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短納期・多数個の加工にも柔軟に対応！航空宇宙分野の加工もお任せください！
ブローチ研削工業所は、豊富なワイヤー放電加工機をフルに活かし、 短納期・多数個の加工にも柔軟に対応しています。 国内屈指の技術力と27台の多彩なワイヤー放電加工機を活かし、高精度、 短納期のご希望にお応えします。 常設の0.1mmワイヤー専用機では微小コーナーRなどの微細加工を得意とし、 Z=600mmの加工機による大型ワークの加工も多数の実績を誇ります。 EN9100認証取得を通して、特殊工程としての管理体制を構築。 航空宇宙分野の加工もお任せください。 【特長】 ■27台のワイヤー放電加工機を保有 ■Z=600mmの大型加工機2台体制 ■0.1mmワイヤー専用機を常設 ■0.05mmワイヤーを使用した細線加工にも対応 ■Ra0.05まで対応可能な高面粗度加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保全部品から試作品まで幅広く対応！加工製品の測定や解析も行っています。
株式会社いすゞテクノが行う加工業務についてご紹介します。 保全部品から試作品まで、卓越したエキスパートが幅広く対応。 加工した製品はキーエンスの三次元測定機で測定し品質保証を行い、 超高精細4Kマイクロスコープでは加工製品の解析もいたします。 20年4月にワイヤー放電加工機を新規導入し、GLEASON社製設備用の エキスパンコレット等、精密溝加工を有する加工品も対応出来るように なりました。 【エキスパンコレット加工時の使用機械】 ・汎用フライス盤 ・CNC普通旋盤 ・ワイヤー放電加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
公差±2μmの高精度な加工が可能！ 放電加工機やワイヤー放電加工機などを用いて高精度な加工を一貫体制で実現します！
株式会社ビーズでは、放電加工を得意としており、 放電加工機やワイヤー加工機を使用して、 公差±2μmの高精度な加工することができます。 ワイヤー放電加工機では、リニアモーター制御と、放電間隔を微小単位で制御できる 油加工を採用する相乗効果により高精度・高品位の製品づくりを行っています。 【仕様】 ワイヤー径 ：0.05mm～0.2ｍｍ 形状加工精度 ：±0.002ｍｍ 加工精度（ピッチ）：±0.002ｍｍ 加工ストローク ：220×150×120 放電加工機では、超硬材に代表される高硬度材・難加工材での ３次元精密加工などの難易度の高いニーズにも万全に対応するために 「３次元電極加工機」とのコンビにより、微細加工などの超精密加工を実現します。 【仕様】 加工ストローク ：350×250×250 【事例】 ■加工厚 ：５mm クリアランス：0.003ｍｍ ■素材 ：超硬 ■加工方法 ：コネクター形状パンチ・ダイ
新機能・先進性で、加工現場の“これから”を支える「ＭＧシリーズ」新登場。
新機能・先進性で、加工現場の"これから"を支える。 受け継いだ信頼、磨き上げた性能。次世代のスタンダードモデル。 ――この先進機能が、次世代の加工を実現。―― ■ Maisart［NEW］ 三菱電機のAI技術を搭載し、熟練のノウハウを再現。 ■ AI見守りサービス［NEW］ 24時間365日、AIが稼働を見守り、故障を先読み。 ■ 新ワイヤ自動結線［NEW］ 新開発のワイヤ搬送機構で搬送力向上。長期間高い結線性能を維持し、メンテ頻度を減少。 ■ 1 Push Technology［NEW］ 別機種のプログラムをボタン１つで最新プログラムに自動変換。 そのお悩み、「ＭＧ」で解決しませんか？ 加工品質・生産性・保守性を、次世代スタンダードで。 製品詳細は下記までお気軽にお問い合わせください。 三菱商事テクノス株式会社 営業企画部 飯田・矢部・植野 TEL：03-3453-7422 kikaku_is@mmts.co.jp
次世代に求められる品質を見すえ、高精度加工でモノづくりに貢献。
