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サンプル処理の効率化や反復作業の自動化など、協働ロボットの導入効果を解説！
本資料では、病院や化学製品・医薬品の製造現場における “協働ロボットの活用”について紹介しています。 品質・精度・正確性に対する要求が非常に厳しい分野において、 協働ロボットを導入するメリットを事例と共に解説。 いま協働ロボットの導入を検討されている方や、 現場の効率化・省人化でお悩みの方に読んでいただきたい資料です。 【導入メリット例】 ■サンプル処理の効率化による検査対象者の待ち時間の削減 ■高効率かつ高品質な小ロット生産ラインの立ち上げ ■身体的負担の大きい反復作業の自動化 ※本資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【ガイドブック進呈】自動化は本当に必要？産業用ロボットと協働ロボットの違いは？状況に合わせた5つの質問で貴社の疑問にお答えします
経費削減やIoT化が叫ばれる昨今、人とともに働く協働ロボットの注目度は年々上昇傾向にあります。 しかし、実際に協働ロボットを導入している企業はまだまだ少ないのではないでしょうか？ また、『協働ロボットの名前は知っているけど…』『産業用ロボットと何が違うの？』 『そもそも自動化って必要？』このようなお悩みをお持ちの方も多いはずです。 そこで、協働ロボットの導入を検討する前に、貴社に協働ロボットがどのように貢献するのかを 分かりやすく解説した資料を無料で進呈いたします。 この機会に、このガイドブックを是非ご一読ください！ 【掲載内容】 ■本当に自動化する必要があるのか ■産業用ロボットと協働用ロボットどちらが適しているか ■自動化するコスト比較 ■協働ロボットのメリット など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ハンドブック進呈】人材確保、設備自動化でお悩みの方へ 協働ロボット導入で解決できます。身近な事例を参考にしてみませんか？
人とともに働く協働ロボットの注目度は年々上昇傾向にあります。 しかし、『どの工程に導入できるのか』『導入する際のポイントはどこ？』 『導入失敗したらどうしよう』こんなお悩みはありませんか？ ユニバーサルロボットではそんな悩みを解決すべく、多くの導入事例を用意しています。 その中でも、本資料は日本国内における実際の導入事例をまとめました。 業界も自動車、電子電機、製薬・化学と様々な業界となっています。 内容は「導入前の課題」「解決方法」「導入後の結果」の3点を実際のお客様の生の声と共に紹介しており、 動画へのリンクも用意しました。 作業者の人材確保にお悩みの方、設備自動化でお悩みの方は協働ロボット導入でいかに課題を解決したのか、 まずは身近な事例をまとめた本ガイドブックを参考にしてみませんか？ ※詳しくは資料ダウンロードをお願いいたします。
苗木の育成工程にロボットを導入、大幅な省力化を実現しました
北海道の十勝で70年間、苗木の生産、提供を続ける有限会社大坂林業。 同社では、従来は人手に頼っていた苗木の育成工程の一部を自動化することに成功。 高齢化により働き手の確保が難しくなっていた中、大幅な省力化を実現しました。 ■課題： 熟練作業者への依存度が高く高齢化が進んでいることから、将来の人手不足への危惧、ロボットのすぐ隣で人間が作業する必要がある。 ■導入後：苗木生産の最初の工程であるコンテナをコンベアに投入する作業にURロボットを導入、2人がかりで行っていた作業を1人で行えるようになった。 ※導入された工程詳細、苦労した点など、詳細情報はリンクをご確認ください。
生産プロセスを最適化するためにユニバーサルロボットを活用 し作業効率を改善
スペインの二輪車部品メーカーSHAD社では、作業者がより合理的な環境で作業できるよう組立工程の自動化を検討。 生産工程が変化する中、柔軟に対応できるシステムを模索した処、協働ロボットを導入。 結果、ねじ締工程の作業環境は改善され、作業者2名は多くの反復作業から解放されました。 ■課題：需要増加に対応するために自動化を行いたいが、自動化システムを構築できるスペースがない。 作業者の反復作業を改善させたい。 ■導入後：ねじ締工程にUR5を導入、作業者のすぐ横に配置可能となり、共有スペースで作業者と協力して作業が可能に。 反復作業をロボットに代替させることで、作業効率も改善。 ※協働ロボット導入の決め手、稼働状況の詳細はリンク先をご覧下さい。
日本の企業が協働ロボット導入後、生産性倍増！
愛知県大府市でアルミダイカストと切削加工による自動車部品OEM製造を行う愛同工業は、 慢性的な人材不足により売上が増えても利益率が低いという課題がありました。 対策を練る中で展示会で出会ったURロボットは、システムを内製できるとわかり導入に着手し、 今や40台ものURロボットが稼働中。 ■課題：人材不足であり、派遣社員の給与など労務費がかかり、売上が増えても利益が増えない。 従来型産ロボではシステムコストがかかり、容易に導入に踏み出せない。 ■導入後：3年間で40台のURロボットを導入し、生産性が倍増。 さらに人間の知恵をロボットに織り込むことで、さらに生産性を上げることが可能となった。 ※ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。
