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試作品開発を加速する、超小型モリブデンワイヤ放電加工機TX250
研究開発の現場では、多様な素材や複雑な形状の試作品を迅速かつ正確に加工するニーズがあります。特に、新しいアイデアを具現化する初期段階では、加工範囲の制約やコストが開発スピードのボトルネックとなることがあります。当社のワイヤ放電精密コンターマシン「TX250」は、従来機TX150では加工できなかったワークも対応可能にし、省スペース性とコストパフォーマンスを維持しながら、研究開発における試作品製作の可能性を広げます。 【活用シーン】 ・新規材料の特性評価用サンプル製作 ・複雑形状部品の機能検証用試作 ・少量多品種の試作品開発 【導入の効果】 ・開発リードタイムの短縮 ・設計自由度の向上 ・開発コストの抑制
精密パンチ加工に最適！ワイヤ放電加工機TX250
金型製造業界、特に精密パンチの加工においては、複雑な形状を高精度かつ効率的に実現することが求められます。微細な形状や硬度の高い材料の加工には、高い技術力と専用設備が不可欠です。不適切な加工は、金型の寿命短縮や製品の品質低下に直結する可能性があります。当社のワイヤ放電精密コンターマシン「TX250」は、こうした課題に対し、省スペース性とコストパフォーマンスを両立しながら、従来機では加工範囲外だったワークも対応可能な拡張性を備え、お客様の生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・複雑形状の精密パンチ金型加工 ・硬質材料（焼入れ鋼など）のパンチ加工 ・試作品のパンチ部品製作 ・少量多品種の金型部品加工 【導入の効果】 ・加工範囲の拡大による対応ワーク増加 ・省スペース設計による設置場所の柔軟性 ・高いコストパフォーマンスによる導入ハードルの低減 ・バリの少ない仕上がりによる後工程の削減
複雑形状の加工も、自動結線で効率化。
金型製造業界では、複雑形状の部品加工において、高精度かつ効率的な加工が求められます。特に、微細な形状や深いキャビティの加工では、ワイヤのセットアップや交換作業が生産性を左右する要因となります。従来のモリブデンワイヤ放電加工機では、低コスト稼働と引き換えに、結線作業に人の手が必要となり、無人運転の妨げとなっていました。新機種HGシリーズは、独自開発の機構によりモリブデンワイヤでの自動結線を実現し、オペレーターの負担を軽減します。これにより、ランニングコストの低減と作業効率の向上が両立します。 【活用シーン】 ・複雑形状の金型部品加工 ・内径加工におけるワイヤ通しと結線作業の自動化 ・夜間・休日の無人運転による生産性向上 【導入の効果】 ・ランニングコストの大幅な低減 ・結線作業からの解放によるオペレーターの負担軽減 ・生産性の向上と稼働率の改善
【自動車業界向け】自動結線で、精密部品加工の効率を向上。
自動車業界の精密部品製造においては、高い精度と生産効率が求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要とされる部品では、加工時間の短縮とランニングコストの抑制が重要な課題となります。従来のモリブデンワイヤ放電加工機では、ワイヤ交換頻度を抑えられる一方で、結線作業に人的リソースが必要となり、無人運転の妨げとなるケースがありました。新機種HGシリーズは、独自開発の機構によりモリブデンワイヤでの自動結線を実現し、オペレーターの負担を軽減します。これにより、低コスト稼働と作業効率の向上を両立させ、自動車部品製造の現場における生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車デバイス用精密部品の製造 ・複雑形状部品の内径加工 ・夜間・休日の無人運転による生産性向上 【導入の効果】 ・ランニングコストの低減（ワイヤ交換頻度の抑制） ・結線作業からの解放による省人化 ・生産効率の向上