卓越した加工性能で、高精度の期待に応えるハイクラスモデル。 ――この先進技術が、±2µmの超高精度を実現。―― ■ ±2µmの超高精度加工 シャフトリニアモータとODSで、高い加工精度を実現。 ■ Super-DFS電源 超仕上電源で、Rz0.6µmの加工面を実現。 ■ Intelligent AT カール率10%以下のワイヤ電極で高い結線性能。 ■ ノンストップ加工 内蔵スケジューラで、夜間・週末の連続加工を実現。 その精度、「ＭＰ」で実現しませんか？ 超高精度金型・微細加工まで、卓越した精度で。 製品詳細は下記までお気軽にお問い合わせください。 三菱商事テクノス株式会社 営業企画部 飯田・矢部・植野 TEL：03-3453-7422 kikaku_is@mmts.co.jp
ワイヤを使い捨てることなく長時間連続で加工が可能なCNCモリブデンワイヤ放電加工機
『HBシリーズ』は、操作性と生産性を極めたモリブデンワイヤ放電加工機です。 XYUVの4軸にサーボモータを採用しており、高速化、高精度化、 高信頼性を実現しております。 操作台の向きや高さ、角度を自由にレイアウト可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■視認性を高めることにより機械の状況を随時把握可能なLED三色灯 ■リニアガイドとボールねじへの注油は亜集中油滑方式を採用した潤滑システム ■テーブル周辺をカバーする事で切削液の飛散防止 ■昇降式を採用することで加工の段取りが容易な昇降三面カバー ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
【低価格で高機能なモリブデンワイヤカット機】鋳物、チタン、ステンレス、ハイス鋼等、圧倒的な低コストで難削材の切断を実現！
『HA400UP』は、低価格、低コスト、高機能のモリブデンワイヤ放電加工機です。 ワイヤコスト1時間約30円。 ワイヤ巻き取りドラムに巻き付けたモリブデン製専用ワイヤを 正転・逆転させ、ワイヤを使い捨てる事なく繰り返し使用。 この方式を採用することで最長100時間の連続加工を実現します。 ※ご使用の電流値でワイヤ寿命は変化します。 【特長】 ■材料厚み250mmまで対応 ■作図から加工までシームレスに移行 ■加工精度±0.01mm ■圧倒的な低ランニングコスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リニアモーター駆動！高精度化を実現した精密ワイヤ放電加工機
当社で保有しているワイヤーカット放電加工機 『AP450L／AP350L／AP250L／AP200L』をご紹介いたします。 高精度化を実現したリニアモーター駆動精密ワイヤ放電加工機。 当社では、金属資材を1ミクロン単位で加工できる機械で様々な形状の 製品を制作しています。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備(一部)】 ■リニアモータ駆動ハイスピードミーリングセンタ ■超精密形彫り放電加工機 ■リニアモータ駆動微細穴加工機 ■微細形状スキャンニングプローブ搭載画像測定機 ■高精密成型研削盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
緻密で精密な作業が可能！ワイヤー放電加工で解決した事例をご紹介
『ワイヤー放電加工』とは、ワイヤー（電線）からの放電熱によって材料を 切断する加工方法です。 チャッキングしたキャップを増し締めする際にスリップしてしまう課題に対して、 キャップに合わせた複雑な形状の部品製作をワイヤー放電加工で解決。 緻密で精密な作業が可能で、導電体であればどんなに硬い材料でも 加工することができます。 【特長】 ■緻密で精密な作業が可能 ■導電体であればどんなに硬い材料でも加工可能 ■複雑な形状の部品を製作する際に利用できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状の部品を製作する際に利用できるワイヤー放電加工！コラムでご紹介
チャッキングしたキャップを増し締めする際にスリップしてしまう課題に対して、 キャップに合わせた複雑な形状の部品製作をワイヤー放電加工で解決しました。 ワイヤー放電加工とは、ワイヤー（電線）からの放電熱によって材料を 切断する加工方法です。 緻密で精密な作業が可能で、導電体であればどんなに硬い材料でも 加工することができ、精度は非接触のレーザーカット加工よりもはるかに 優れていることが利点です。 今回は複雑な形状の部品を製作する際に利用できるワイヤー放電加工という 技術を紹介させていただきました。皆様の参考になれば幸いです。 ※コラムの詳細は関連リンクから閲覧頂けます。 ※名古屋精工の専用機製造実績をまとめた資料は[PDFダウンロード]より ダウンロードをお願い致します。