化粧品のロレアルがインド工場の総合設備効率を5%向上できた理由
世界最大の化粧品ブランドの1つであるL'Oréal社。インドのプネー工場では、ある問題が発生していました。 製造工程の最終段階を手作業で行っていたことが、深刻な人間工学的リスクを現場作業者にもたらしていたのです。 そこで同社はURロボットを導入し、パレタイジング作業を自動化。 これによって効率化を実現し、人間工学的リスク0%を達成。 総合設備効率（OEE:Overall Equipment Effectiveness）の5%向上を達成しました。 ■課題：最終工程であるパレットへのボックス積みにおいて作業者1人、8時間のシフトで合計8,500kgの持ち上げ作業が発生、 人間工学的リスク判定はレベル4（レベル5が最大） ■導入後：製造ラインを停止せず2台のパレットに同時に積み込むことが可能になり、シフトあたりの作業時間が30分短縮。 パレットの置き換えに要していた時間も短縮され、プネー工場のOEEは5%向上。 ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。 ※PDFダウンロードコンテンツは総合カタログです
設備寿命延長に協働ロボットを活用！設備の90%を他の新しい製品の生産に適用できるようになりました
電子部品のOEMの実績を持つYUEYIN Technology社は従来は特注の自動生産機械を使用していました。 しかしエンドユーザー製品の多様性に伴い機械の寿命も短くなりました。 労働力を増やす以外での解決方法を模索する中、協働ロボットを導入。 製品ライフ・サイクルが終わっても、設備の90%を他の新しい製品の生産に適用できるようになり、 設備導入時に費用を賄えないかもしれないという心配が解消されました。 ■課題：消費者の購買行動の変化により、機械寿命が短くなってしまう。 ■導入後：設備の90%を他の新しい製品の生産に適用可能となった。 従業員の作業に伴う危険が発生する可能性が大幅に低減。 URロボットの投資回収期間は、平均8～9カ月。 ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。 ※PDFダウンロードコンテンツは総合カタログです
小規模企業がばら積みピッキングを自動化、11％増産を実現
オーストリアのアルミ・プラスチック部品製造会社Jenny | Waltle社は人材確保の課題解決、多品種少量生産への対応の為に 協働ロボットをばら積みピッキング工程へ導入しました。 結果、課題解決に加え、不良率ゼロ、ロボット導入後1年もしないうちに生産量は11％増加しました。 課題：人材の確保、多品種少量生産への対応 導入後：安定して2シフト操業で稼働、信頼性が高く、不良率ゼロを実現、ロボット導入後1年内で生産量が11％増加 ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。 ※PDFダウンロードコンテンツは総合カタログです
溶接工程を自動化し、300％と急増した需要にも対応
概要：アメリカの太陽光発電関連機器メーカーであるMT Solar社は溶接作業員の労働力不足に悩んでいました。 溶接工程に協働ロボットを導入後、300％と急増した需要に対応でき、また精度に再現性があることから 品質が向上し競争力強化に繋がりました。 課題： ・繁忙期の300%需要増加への対応 ・作業員を単純作業から解放、高技能作業に専念できるように 導入後： ・急増した需要へ対応可能に ・製品品質向上、競争力の強化に成功 ・投資回収期間は16～24カ月見込み ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください
自社内での自動化実現を諦めていませんか？協働ロボットならば実現可能です！
自動化を検討する際、自社内での実現を諦めていませんか？協働ロボットならば実現可能です。 実現可能な用途で需要が多いのがワーク投入・取り出し（マシンテンディング）工程の自動化です。 ・ユニバーサルロボットの協働ロボットがなぜマシンテンディング工程において自動化が実現しやすいのか ・従来の産業用ロボットと協働ロボットの違い など資料で解説します。 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください
建機車両向け駆動部ギヤの歯切り、刻印、面取り作業を自動化！遊休時間解消で、生産性30％向上
