更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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労働者のすぐ横で安全に作業！少ない動的エネルギーでツールの高速移動が可能
『PreciseFlex DD 6軸/4軸』は、従来のロボットが提供していた機能、 価格、反復性を、人気のある協働ロボットの使いやすさと共に提供します。 ダイレクトドライブモーターを基台と肘に採用し、ギアベルトドライブを Z軸に採用しており、手動によるティーチングが可能。ハーモニックドライブ ロボットが引き起こす大きな衝突力は除去されます。 また、非常に強力なプログラミング言語を使用して柔軟なソリューションを 作成することができ、監視しなくても24時間365日稼働が可能です。 【特長】 ■労働者のすぐ横で安全に作業 ■使いやすいのでソリューションを迅速に実施可能 ■ウェブインターフェースで短期間でプログラムできる ■ダイレクトドライブモーターの使用により工場の騒音が減少 ■独自の円柱状の高い作業域で占有床面積が減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自由自在に移動する協働ロボット
ＡＭＲと協働ロボットが合体した移動できる作業ロボットです。 【特長】 １．生産設備等との連携 安全PLC・シーケンサを搭載しさまざまな設備と連携可能 ２．バッテリ搭載型ロボット 協働ロボットのバッテリをロボット自身が交換 ３．障害物を回避 前方方向に設置したセンサーが周囲を監視し、あらゆる障害物を避けて安全に運行できるため、人との共存が可能 ４．AMRとロボットの分離 AMRとロボットがそれぞれバッテリを搭載しているため 分離が可能 ※オプション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 WEB展示会開催中です。下記URLよりご閲覧ください。
URロボットを活用し、外部からの支援を受けずにマシンテンディングの自動化を実現！
CNC Trckaは、航空宇宙、医療、自動車等業界向けの小型機械部品を CNC加工するチェコのメーカーです。 同社では、CNC旋盤20台とフライス加工センター6台が稼働しています。 製造から注文までのさまざまなプロジェクトを常に機敏に判断しながら 管理しなくてはなりませんでした。 そこで、当社のUR5ロボットを導入。導入によって大幅に改善され、 省スペース化だけではなく、外部でのプログラミングに要する費用や 時間の低減も達成できました。 【自動化の課題を克服】 ■特定のアプリケーションを自動化する必要性 ■外部支援を受けずにロボット・セルを構築 ■単純作業からオペレーターを解放し、より価値の高い職務に配置 ■空気圧式グリッパーの装着 ■既存のCNC装置への実装 ■さらに3台のCNC装置へ拡張するためのアプリケーション・テスト ■投資回収期間：12カ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どこでも、いますぐ、かんたんに。みんなと一緒に働くロボット。
【かたちもうごきも、安全に。】 鋭利な部分をつくらず、ユニークなアーム構造に加え、指を挟み込まないよう可動範囲も配慮。さらに、速度とトルクを監視する6つのセンサも内蔵し、機能的にも安全です。 【手の足りない場所に、今すぐに。】 コントローラを内蔵しながらも、気軽に持ち運べる約4kg。COBOTTAは、小型・軽量なため、使いたいとき、使いたい場所で、すぐに作業を始められます。 【覚えずに、教えられる簡単さ。】 アーム部を直接動かして動作を記憶させる「ダイレクトティーチング機能」をはじめ、直感的に使えるGUIや、カメラを用いたティーチング機能にも対応。これまでロボットになじみがなかった方でもすぐに使えます。 【可能性は無限に、引き出せる。】 COBOTTAは、内蔵コントローラを開放し、制御用APIを公開しているため、クリエーターが自由な開発環境でオリジナルのアプリケーションを開発できます（※OSS版）。JavaやRubyなど様々な開発言語に対応し、接続可能なデバイスも多種多様。プロの要望にも十分に応える拡張性の高さを備えています。
高速・高精度、優れた安全性はそのままに、可搬質量を12ｋｇに、ロングリーチを実現した「ＣＭＺ１２」をラインナップに追加。
１，6軸協働ロボットトップクラスの高速・高精度 小型ロボット開発で培った軽量かつ高剛性な設計により、 協働ロボットとしてクラストップレベルの高速・高精度を実現。 ・最 高 速 度：１，０００mm／ｓｅｃ（協働時） ３，０００ｍｍ／ｓｅｃ(非協働時) ・位置繰り返し精度：±０．０２５ｍｍ ２， 優れた安全性・信頼性 国際安全規格※１ を満たし、挟まれリスクを最小化する形状設計 と複数の接触監視機能により安全性を確保。安全柵なしで、人と ロボットの協働作業を実現する。 ※１ＩＳＯ１３８４９－１ ・ＩＳＯ１０２１８－１ ・ＩＳＯ／/ＴＳ１５０６６ 第三者認証取得 ３， 多様な現場に対応 中空手首構造を採用することで、ロボット手首回りの配線・ 配管の引き回しを不要にし、周辺装置との干渉リスクを低減。 また、防塵防滴性能(IP67相当)を標準装備し、粉塵や水滴が 飛散する環境にも対応。
製造現場の「見えない・守れない・動かせない」はこれを読んで解決！位置測位・遠隔操作・安全管理の3大テーマを基礎からしっかり解説
現場のデジタル化は何から始めればいいか分からない、 そんな製造業の皆さまへ。 位置測位・遠隔操作・安全管理という、今まさに注目されている3つのテーマを わかりやすく解説した「基礎から学べるハンドブック」としてシリーズをまとめました。 【この資料でわかること】 ◆製造業におけるスマートファクトリー化の基本ステップ ◆なぜ今「位置測位・遠隔操作・安全管理」が重要なのか？ ◆現場導入事例や課題の整理に役立つ初学者向け解説 ※ハンドブック3冊セットを無料で配布します！詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。 自社工場への導入ご相談もお気軽にご依頼ください。
協働ロボットを使用して、タッピング工程を自動化！有害で危険な環境での作業から社員を解放
当社で取り扱う協働ロボット「Elite Robots」の海外事例をご紹介いたします。 スペインの金属部品会社では、従業員の働く環境改善と生産効率の向上を目指し、エリートロボットの協働ロボット「EC612」を導入しました。 この会社では金属部品のタッピング工程が非常に手間のかかる工程であり、騒音と過酷な作業環境が従業員に負担をかけていました。 導入されたEC612協働ロボットは、カスタマイズされたエンドエフェクタを装備しており、金属部品のタッピング作業を完全に自動化しました。 これにより、従業員は安全で快適な作業環境が確保できました。 【導入メリット】 ・安全性向上: ロボットが危険なタッピング作業を行うことで、従業員は安全な場所での監視や他の業務に専念できるようになりました。 ・生産性の向上: 協働ロボットにより、昼夜を問わず一定の品質とスピードで作業を行うことができ、生産性が大幅に向上しました。 ・熟練度に依存しない: 従業員の技術や熟練度に関わらず、一貫した高品質のタッピング作業が実現しました。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