短納期化、低コスト、高精度化、検査精度の高精度化を行った事例をご紹介！
切削工具製造業にものづくり補助金採択を使用し、高精度検査装置、 新ワイヤレス放電機を導入できた事例をご紹介いたします。 取引先の大手メーカーの短納期、低コスト化、特殊切削工具の難削材化、 高精度化、検査制度の高精度化等のニーズに対応した製品及び生産体制を 構築、競合に対し差別化、優位性を確立し、競争力を強化する必要がありました。 そこで、ものづくり補助金採択を使用し、新型ワイヤ放電加工機の高出力・ 高精度・高速加工能力を活用し、高硬度難削材の複雑な形状の高精度加工が できるようになりました。 【概要】 ■導入先：切削工具製造業 ■背景：短納期化、低コスト、高精度化、検査精度の高精度化 ■解決方法：高精度加工技術の向上と検査体制の構築 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年培った職人の技術力と掛け合わせ、様々なお客様のニーズに対応
当社が選ばれる理由について、ご紹介いたします。 大型型彫放電加工機・微細加工対応のワイヤー加工機を設備しており、 長年培った職人の技術力と掛け合わせ、様々なお客様のニーズに対応。 また、お客様ファーストを目指しており、最短納期でのご依頼の場合、 土日祝限らず稼働いたします。 【選ばれる理由】 ■大型設備と高い技術 ■超特急納期への対応 ■ドリル欠損除去の適応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
最大加工槽は820×730×300！柔軟な対応で、あなたのご要望に対応します
当社が保有する、「ワイヤー放電加工機」についてご紹介いたします。 主要設備として、最大加工槽820×730×300の「α-1iB」を1台保有。 この他、フライス盤や旋盤、2DCADも備えております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【主要設備】 ■α-1iB：1台 800×730×300 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
CNCワイヤ放電精密コンターマシンを使用した加工事例をご紹介
CNCワイヤ放電精密コンターマシンを使用した「難削材加工」の 加工事例についてご紹介します。 【加工データ】 ■チタン合金(140mm厚さ×60) ・加工：厚い難削材加工 ・材質：チタン合金(チタン6-4合金) ・加工時間：115分(75mm2/分） ■φ50mmスライス加工 ・加工：医療用材料加工 ・材質：CCM合金 ・加工時間：19分(103mm2/分) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社が販売するモリブデンワイヤーカットのTX150はコンパクトサイズになっており、省スペース化を実現しております。
TX150の機械寸法 1,400 × 700 × 1,600 mm 本体重量 800 kg コンパクトな機械設計となっており設備据付スペースや搬入間口が 狭くてお悩みのお客様でも納入させて頂いてる実績がございます。 積載重量も1t未満と軽量でエレベーターで上階に移設の際も容易です。 タイナテック製ワイヤ放電精密コンターマシンの中でも 一番人気のTX150について是非お問い合わせください！
中精度加工に特化し、金型加工のコストパフォーマンスを向上。
自動車業界の金型加工においては、複雑な形状や高硬度材の加工、そしてコスト効率の向上が常に求められています。特に、精密な金型は製品の品質に直結するため、高い加工精度と安定した性能が不可欠です。しかし、従来の加工方法では、コスト増やリードタイムの長期化といった課題に直面することも少なくありません。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、こうした自動車業界のニーズに応えるべく開発されました。中精度加工に特化したシンプルな機能と手頃な使用感で、コストを抑えながらも高品質な金型加工を実現します。 【活用シーン】 ・複雑形状の金型部品加工 ・高硬度材（例：SKD、SKH）の金型加工 ・少量多品種の金型試作 ・金型メンテナンス時の精密加工 【導入の効果】 ・加工コストの削減 ・リードタイムの短縮 ・安定した加工精度の維持 ・オペレーションの簡便化
