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樹脂製の容器を製造されている事業所様に採用されたブローディスクの事例を紹介
樹脂製の容器を製造されている事業所様での案件です。 原料種別や粉砕条件により、ホッパーでのブリッジや閉塞が発生し改善したいとのご相談でした。 また排出時間の短縮も目的の一つです。 比較的ホッパーサイズは大きく、ブローディスク標準型を12個設置することを お勧めし導入いただくこととなりました。 当機器設置後はすべての材料においてトラブルは解決しています！ 【概略条件】 ■ホッパー概要 ・四角錐ホッパー 1900*1900 ■ブローディスク設置概要 ・傾斜面１面について：下段に１個・上段に２個、計３個 ⇒ トータル12個 ■運転方法 ・電磁弁６個を内蔵したコントローラーで、ブローディスクを２個づつ ６か所に分けて順次エアーON 順序は、下段を優先。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジが発生し、バイブレーターを複数設置するも余計に硬く絞まるとの事例を解決！
粉砕機・破砕機メーカー様に納入していただいた事例のご紹介です。 お客様（粉砕機メーカー様）より、「製作した装置で試運転立ち合い時に ブリッジが発生し、バイブレーターを複数設置するも余計に硬く絞まる」 との御相談いただきました。 トラブルの概要としましては、繊維粉が上記ホッパーでブリッジする事や、 バイブレーターを稼働させると数10秒で完全に絞まって全く排出不可能 になってしまうとのことでした。 コンタクトいただいたその日にテスト用として当機器をお送りし、翌日 すぐに設置されテスト結果は上々、そのままご採用いただきました。 【ホッパー概要】 ■上部：800×800 ■排出部：200φ ■3面傾斜（1面は鉛直、2面は傾斜十分にあり、3面は緩やか） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
流動性が非常に悪い粉体ブリッジの解決に採用されたブローディスク事例
最終ユーザー様（医薬品メーカー）のご指定で、ホッパー類や輸送機器の 製作をされている事業者様よりご注文いただいた案件です。 この事業者様では、ホッパー設計時にブリッジを懸念しておられました。 対象物（見た目は片栗粉、そして付着性強）の流動性が非常に悪いためです。 そこでユーザー様に御相談されたところ、既にこのユーザー様では ブローディスクのご使用実績があったため効果的な本機器の設置が決定しました。 【使用状況の概要】 ■対象ホッパー寸法 ：400×700 ■ブローディスク配置：ブローディスクミニ２個を下段に ブローディスク２個を上段に ■運転方法（順序） ：1) 下段のブローディスクミニ２個を同時にON 2) 上段のブローディスク１個をON 3) 上段の残りのブローディスク１個をON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