ユニバーサルロボットの協働ロボット「UR10e」が、大久保歯車工業株式会社 に導入されました。 同社では、ロボットのプログラミング経験を持たない現場の作業員が 自動化システムの構築に取り組み、加工機へのワークの投入・脱着作業を 自動化することに成功。 また、URロボットの導入により、同社は対象設備における30％の生産性向上 を達成。1名分の省人化にも成功し、人海戦術で生産増に対応する体制からの 変革を図ることができました。 詳細は関連リンクにてご紹介しておりますので、是非ご一読ください。 【URロボットの概要】 ■製品名：UR10e ■製品スペック ・可搬重量：12.5kg ・動作半径：1,300mm ・設置面積：φ190mm ・重量：33.5kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車業界での高度な自動化とは？協働ロボットの活用方法をアプリケーション毎に解説。【導入事例集も無料プレゼント】
自動車産業は高度に自動化されていますが、人が行っている多くの作業は非常に複雑なため、 熟練した作業者と連携した協働ロボットでなければ自動化できません。 当資料では、自動車産業における幅広い用途や生産設備において、自動化の適用範囲を 拡大する理由や協働ロボットのシステム構築方法などを詳しく掲載。 その他、導入事例なども写真とともに掲載しており、導入検討の際に参考にしやすい一冊となっております。 【掲載内容】 ■自動車業界における協働ロボット ■生産性を高め競争力を確保する ■生産ラインの自動化をこれまで以上に進める ■協働ロボットのシステム構築方法 ■世界中の自動車業界における導入事例 ※自動車業界7事例の資料もプレゼント中です！ 詳しくは、PDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせ下さい。
URロボットの消費電力は家庭用ミキサー程度！家庭でも使えるURの協働ロボット
多くの地域で電気代が値上がりし製造コストを圧迫するなか、メーカーは 電気代の高騰回避のために工程を精査するようになりました。 URの協働ロボット(URロボット)は一般的な産業用ロボットに比べ省電力。 では具体的にどの程度エネルギー効率がよく、 節電にどう貢献するのでしょうか。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
協働ロボットシステム構築に必要な要素、必要なコンポーネントは見つけるには、について解説！
協働ロボットの活用法はきわめて多彩です。 単純作業を自動化したい、効率を上げたい、作業員をもっと技術のいる 作業に回したい…どんな目標であれ、協働ロボットの導入で 業務のあり方は一変するでしょう。 ここでは10種の協働ロボットコンポーネントを詳しく紹介し、 どうビジネスに活かせるかを説明します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自社にぴったりの協働ロボットを見つけよう！協働ロボットを最大限に活用するならについて解説
自動化には、中小企業の状況を一変させる力があります。 低い利益率や人手不足に悩む企業にとって、非効率的な工程の存在は 収益性を大きく損ねかねないものです。 中小企業での自動化導入は製造や産業プロセスを改善するにとどまらず、 会社の在り方そのもの再構築にもつながります。 下流工程の自動化と同時に作業効率や職場の安全、ウェルビーイングを 向上したいと考える企業にとって、実績ある協働ロボットは有益かつ手の 届きやすい選択肢と言えるでしょう。 中小企業が自動化の多くのメリットを得るためには、 まず最適な協働ロボットを選ぶことが重要です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
米国、イタリア、フィンランド、フランス、チェコ共和国の事例をご紹介！
4月28日は、労働災害や職業病の予防を全世界で啓発するために定められた 「労働安全衛生世界デー」です。 労働環境の改善と作業員の安全衛生の保護は、ユニバーサルロボットの 原動力となるビジョンです。 わたしたちが目指しているのは、人々がロボットの「ように」ではなく ロボットと「共に」働く世界です。 わたしたちは、いかなる仕事も作業員のウェルビーイング、安全、健康を 脅かしてはならない、そして協働ロボットは職場を飛躍的に改善できる、 と信じています。 啓発推進の特別な日にあたり、危険な作業や重労働、反復作業や単調な作業を 協働ロボットに任せたことで、人間がよりやりがいのある、怪我の危険の 少ない作業に注力できるようになった5つの事例を紹介します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
総勢１５０名のお客様にご参加頂きました（Zoomによるリモート含む）
コロナ禍における、職場環境改善のご提案をキーワードに、名古屋市熱田区にあります本社ビルにて、SANKIプライベートショー２０２０を無事開催することが出来ました。 （株）三機としましては、初めての試みであり、不手際等ございましたが、ご参加頂きましたお客様はじめ、ご協力頂きました企業様に、改めて深く御礼申し上げます。 本プライベートショーは新型コロナウイルス感染拡大防止策として、予約制にて開催致しました。 展示品では、協働ロボットシステム・ロボットハンド・AI外観検査ソフト・環境対策製品・Sier相談窓口・リースのご提案をご案内させて頂きました。 プライベートショー終了後においても、弊社ショールームにて引き続き商品のご案内をさせて頂きますので、ご来場希望の方はご連絡下さい。 担当：吉田 メールアドレス：katsuhiko_yoshida@sanki1948.co.jp 電話番号：070-6410-3706