超大物加工可能！大型ワイヤーカット機！高さ５００、最大ワーク重量２トン！モリブデンワイヤ放電加工機「HB800」
HB800は標準仕様で最大加工高さ500の大型ワイヤ放電加工機です。 Xは800、Yは600までとなり、最大ワーク重量は２トンです。 機械本体価格も日本製のワイヤーカット機より安く、新しい受注の拡大を検討されているお客様にはお勧めの1台となります。 さらにワイヤ線を繰り返し使用できる構造のため、ランニングコストも安価で済み、大幅な利益が見込める1台となっています。
HBシリーズはこれまでのワイヤ放電加工機とは全く異なる構造を採用しており、導入することにより大幅利益UPに繋がります！
本機がお客様から選ばれる理由は大きく２つ！ １.ワイヤ放電加工の加工コストを抑えることで、利益UPに繋げたい。 ２.難削材の加工で困っており、難削材が簡単に加工できる装置がほしい 今回はその中でも１の加工コストを抑えるという面で説明させていただきます。 ワイヤ放電加工でお客様が1番課題に挙げるのがワイヤ線のコストです。 常に新品のワイヤ線を使い捨てにする構造は、それだけ真鍮のワイヤ線を消耗することとなり、高精度加工には向いておりますが、それ以外の加工ではコストが高くなっているだけです。 その問題点を解決するのが弊社が販売する「HBシリーズ」です。 本機の特徴は機械構造にあります。 機械後方にドラムが設置してあり、ワイヤを巻き付けたドラムが正転反転することで、ワイヤの繰り返し利用を可能としています。 当然ワイヤ線が摩耗してきますので精度は0.01程度となりますが、圧倒的に加工コストが安価に済み、高精度加工以外では大幅な利益UPに繋がります。 お客様の声としては ワイヤの受託加工で他社に見積で負けないようになり、新たな取引に繋がった等。
＜MECT2025実機展示＞畳１枚サイズの超小型ワイヤ放電加工機で「ちょっと切りたい」を可能に！
>>特徴<< ・畳１枚分よりも小さくコンパクトな筐体 ・モリブデン鋼ワイヤーを繰り返し利用する為、低コスト運用 ・導電性素材であれば加工可能(超硬・ニッケル合金・チタンなど) >>モリブデンワイヤとは？<< １．強度・靭性に優れたモリブデン鋼のワイヤ線を放電加工機に採用する事で、「超硬・難削材」の放電加工が可能に。導電性のある素材であれば加工ができます。 ２．強度・耐久性があり繰り返し利用ができる為、真鍮ワイヤ線と比べて低コストでの運用が可能。フライスの代わりに粗加工機としてもお使いいただけます。 >>加工液について<< ・ワイヤ線を伝うように加工液を流している為、放電加工部の切屑排除・冷却を行えます ・加工品を浸漬しない為、加工厚さの対応も可能です 筐体が小さく、畳1枚分のスペースがあれば設置可能！(ドアも通れるほどにコンパクト） 「ちょっとだけ切断したい…」 「加工コストが…」 「超硬材・厚物を速く加工したい…」など ちょっとやりたい、ができる放電加工機です。 試験片の加工などによくご利用いただいております。
超小型モリブデンワイヤ放電加工機TX250新登場！
コンパクトモデルとして好評のTXシリーズに、XY軸ストロークを従来比40％拡大した「TX250」が登場しました。 TX150では加工範囲に収まらなかったワークも加工でき、省スペース性とコストパフォーマンスはそのまま継承しています。 【TXシリーズが選ばれる理由】 ■ 材質・硬度を問わない加工性 多様な金属の複雑形状に対応。 ■ コンパクト設計と導入しやすい価格 マシニングやレーザー加工機より小型・低価格。 ■ 低ランニングコスト・省電力 高いコストパフォーマンスを実現。 ■ 安全設計と充実のサポート 段取り治具のご提案までトータルで支援。 ■ CNC制御で仕上げ加工まで自動化 コンター切断機では難しい工程も自動で。 ■ バリの発生を抑制 放電加工の特性で、切削よりバリを低減。 ■ 据付が容易な軽量設計 工作機械トップクラスのコンパクト・軽量設計。 ■ 万全のアフターサービス 部品供給・メンテナンスも安心の体制。 【無償テスト加工のご案内】 ご検討の際は、無償テスト加工を承ります。 試したい材料・形状がございましたら、お気軽にご相談ください。
