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運転時にはエアーON時間やエアー圧力等をアドバイス！大至急の案件に対応した事例
お客様より大至急の案件ということでお問い合わせいただきました。 “ハンマリングでは落ちない（従ってノッカーでもNGであろう）”、 “経験上、バイブレーターでは締まる”といった状況でした。 サンプル、ホッパー図を当社で確認後、推奨機種、配置、制御例をお知らせ。 お客様にてブローディスク等の設置をし、運転結果は良好となっています。 当社では過去の経験を踏まえて、お客様の課題解決に沿うご案内をしています。 今までかなり高い確率でお役に立っていますので、是非ご相談ください。 【概要】 ■ホッパー寸法：約2000×1800 ■排出：下部のベルトコンベアで搬送 ■対象物：名称非開示、見た目は堆肥（見掛密度0.5、含水率40％） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂原料製造会社様に継続してご採用いただいている事例を紹介
樹脂原料製造会社様にて、バンカーからの排出を促進するために サイロ下部（円錐部分、途中）にある排出口の近くに「ブローディスク」を ご採用いただいていました。 今回、排出口の反対側の粉体が動かず山のようになってしまうためにこの部分にも 当機器を設置してバンカーの容積を有効活用したいとご相談いただきました。 完全に山をなくすということは困難であることをお伝えしたうえで、 設置案をお伝えしました。 のちに導入されることになり、結果はお客様が許容できる程度まで改善に至っています。 【概要】 ■材料：樹脂粉末（固まりやすい） ■バンカー容量：200m3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
遠心分離機からの湿粉の詰まり対策に採用されたブローディスク事例
デカンター型連続式の遠心分離機と、その後工程の乾燥機をつなぐ 垂直シュートでの脱水ケーキの詰まりを解決した ブローディスクの実施例をご紹介します。 ブローディスクは、基本的には粉粒体（ドライ）の閉塞や ブリッジ・ラットホール現象の対策に使用しますが、 今回のように湿粉（CAKE）に使用してユーザー様の問題を 完全に解決している事例があります。 もちろん全てクリアーという訳ではありませんが、 条件次第で訳なくカンタンに解決しているケースがあリます。 【シュート概要】 ＜閉塞部分＞ ■形状：角・丸シュート ■寸法：上部400×500 下部300φ 高さ300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスクの設置により、対象物粉体の排出の問題を解決！
マスターバッチを製造なさっている事業所で「ブロ－ディスク」を ご採用いただきました。 ホッパーの傾斜角度が材料の安息角よりも緩やかな為に、 対象物粉体の排出に難があったのですが、ブローディスクの設置により この問題を解決していただくことができました。 【使用条件の概要】 ■原料 ・カーボンブラック ・粒子径＝50μmアンダー ・嵩比重＝約0.15 ・安息角＝約45° ■ホッパーサイズ ・1200×1200 ■ブローディスク配置 ・各面に3個で合計12個設置 ■ブローディスク運転 ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーで、 ブローディスクを2個づつ6か所に分けて順次ON。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ラットホール・ブリッジなどの問題解決に！ ブローディスク導入事例をご紹介
飼料サイロでラットホールが発生することがあり、 規定時間内で排出できていない…、何とかしたい… と御相談いただいた案件です。 いつも通りサイロ図を拝見し、ブロ－ディスクの配置を ご提案したのち早々に導入いただきました。 当機器設置後は、安定して約10分で4ｔを排出できるようになりました。 コンプレッサーの容量に制約がありましたが、お客さまの方で、 エアー圧・エアーON時間・エアーOFF時間をいろいろ調整され 最低限のエアー消費量の条件を見出されています。 【概要】 ■材料：トウモロコシ（粉＋粒5mm程度） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
任意にエアーＯＮ・ＯＦＦ時間の設定が可能！ ブローディスク納入事例をご紹介！
比較的小型ホッパーでのブリッジ対策として 導入いただいた事例をご紹介します。 材料はエラストマー粉砕品とのことで、 サンプルを拝見する限り粉が大変多いものでした。 テストを希望されましたので当機器を必要数量お貸出し、実験。 結果は予想通りでブリッジはすぐに解消しています。 今回、傾斜のある3面にブローディスク（BD-15）を１個づつ、 合計３個設置。コントローラー（C-SV1）にて３個を 同時にＯＮ・ＯＦＦさせています。 【ホッパー条件】 ■サイズ：200×500 ■形状：３面傾斜、１面は鉛直 ■排出：鉛直面の下端より４０φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
リスクが軽減できるよう多めのブローディスク/ブローディスクミニを設置した事例
エンジニアリング会社様からご相談の案件です。 排出径が3Sとある程度小さい為、この付近にブローディスクミニを2個ずつ 高さ違いで4個、これより上部の円周上にブローディスクを4個、 合計8個設置していただきました。 今回のポイントとして、下方に設置したブローディスクミニはブローディスクに比べ エアー流量が少ない為、2度連続エアーONを行っていただいております。 納入後「やはり排出部付近に設置したブローディスクミニは絶対に必要であった」と ご評価いただいております。 【概要】 ■ホッパー径：600φ ■排出径：3S ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ガラス繊維を含むダストのブリッジ防止！ 集塵機ホッパー部にブローディスクを適用いただいた事例
新規設備への適用でブローディスクをご採用いただいた事例です。 適用箇所は集塵機ホッパー部。 ブローディスクはホッパー内面に沿ってエアーを噴射させますので、設置位置が少々ずれても効果に然程変わりのないことが一般的です。 今回のポイントは、対象物の性状もあり使用エアー圧力を高く、エアーON時間を短く、パルス的にエアーレーションしていることです。 【概要】 ■ホッパー概寸法：2000×2000（排出部200×200） ■ブローディスク配置 ・1面当たり下段に1個上段に2個の3個×4面 （ただし、1面のみ点検口の関係で2個設置） ・下段上段ともに、けっこう下の方、排出口付近 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