《可搬重量7kgタイプ》安全かつ高機能に、低コストを付加した協働ロボットです。
（株）三機はDOBOT社の正規代理店です。 DOBOTはCRシリーズを始めとするラインナップがたくさんあり、可搬重量、安全性といったお客様のニーズに幅広く対応できます。 セーフティスキンという、｢接触する前にロボットアームを停止させる｣といった事ができるシリーズもございます。 《CR7ついて》 重量24.5kg｜軸数6｜可搬重量7kg｜リーチ990mm 繰り返し精度：±0.02mm 軸動作範囲：J1±357° J2±178° J3±155° J4±178° J5±178° J6±357° 軸最高速度：180°/s(J1-J6) 当社にはショールームがあり、実機をご覧頂くことが可能です。 また、ご購入者を対象としたプログラミングセミナーを無償でご提供しております。 そのことにより、ご購入後のプログラミングはお客様自身で行う事が可能になり、コストダウンにも繋がります。 まずはお気軽にご相談ください。
三機はロボットによる人手不足対策に向き合います。
三機は2018年からロボットに向き合っています。 当社の特徴は商社＋技術。すなわち技術系商社であることです。 人手不足対策に寄与する製品の取扱いだけではなく、それらを活用した システムインテグレーションを現地提案型で行います。 リース等のお支払い方法や各種補助金への対応も致します。 人手不足対策でお困りの方はお気軽にご相談ください。 【ショールームでできる事】 ・協働ロボットでプログラムを作る体験会 ・配膳ロボットの実機体験 【展示製品情報】 ■協働ロボット ・高い操作性を維持しながら、安価な価格設定 AUBO i-10 ・安全かつ高機能に低コストを付加しました DOBOT CR-10 ■搬送ロボット ・ネコ型配膳ロボット BellaBot ・サイネージ付き配膳ロボット KettyBot ・効率的な配膳ロボット PuduBot ・ユニバーサルデリバリーロボット PuduBot２ ■ロボットハンド ・OnRobot ScrewDriver ・OnRobot 3FG15 3指グリッパー ・OnRobot RG2グリッパー
ビジネス分野に向けて設計された協働ロボット！
(株)三機はDOBOT社の正規代理店です。 Novaシリーズは、DOBOT社が新たにビジネス分野に向けた戦略的製品です。２kg荷重と5kg荷重の２種類があり、軽量に設計されています。操作が簡単で、多くの安全システムがあり、飲食店・デジタルリテール・健康理学療法など、新たに様々なビジネスシーンに適用出来ます。 【特長】 使いやすさ | 学びやすさ、自在な操作 安全性 | 安全な生産、安心な協働 利便性 | 設置は簡単で、すぐに使用可能 経済性 | 賢い選択、協力でウィンウィン ※お気軽にお問い合わせ下さい。
7月開催人手不足対策にフォーカスしたロボットアプリケーションをRTJ2024に出展！
RTJ2024（ロボットテクノロジージャパン）は製造業など産業集積地「中部」で開催する国内最大級のB to B展示会です。 初開催の2022年展では約202社・団体（1,096小間）が集まりました。より現場に近い場所で開催することで、高い出展効果が期待できます。 産業用ロボット自動化システムに特化し、来場者と出展者のマッチングを高めるため、出展対象を製造現場や物流拠点で使用される「産業用ロボット」や産業用ロボットを組み込んだ装置・機器、 AGV/AMRなどの無人搬送を利用した「自動化システム」に特化。 より効果的な出展が期待できます。 ※公式ホームページより抜粋 【展示製品情報】 ■協働ロボットを使用したAI外観検査 ■産業ロボットを使用したタップ穴検査 ■協働ロボット搭載の台車を高精度連結「ガッチャンコ」 ■協働ロボットと配膳ロボットのコラボで工程間搬送改善「SYNCRob」
カメラ・ビジョンシステム・外観検査AIエンジン標準搭載！
TM AI COBOTはカメラ・ビジョンシステム・AIエンジンが標準で搭載されており、 ロボットを操作するソフトウェアとビジョンシステムが一体になっているため、複雑な設定が不要で 誰でも簡単にプログラムの作成が可能です。 また、ダイレクトティーチングと呼ばれるロボットを直接操作してプログラミングを行う機能を搭載しているため、 ダイレクトティーチングでロボットを任意の位置に動かし、本体にある4つのボタンを押すだけでプログラムの作成が可能です。 つまり、TM AI COBOTを操作する上で専門的な知識は不要で、だれでも簡単に操作可能です。 【特長】 ■カメラ及びビジョンシステム内蔵 ■ダイレクトティーチング機能で簡単操作 ■5分でピック・アンド・プレースのティーチングが完了 ■柔軟性の高い配置 ■フローチャート方式のUIで誰でも見やすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中小企業のみなさまのお悩みを解決！システムに関する専門知識は不要