【研究開発・試作向け】自動結線で、試作の効率化をサポート。
研究開発や試作の分野では、複雑な形状の部品を正確かつ迅速に加工するニーズがあります。特に、試作段階では、設計変更への対応や、短期間での複数パターンの検証が求められるため、加工時間の短縮と段取り作業の効率化が重要となります。しかし、従来のモリブデンワイヤ放電加工機では、ワイヤの結線作業に人の手が必要であり、無人運転の妨げとなるケースがありました。新機種HGシリーズは、独自開発の機構によりモリブデンワイヤでの自動結線を実現し、オペレーターが機械に張り付く必要がなくなりました。これにより、ランニングコストの低減と結線作業からの解放という、相反していた要素を両立させ、研究開発における試作の効率化をサポートします。 【活用シーン】 ・複雑形状部品の試作 ・短期間での複数パターンの検証 ・設計変更への迅速な対応 【導入の効果】 ・試作リードタイムの短縮 ・オペレーターの作業負担軽減 ・ランニングコストの低減
【半導体製造向け】自動結線で微細加工の効率を向上
半導体製造業界や微細加工においては、高精度な部品加工が求められます。特に、微細な回路パターンや複雑な形状の部品を加工する際には、ワイヤの安定した供給と正確な結線が、加工品質と生産効率に大きく影響します。従来のモリブデンワイヤ放電加工機では、低コスト稼働と引き換えに、結線作業に人の手が必要となり、無人運転の妨げとなるケースがありました。新機種HGシリーズは、独自開発の機構によりモリブデンワイヤでの自動結線を実現し、オペレーターの負担を軽減します。これにより、ランニングコストの低減と作業効率の向上が両立し、半導体製造における微細加工の要求に応えます。 【活用シーン】 ・微細な半導体部品の加工 ・複雑な形状を持つ精密部品の試作・量産 ・自動化による生産性向上 【導入の効果】 ・ランニングコストの低減 ・結線作業からの解放による無人運転の促進 ・生産効率の向上
特殊形状加工の効率化を実現。モリブデンワイヤ放電加工機HG400
建築金物の分野では、複雑な特殊形状の加工において、高い精度と効率性が求められます。特に、デザイン性や機能性を追求した製品では、従来の加工方法では対応が難しい形状も少なくありません。これらの課題に対し、ワイヤ交換頻度を抑えランニングコストを低減できるモリブデンワイヤ放電加工機は有効な選択肢となりますが、結線作業に人の手が必要となり、無人運転の妨げとなるケースがありました。新機種HGシリーズは、独自開発の機構によりモリブデンワイヤでの自動結線を実現し、オペレーターの負担を軽減します。 【活用シーン】 ・複雑な意匠を持つ建築金物の製造 ・特殊な機能を持つ部品の加工 ・試作品の製作 【導入の効果】 ・ランニングコストの低減 ・結線作業からの解放による省人化 ・生産性の向上
お客様ファースト！最短納期でのご依頼の場合、土日祝限らず稼働
当社が選ばれる理由について、ご紹介いたします。 有限会社ギャップ・イーディーエムでは、お客様ファーストを 目指しており、最短納期でのご依頼の場合、土日祝限らず稼働いたします。 また、長年培った職人の技術力と掛け合わせ、様々なお客様のニーズに 対応いたします。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【選ばれる理由】 ■大型設備と高い技術 ■超特急納期への対応 ■ドリル欠損除去の適応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
毎年100件程加工依頼をいただく実績！短納期で対応いたします
有限会社ギャップ・イーディーエムが選ばれる理由についてご紹介いたします。 当社では、ワーク内のドリル・タップ欠損除去を得意としており、 毎年100件程加工依頼をいただく実績がございます。 大型型彫放電加工の強みを活かして、短納期で対応いたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【選ばれる理由】 ■大型設備と高い技術 ■超特急納期への対応 ■ドリル欠損除去の適応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
スリット加工に最適なワイヤーカット！CNCワイヤ放電精密コンターマシン！
