更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
61～75 件を表示 ／ 全 303 件
品質の一貫性を高め、作業者の満足度を向上！ミスのリスクを大幅に低減し、労働者を過酷な作業環境から解放することができます
金属・機械加工における当社で取り扱う協働ロボット「Elite Robots」の導入事例をご紹介します。この労働集約型産業では、24時間365日体制のシフト制が求められることが多く、過酷な環境で危険な作業を伴うことが少なくありません。そこで、機械加工、穴あけ、溶接などの作業にElite Robotsの協働ロボットを導入することで、労働災害やミスのリスクを大幅に低減し、労働者を過酷な作業環境から解放することができます。 【事例概要】 ■AGVによるCNCマシンテンディング ■金属板の穴開け ■航空産業でのエンジン着脱工程 ■アーク溶接 ■マシンテンディングによるギアの脱着 ■終端キャップのローディング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「人作業」「評価」「配置」「検証」4つの確認を詳しくご紹介！
協働ロボット導入でホントは事前にやりたい事があるんです！ 当資料では、「人作業」「評価」「配置」「検証」、 導入前に確認しておきたいポイントを詳しく解説。 株式会社レステックスは、カメラ標準搭載の協働ロボット“TM Robot”の 正規輸入一次代理店＆ロボットSIerです。商社とロボットSIerのメリットを 活かして、技術士のコンサルタントで課題解決致します。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■人作業で成功しているか？ ■要素技術の評価 ■レイアウトの最適化 ■シミュレーション ■だからRESTEXで解決！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本体重量70kg、可搬重量20kg！当社の協働ロボットをご紹介します
CR20A はターミナルデュアル航空プラグ設計を採用していま す。そのため、複数の先端工具を直接接続できます。配線の手間を省き、 視覚化されたステータスインジケータにより、動作状態を直感的に識別 できます。
投資回収期間は15か月！マシンテンディング作業を協働ロボットが解決。
賃金の上昇と経験豊富な労働者の採用難に伴い、シンガポールに拠点を置く 精密エンジニアリング会社である Sky Engineering 社は、生産コストを 競争力のあるレベルに維持するという課題に直面していました。 生産コストを削減するために苦労している同社は、最終的にCNCマシンの 1つにロボットアームを実装することに成功しました。 同社には1人の担当者が2台のマシンを取り扱う余裕があります。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■柔軟性のある導入 ■迅速は資本回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度で軽負荷の組立作業に好適！オフィスでの利用にも好適です
『EC63』は、エリートロボットの協働ロボットシリーズのエントリーモデルです。 高精度で軽負荷の組立作業に好適。 設置面積が小さく超軽量であるため、限られたスペースでのテーブルトップアプリケーションや、 オフィスでの利用にも好適です。 【特長】 ■高精度 ■軽負荷の組立作業に好適 ■設置面積が小さく超軽量 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従業員を骨の折れる反復的タスクから解放し生産ラインの効率性を改善
Ferd.Wagner Profileの生産プロセスにおいては、壊れやすい部品を一貫した 高い品質で溶接、はんだ付けできる堅牢で信頼性の高い自動化 ソリューションが必要になっていました。 そこで同社は、Faude Automisierungstechnik と相互に連携して要求を 満たすことができる UR5 ベースのソリューションを開発。 これにより、全体の生産性が大きく向上しました。 【自動化の課題を克服】 ■従業員を骨の折れる反復的タスクから解放 ■生産ラインの稼働上の効率性を改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プロセスライン上で繰り返される骨の折れる動作を排除。セットアップとコストの両方を減少させました。
パイプタバコ生産の世界最大級の工場である Scandinavian Tobacco Groupは、 従業員に骨の折れる繰り返し作業をさせたくないと考えていました。 明確な解決策として、人間工学的に好ましくない作業を自動化する ロボットを取り付けましたが、問題がありました。 それは、工場内にロボットを仕切る余地がない事でした。 そこで同社では、ユニバーサルロボットのロボットを選択。 これによりセットアップとコストの両方が大幅に簡素化されました。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■セットアップが早い ■柔軟性のある導入 ■協働的で安全 ■迅速は資本回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手作業によるパレタイズの身体的・心理的不安を軽減した事例ご紹介！