『テックマンロボット』は、隣に並んで作業でき、だれでも簡単操作が 可能なカメラ内蔵型協働ロボットです。 ロボットを直接触って動かし、モニタを見ながらマウスとキーボードを使い、 フローチャートを作成するような方法で動きを指示。 これにより、誰でも短時間でティーチングが可能。 また、人と接触すると停止する機能が備わっており、接触する可能性が ある体の部位を選択することで、ロボットが停止する際の制御を詳細に 設定できます。 【特長】 ■隣に並んで作業できる ■誰でも簡単操作 ■高い安全性 ■カメラでの補正 ■小型で省スペース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品進化や技術革新の中で、今後はさらなる向上が求められています！
当社のご提供する協働ロボットは優れた操作性、安全性、統合性を有し、 既存の生産環境にも容易に統合しながら人と同じ空間で協働が可能です。 世の中に産業用ロボットが登場して約30年余り。製造現場の様々な課題を クリアし、品質、生産性向上に貢献してきましたが、製品進化や技術革新 の中で、今後はさらなる向上が求められています。 ものづくりをより高い次元へ昇華させます。 【ロボットソリューション】 ■生産設備の設計 ■資材の調達 ■現地立上 ■ティーチング ■アフターサービス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最大10kgの荷重の工程を自動化！梱包、パレタイジング、組み立てなどに適している
『UR10』は、URファミリーで最大の協働ロボットです。 筋パワーが最も優れていますが、精度でも他のメンバー同様に 妥協しません。当製品は、最大10kgの荷重の工程を自動化します。 その1300mmの腕で長い稼動エリアが求められる、梱包、 パレタイジング、組み立てなどに適した製品です。 【製品概要】 ■最大10kgのタスクを自動化 ■最大1300mmの動作半径 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
簡単・軽量・AC100V！操作はお手持ちのノートPC、または汎用モニタとキーボード・マウスでOK
『Techman Robot』は、フリーボタンを押し各軸のホールドを解除することで ロボットを手動で自由に動かせます。 モニタを見ながら、主にマウスのクリックでロボット作業を編集可能。 フローチャートで直感的に作業を指示できるため、プログラム専門知識は 不要です。 また、カメラ/Vision機能を標準搭載しており、形状マッチング、色彩分類等の 機能を簡単に設計できます。 【特長】 ■フリーボタンでダイレクト操作 ■フローチャート式で動作を直観理解 ■カメラ/Vision機能 標準搭載 ■簡単・軽量・AC100V ■安全に配慮した簡素なパラメータ設定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重たい物体を処理するためにロボットを必要とする産業および用途に適しています！
当社で取り扱っている協働ロボット『TM12/14』についてご紹介いたします。 当製品は、重いペイロードと長いリーチに対応しています。そのため、 重い物体を処理するためにロボットを必要とする産業および用途に好適。 たとえば、金属製造、自動車またはパネル製造などの産業が該当します。 【仕様】 ＜TM12＞ ■作業半径：1300mm ■可搬重量：12kg ＜TM14＞ ■作業半径：1100mm ■可搬重量：14kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例】複数のロボットと連携することで、部品の組み立てがより簡単に行える！
従来型ロボットによる組み立て作業では、部品をピックするためには精確な位置決め機構が必要とされてきました。 しかし「TMロボット」は、内蔵ビジョンシステムによりこのような煩わしさはなく、 ビジョン撮影範囲内に部品を置くだけで精確にピックすることが可能。 このように簡素化されたロードシステムにより、複数のロボットと連携した部品の組み立てがより簡単に行えるようになります。
ロボット自身の制御機能で成立！"素材分析装置"や"パンフレット社印スタンプ"等の実績を掲載
当資料では、協働ロボットの実績例をご紹介しております。 3Dプリンタの治具を把持し、Visionで台車位置を検知する「素材分析装置」 をはじめ、カメラに照明を付属した「サイコロゲーム販促品配付」、 「アルミフィン整列搬送」など、様々な実績を掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■協働ロボットの実績例（TMシリーズ RESTEX実績） ■RESTEX 動画 ほか（ロボット自身の制御機能で成立） ■TM Robot 動画 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