結果はOK！ ローディスク（ミニ）とコントローラーをご採用いただいた案件です
粉体投入用ホッパーより全く落ちない、何をやってもダメだったとご連絡いただいた案件のご紹介です。 ノッカーやバイブレータはNG、配管を加工して作った自作エアーレーションも全く効果なし。ブローディスクを試してみたいとのお電話を頂戴しました。 お客様からNG例の状況などをお教えいただき、ご相談のうえ当社機器の配置や数量などを決定して製品サンプルをお貸出しし、お試しに。 結果はOK、閉塞しなくなったと御評価いただき、ブローディスク（ミニ）とコントローラーのご採用となりました。 【概要】 ■対象物：タピオカ粉（ほかにコーンスターチも） ■ホッパー径：300φ ■排出径：100φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
フライアッシュ側で発生する排出不良改善のために、ブローディスクを採用いただきました！
既設プラントでの問題で商社様を通じ、ご照会いただいた案件です。 1基の丸型サイロが内部仕切りで2分割されており、片側半分のフライアッシュ側で発生する排出不良改善のために当機器を導入。 当プラントには元々エアレーションのノズルが設置されていましたが、これでNGであったので当機器ご採用となりました。当機器の導入後は全く問題なく稼働されています。 【ブローディスク設置概要】 ■サイロ部にブローディスク標準型8個 （8個を3段に分け配置、3個+2個+3個） ■シュート部にブローディスク標準型2個 （シュート部は十分な勾配があり2個、高さ違いで設置） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
排出不良は改善され順調に稼働！コストも含め好適と考えられる配置や制御例をお知らせすることが可能
某大手化学会社様にご採用いただいた事例をご紹介します。 ホッパー頂角は約30°（水平面からの傾斜は約75°）にもかかわらず、 排出に難をきたしているということで御相談いただきました。 お客様でお持ちのホッパー（実機でない）を使用し、当社お貸出し品によるテスト実施、 その後のお打ち合わせを経て当社ブローディスクを導入いただいています。 ご採用後は排出不良は改善され順調に稼働されています。 【事例概要】 ■対象物：化学製品フレーク（10mm程度、簡単に割れる程度のフレーク） ■ホッパー ・直径：φ1800 ・排出径：200A ■機器配置：同じ円周上で120°ごとに3個を4段に、合計12個設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特に溶接などは不要で簡単に取り付け可能！ブローディスクをご使用いただいた事例
タルク用のホッパーに炭酸カルシウムを投入したところブリッジが発生し、 これを解消するためにブローディスクを御使用いただきました。 1000×1000程度の角ホッパーですので、ブローディスク標準型（BD-15）を 各面に1個の計4個と、排出部分が特殊形状であるため此処にブローディスクミニを 2個を設置することで、トラブルは解消されました。 ホッパーや設備の転用あるいは原料の品種変更により、粉体の排出にトラブルが 発生した場合などは当機器の設置をご検討ください。 特に溶接などは不要で簡単に取り付けできます。 【製品仕様】 ■ブローディスク「BD-15S-B」4個 ■ブローディスクミニ「BD-08S-B」2個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザー様でテスト実施、結果良好で導入！ブローディスクの採用事例をご紹介
商社様を通じお問合せ・お貸出しご依頼があり、後ご採用いただきました。 お問合せいただき、ホッパー図・対象物サンプルを拝見し、 適用機種・数量・配置をご案内。（ブローディスク標準型を4個配置） 上記ご案内の内容にて、ブローディスクお貸出しし、ユーザー様でテストを 実施、結果良好で、導入となりました。 サンプルは、かなり条件の悪い部類の粉体でしたため、エアー制御に 関しては、4個のブローディスクを1個ずつ時間差でエアーONすることが 理想的ですが、今回実施されたテストでは4個同時にON/OFFでも、 うまく行きました。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-W 4個 ■コントローラー：C-SV1 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザー様にて設置されテスト！吸引輸送ができなくなるため当機器で解決した事例
樹脂ペレットの粉砕品ホッパーでブリッジが発生し、吸引輸送が できなくなるため当機器で解決していただいた例です。 ブローディスクは、粉体・顆粒状・ペレット状・フィルム粉砕物などの 材料で発生する詰まり、ブリッジ防止等に幅広くご使用いただけます。 【概要】 ■対象物 ・ペレット：最大8mm(尖ったものが多い) ■ホッパー ・サイズ：500×500 ・形状：3面傾斜、1面鉛直 ・排出部：底部の横方向よりØ50にて吸引 ■当機器配置 ・傾斜面に各1個の合計3個(ブローディスク標準型) ■導入流れ ・当機器のお貸出しをご希望いただき必要数量をユーザー様にて設置されテスト ・結果良好で、コントローラーを含め導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスク BD-15S-B 14個を配置！湿気が高い焼却灰を対象とした事例
焼却灰の棚吊り対策としてご採用いただきました。 "ホッパーの傾斜が45°と緩くブリッジが発生している"と、お客様より コンタクトをいただきました。 対策として既にホッパーを改造する(内部に鋼板を追加して急傾斜の面を設ける) ご方針を決定されていましたが、これに合わせて当機器も追加したいとのご要望でした。 湿分の多い焼却灰とのことでしたので、これを加味し設置案をご案内。 2500の面(2面)にブローディスクを合計14個配置しました。 【事例概要】 ■ホッパーサイズ：約1500×2500 ■対象物：焼却灰(湿気が高い) ■当機器配置 ・2500の面(2面)に設置 ・1面あたり、下段に3個・上段に4個／合計14個を配置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