当社の「人協働パレタイザCoboPal」を、飲料・食品メーカー 様へ 導入した事例をご紹介いたします。 導入目的は、作業者の負担軽減と、パレタイズ業務が2か所で同時に 行われることがあり、設備の稼働を中断させないようにという 心理的な負担の軽減でした。 導入の結果、人手作業によるパレタイズの身体的不安、 心理的不安を軽減することが出来ました。 【事例概要】 ■導入目的と課題 ・パレタイズ作業による作業者の負担軽減 ・設備の稼働を中断させないようにという心理的な負担の軽減 ■導入結果 ・1か所が自動化されたことにより、心理的な負担も軽減 ・積み直し業務がなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズや品種登録ができるため、複雑なティーチング不要で導入可能。連続する作業からまず自動化してみませんか？
人協働ロボットを活用したパレタイジングシステム『aiuto』は、 導入しやすさにこだわった構想設計不要の標準パッケージとなっています。 通常モード（協働モード無効）と協働モードの速度切り替えができ、作業効率アップに貢献します。 様々な段ボールサイズに対応し、サイズ等の品種登録が可能。 複雑なティーチングはもちろん不要です。 約15kgの耐荷重が標準仕様のため、軽量物の積み降ろし作業であれば、すぐに導入可能です！ 【『aiuto』特長】 ■即時導入可能 ■安全柵不要の省スペース ■パッケージのため安心設計 ■タッチパネルの簡単操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽工業向けに設計された協働ロボット
Dobot Nova2sは、よりコンパクトで高精度な協働ロボットとして新登場しました 。短いアーム設計でリーチを20%削減し、狭小な生産ラインにも対応可能です 。高剛性設計により、繰り返し精度0.05mm、絶対精度0.3mmを実現し、狭いスペースでも安定した稼働を可能にします 。また、電動グリッパーや力覚センサーに対応する高拡張性のエンドエフェクタインターフェースを備えています 。 https://www.youtube.com/watch?v=6v25ftW6Qqc
【事例】TM RobotとAMRで柔軟な作業環境を実現！
TM RobotとAMRを組み合わせると、ロボットアームに脚が加わったような形になり、移動と作業を一貫して行えるようになります。 内蔵ビジョンとTM Landmarkにより、TM Robotは複数の場所で高精度にタスクを実行できるようになります。
ユニバーサルロボットで作業者安全と生産性改善した事例をご紹介します。
ニュージーランドの鍵メーカーであるASSA ABLOY NZは、生産力の増強と、 市場が求める2日間の納期遵守という課題を抱え、さらに従業員の健康問題と 安全問題の解決を迫られていました。 そこで同社はユニバーサルロボットの協働ロボットUR5を導入。 これにより、生産性と従業員の安全レベルを高めただけでなく、 反復作業から解放された従業員の時間と労力を、より戦略性の高いビジネス 構想の立案に活かせるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■一貫性と正確さ ■生産性の向上 ■従業員の福祉の向上 ■投資回収期間：12カ月 ■使用ロボット：UR5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた柔軟性を実現し、反復作業から従業員を解放。結果として生産性を高めることにつながります。
小型で精密設計された、医療技術部門向けの高精度な機械部品メーカーとして FME ファインメカニーク AGは品質に妥協することなく、完全な柔軟性を 提供できる自動化ソリューションを求めていました。 そこで、同社は産業用ロボットアームUR5とUR10を導入。 新しい自動化ソリューションにより交代制の仕事が過去のものとなり、生産工程は進化しました。 【自動化の課題を克服】 ■スタッフを反復的タスクが少なくなるように解放する ■一貫性のある信頼度の高い工程を作り出す ■生産性を高める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産工程の変更無しに、山切ラインに自動化と生産性の向上を達成【動画あり】
世界的な総合ロックメーカー、株式会社アルファ。 人手不足や人件費の高騰を前にして、生産性を継続的に向上する必要がありました。 同時に、既存の製造ラインは最大限維持したいと考えており、軽量で柔軟性があり柵が要らない ユニバーサルロボットの協働ロボット「UR3」と「UR5」を導入しました。 【課題】 ■既存ラインに変更を加えずに、自動化による生産性向上を図りたい ■ロボットを導入できるスペースは限定的。産業用ロボットの導入は断念 ※詳しくは下記動画およびPDFをご覧ください
マシンテンディング、CNCの作業を協働ロボットが解決した事例をご紹介
Whippany Actuations Systemsは、航空宇宙と防衛産業向けの 電子機械的作動システムを作っています。 同社は簡単に実装およびプログラムでき、かつ他のロボットが要求する ような旧来のガードや安全対策が必要ないソリューションを探していました。 協働ロボットはまだ完全にWhippanyに競争力を与えたわけではなく 同社はその強化された生産能力のおかげでインソーシングする仕事を 増やすことができる可能性を現在検討中です。 【自動化の課題を克服】 ■生産量の増加 ■従業員の経験を向上 ■利益率の改善 ■生産高の増加 ■ROIが12か月未満 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