単品で精密部品の加工を行う会社であれば スリット加工が必要な図面も多くありますよね！ 今回はそのスリット加工をいかに速く行うかの提案です。 単品加工業だけでなく、量産で行う会社であれば尚更いい提案になります。 スリット加工は例えば幅1mmなどの指定があり 基本的には一般公差の記載が多いです。 幅１mmですので、なかなか切断機等では対応できない。 しぶしぶワイヤーカットを使う場面ですね！ 弊社のワイヤーカット機は速いだけではなく、ワイヤー線もΦ0.2の仕様となっておりますので、スリット加工は難なくこなせます。 またワイヤー線の強度も高いため、スリット加工をしたい製品を段積みにして、1度に多くのワークを加工できてしまいます！ 是非1度お問い合わせください！
CNCワイヤ放電精密コンターマシンの最新モデルTXシリーズ好評販売中！
従来のDKVシリーズからハード、ソフトの両面でアップグレード！ ワイヤ放電加工機とコンターマシンの特長を併せ持つ 『ワイヤ放電精密コンターマシン』が、コンパクト安全フルカバーモデルの機種をリリース！ 小スペースで高いコストパフォーマンスをご提案いたします。 【本製品が選ばれるポイント】 ■ 様々な金属材料、硬度に左右されずに複雑な形状加工に対応！ ■ マシニングやレーザーカットに比べコンパクトで導入しやすい価格設定！ ■ ランニングコスト、省電力により高いコストパフォーマンスを実現！ ■ 安全設計仕様・利便性段取り治具に至るまでサポート体制！ ■ コンター切断機では困難なCNC制御により仕上げ加工まで自動化！ ■ 放電加工の特性により切削機に比べバリの発生を抑制可能！ ■ 工作機械の中ではトップクラスのコンパクト軽量設計で据付も容易！ ■ 部品供給やメンテナンス等のアフターサービス体制も万全！ 設備導入ご検討のプロセスとして無償でテスト加工を承っております。 『ワイヤ放電精密コンターマシン』で加工してみたい材料、形状がございましたらお気軽にご相談ください。
CNCワイヤ放電精密コンターマシンTXシリーズで教育現場をサポート！
大学の教育現場では、学生の実践的な技術習得のため、金属加工の実習環境が求められます。特に、複雑な形状の加工や、様々な金属材料への対応が可能な設備は、学生の創造性を刺激し、高度な技術習得を促進します。しかし、高価な設備や、設置スペースの問題から、導入が難しいケースも少なくありません。当社の省スペース設計のモリブデンワイヤ放電加工機TX150は、コンパクトでありながら、高い加工性能を実現し、教育現場における金属加工の実習環境を向上させるために開発されました。 【活用シーン】 * 金属加工の実習 * 研究開発における試作 * 学生の卒業制作 【導入の効果】 * 学生の実践的な技術習得を促進 * 多様な金属材料への対応 * 省スペース設計による設置場所の確保
教材製作に最適な超小型モリブデンワイヤ放電加工機TX250
教育機関においては、学生への実践的な技術指導や、教材となる部品の製作において、多様な素材を精密に加工できる機器が求められます。特に、複雑な形状の加工や、金属材料の特性を理解させるための実演は、学習効果を高める上で重要です。当社のワイヤ放電精密コンターマシン「TX250」は、材質や硬度を問わず複雑形状の加工が可能であり、教育現場での多様なニーズに応えます。 【活用シーン】 ・金属材料の複雑形状加工の実習 ・教材用部品の試作・製作 ・先端技術に触れる機会の提供 【導入の効果】 ・学生の金属加工技術への理解促進 ・実践的な教材製作による学習意欲向上 ・最新技術に触れる機会の提供
自動車高精度部品加工に貢献する、モリブデンワイヤ放電加工機TX250
自動車業界では、複雑形状かつ高精度な部品の製造が求められます。特に、軽量化や機能向上に不可欠な精密部品の加工においては、材料の硬度や材質に左右されず、高い寸法精度と滑らかな表面仕上げを実現する加工技術が重要です。不適切な加工は、部品の性能低下や信頼性問題につながる可能性があります。新登場のワイヤ放電精密コンターマシン「TX250」は、従来機TX150では加工範囲に収まらなかったワークも対応可能とし、省スペース性とコストパフォーマンスを維持しながら、自動車業界の高度な要求に応えます。 【活用シーン】 ・複雑形状の自動車部品加工 ・試作品の製作 ・少量多品種生産 ・金属材料の精密加工 【導入の効果】 ・加工範囲の拡大による対応力向上 ・省スペースでの高精度加工 ・コストパフォーマンスの追求 ・バリの低減による後工程の効率化
