金型には離形性に加えて耐熱性や、熱耐久性が必要でした。 ■表面処理選定の経緯と効果弊社では、離型効果と金型交換の長寿命化のためセラミック系CHCとフッ素樹脂系接触面積低減コーティングのハイブリッド化を検討。熱時硬度と接触面積低減を両立させた「CHC-1311」をご提案。現在では離形性と長寿命を両立してお客様にご使用いただいております。溶着金型の離形性でお困りの方はぜひ吉田SKTにご相談ください。

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樹脂金型

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真空成形の離型不良をスーパーTPコーティングで解決

フィルムの真空成形で発生した離型不良を改善したコーティングをご紹介します。

■お客様のお困りごと　フィルムの真空成形で、成形したフィルムが金型から外れにくく離型不良が発生していた。 ■背景／処理を選ぶ条件　原因は、金型とフィルムの密着不良による不均一な加熱とエアー抜け不良だった。 ■採用されたコーティング　スーパーTPコーティング ■実現できた効果　スーパーTPコーティングは、フッ素樹脂で表面に滑らかな凸面を形成する。　コーティング凸面が金型とフィルムの間に適度な隙間を作ったことで、　エアー抜けが改善され、均一加熱不足の問題も解消され、離型性が良好になった。コーティングの詳細は資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。

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2次電池・バッテリー

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表面処理事例　犬用おもちゃの成形金型の改善事例

フッ素樹脂コーティングをこえる離型性と平滑性で、生産効率を向上させる表面処理事例をご紹介します。

犬用おもちゃの品質を担保する成形金型への表面処理事例をご紹介します。 ■ご相談内容ペットが噛んで遊ぶおもちゃを成形されるお客様からご相談をお受けしました。金型にはすでにフッ素樹脂コーティングが加工されており、さらなる改善のご相談でした。 ■選定の背景金型には材料の付着防止のため、フッ素樹脂コーティングを加工されていました。さらに、付着を抑えられる表面処理を加工することで、生産効率の改善を期待されており金型の平滑性も必要との条件での検討となりました。 ■採用されたコーティング『MRSコーティング』 ■採用の経緯と効果離型性と平滑性に優れた『MRS-102』をご提案。既存のフッ素樹脂コーティングに比べて、離型性が大きく向上しご満足いただくことができました。 ※詳細については資料をご覧頂くか直接お問い合わせください。

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表面処理受託サービス

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【包装機採用事例】ヒートシーラーへの耐摩耗・非粘着コーティング

包装材への対応が必要なヒートシーラーに！非粘着性と耐久性を両立したバイコートでトラブル解消。

食品や薬などを包装するピロー包装機での表面処理事例をご紹介します。 ■ヒートシーラーの粘着問題ピロー包装用のフィルムは用途に応じて厚みや機能が異なります。厚みがあり、製品の品質保持に優れる包装フィルムでは、溶けやすい樹脂を内面に使用しており、ヒートシーラーで溶着する際に、接着面の樹脂がシーラーの加熱部に付着することで、製品を汚染するなどの問題が発生しました。 ■採用のコーティングバイコート「NYF-11-S」 ■採用の経緯・効果ヒートシーラーの付着防止には、メッキ処理が使用されることが多いですが、柔らかく溶けだした樹脂はヒートシーラーに付着して剥がれません。フッ素樹脂コーティングが検討されましたが、高温で圧力がかかる条件では塗膜が剥がれるリスクが高く採用できませんでした。吉田SKTのバイコートは優れた離型性によりシーラーへの樹脂の付着はなくなり、密着力に優れた高硬度の被膜によって耐久性も向上。製品不良低減と新素材を使用した包装に成功しました。シーラーに適したコーティングのサンプル帳をリンクよりお申込いただけます。

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『バイコート』の解決事例【設備工程のカイゼン事例集】進呈中！　

【8つの事例掲載】”強度”と”くっつき防止”の両方が欲しい成形・包装工程のお悩みに！具体的な事例と効果をまとめた事例集を進呈中

吉田SKTの表面処理『バイコート』は、コーティング面に「強靭さ」と「非粘着性・滑り性」を両立させた技術です。一般的に成形工程・包装工程の課題には複雑な要因がかかわっており、現状のコーティングでは、欲しい機能が満たされないケースも多々ございます。例）・耐久性は高いが滑り性が足りない… ・くっつき防止は実現できているが、コーティングがすぐにはがれてしまう… ・成形金型への寸法安定性が足りない… こういった課題を解決できるのが当社オリジナル表面処理『バイコート』になります。導入した企業様より下記お声をいただいております。〇離型剤の塗布量を激減〇成型品の不良低減〇金型の長寿命化〇包装工程の正確性、品質の向上現在、バイコートで解決した成形工程と包装工程の事例を８つ掲載したカイゼン事例集を進呈中！【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください

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フッ素樹脂コーティング　「膜のはがれや異物混入の対策」

離型性・摺動性に優れる”フッ素樹脂の特性”と”硬度、耐摩耗”に優れる無機材料の複合コーティング。フッ素樹脂コーティングの異物対策

金型や各種包装機などにコーティングを施す場合、膜剥がれて異物混入によるクレームが発生する用途があります。例えば、強い圧力がかかる金型や、常に製品が接触するシュートやガイド、金属同士で触れあう”ヒートシーラ”やなどもその一つです。 ■硬度比較【フッ素樹脂樹脂コーティング】・鉛筆硬度　F～H（PTFE) 【バイコート】・HV 700-900（NNYK-01) 『バイコート』は、無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせることにより、「離型性・摺動性」＋「高硬度・耐摩耗」という理想的な機能を達成したコーティングシステムです。【バイコートの特徴】 ◆たしかな離型性・摺動性だけでなく、高硬度で、加工寸法精度が優れます。 ◆ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所のコーティングにも適しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

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【事例】エラストマー押出成形の目ヤニを防止する表面処理

エラストマーの押出成形で発生する目ヤニを防止する表面処理事例をご紹介します。

エラストマーとは弾性を持ちながら形状を変えることができる合成樹脂の一種で、ゴムとプラスチックの両方の性質をもった高分子化合物です。今回はエラストマーの押出成形で金型に目ヤニが発生するため製品が安定して作れないとのご相談でした。 ■コーティング採用の背景・表面処理なしでは、製品がほとんど製作できないほど金型に付着するエラストマーでした。・弊社のバイコートを採用いただいて一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。・量産の中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生することが分かりました。 ■表面処理採用の効果・弊社の『MRS-102』を採用いただき、テストを開始したところ目ヤニは発生するものの　金型に付着せずすぐ取れるため、不良の発生を抑えることができ、6カ月間連続でご使用　いただくことができました。 ※採用された『MRS-102』の詳細は資料をご覧いただくかお問い合わせください　

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ステンレスガイドの滑り・耐摩耗を実現！自動包装機への表面処理採用

フッ素樹脂コーティングの摩耗対策に！今まで諦めていた滑り性と耐摩耗性を両立させた表面処理採用事例をご紹介します。

■お悩み食品の包装時の搬送工程で、ステンレスガイドが製品搬送の抵抗になり、ラインが詰まってしまう現象が発生していました。それによって装置が停止し、製品がストップしまうことがお悩みでした。 ■背景搬送ガイドには、通常はステンレスの磨き材を使用しますが、搬送製品が高速で大量に搬送されるため、少しでも滑りにくい状態になると、製品が詰まって装置が停止してしまいます。包装機の製品の滑り性向上に実績のある「フッ素樹脂コーティング」を検討しましたが、製品が高速で流れるためコーティングの摩耗紛による異物混入の懸念があり採用にはいたりませんでした。 ■採用されたコーティングバイコート(R) ■実現できた効果バイコート(R)は無機系材料と有機系材料を複合化した高耐久フッ素系有機コーティングです。HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特性で、耐摩耗性と滑り性を両立。製品のスムーズな搬送とコーティングの摩耗問題を解決できました。 ※『バイコート(R)』の製品情報をPDFでダウンロード頂けます。

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フッ素樹脂コーティングを上まわる耐久性をもつ『バイコート』

フッ素樹脂コーティングのはがれや摩耗に悩む方へ　高硬度／耐摩耗性／離型性／滑り性に優れる『バイコート(R)』サンプルを無料進呈中

「くっつきを防ぐ」「すべりをよくする」ためのコーティングにこういったお悩みやご要望はございませんか？・『コーティングの劣化・はがれが心配』・『再処理までの期間をのばしたい』このように生産現場では常に”ダメージレス”なコーティングが求められています。バイコート(R)は【耐久性・強さ】【くっつき防止・すべり効果】のバランスを追求したコーティングです。【目的】生産効率低下の要因になる「コーティングの傷つきやはがれによる機能低下、異物混入、不良発生」トラブルの可能性を軽減【用途例】・搬送ガイド　すべり性を与え搬送物の詰まりを防止。コーティングのはがれ・異物混入リスク軽減・溶着シール型（シーラー）　熱をかけフィルムを押付けるシール部材のくっつきとコーティングの剥がれを防止・成型型　樹脂製品の金型の離型性アップに貢献。寸法精度を保ち、低温処理も可能で金型の品質も保持『バイコート(R)』体感キットを無料進呈中実際の材料等でくっつきにくさ・すべりやすさをお試しください。 ▼「体感キット」は下記の吉田SKT公式サイトよりお申込頂けます。