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リスク低減やロス低減に貢献！シリンダーヘッドガスケットのシール性をチェックした事例
自動車業界のお客様における、当社の「プレスケール」を用いた 活用事例をご紹介します。 自動車エンジンでは型式ごとにガスケットを設計しますが、試作品や 新規製造品のシリンダー内のエア等が確実にシールされているかを 確認する手段がありませんでした。 本製品をシリンダーブロックとシリンダーヘッドの間に挟み、 通常の条件でヘッドボルトを締めることで、必要部分が確実に シールされているかを確認できます。 【事例概要】 ■目的：ガスケットのシール性を随時確認し、設計の効率と品質を高める ■導入効果 ・実技等での思考錯誤を繰り返す設計に比べ、大幅に設計効率を向上 ・随時プレスケールで確認することで結果次第という不確実性を排除 ・設計開発の進捗に貢献し、安定した提供が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車部品の接触圧を可視化し、品質向上に貢献
自動車業界では、安全性と品質を確保するために、部品間の接触圧の正確な測定が不可欠です。特に、衝突安全性能に関わる部品や、走行性能に影響する部品においては、接触圧の不均一さが性能低下や故障の原因となる可能性があります。プレスケールは、部品間の圧力分布を可視化することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・シートとフレーム間の圧力測定 ・ドアパッキンと車体間の圧力測定 ・エンジンマウントの圧力測定 ・ブレーキパッドとローター間の圧力測定 【導入の効果】 ・接触圧の最適化による部品の耐久性向上 ・品質管理の効率化 ・製品開発期間の短縮
締結力の可視化で、航空宇宙分野の品質管理をサポート
航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、締結部分の正確な圧力管理が不可欠です。特に、航空機の機体やエンジンの組み立てにおいては、ボルトやリベットの適切な締結力が、構造的な強度と安全性を左右します。締結力の過不足は、振動や衝撃による部品の緩みや破損を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。プレスケールは、締結部分の圧力分布を可視化することで、締結力の適正化を支援します。 【活用シーン】 ・航空機の機体、エンジンの締結部分 ・ロケット、人工衛星の構造部分 ・精密機器の組み立て 【導入の効果】 ・締結力の均一化による製品の信頼性向上 ・品質管理の効率化とコスト削減 ・安全性の向上
圧力と圧力分布を可視化し、半導体製造の均一性を向上
半導体製造業界では、製品の品質と歩留まりを向上させるために、圧力の均一性が重要です。特に、ウェーハプロセスやパッケージング工程において、圧力の偏りは、製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。プレスケールは、これらの課題に対し、圧力分布を可視化することで、製造プロセスの最適化を支援します。 【活用シーン】 ・ウェーハプロセスにおける圧力分布の測定 ・パッケージング工程における圧力の均一性確認 ・半導体製造装置の圧力調整 【導入の効果】 ・圧力の偏りを早期に発見し、不良品の発生を抑制 ・製造プロセスの最適化による歩留まり向上 ・製品品質の安定化
印圧を可視化し、印刷品質を向上させる圧力測定フィルム
印刷業界では、均一な印圧が印刷品質を左右する重要な要素です。印圧が不均一な場合、インクの乗りが悪くなり、かすれや濃淡ムラが発生し、製品の品質を低下させる可能性があります。プレスケールは、印圧の分布と大きさを可視化することで、これらの問題を解決し、印刷品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・印刷機のローラー調整 ・印刷物の印圧調整 ・印刷版と用紙間の圧力測定 【導入の効果】 ・印圧の最適化による印刷品質の向上 ・不良品の削減 ・コスト削減
圧着装置のセッティング仕様の標準化や、品質向上を実現した事例をご紹介！
「プレスケール」を使用し、リチウムポリマー電池用アルミラミネート フィルム圧着時のヒートバーバランス確認を行った事例をご紹介します。 ヒートシール圧着時にヒートバーのバランスが悪いと、アルミフィルムの 接着不良により、電解質の漏れなどの不良品が発生し、重大な事故に 繋がる可能性があります。 プレスケールで圧力バランスを最適化することができ、 品質が向上します。 【事例概要】 ■目的：アルミラミネートフィルム圧着(ヒートシール)装置のセッティング ■測定対象：リチウムイオン電池用ヒートシール ■用途：リチウムポリマー電池用アルミラミネートフィルム圧着時の ヒートバーバランス確認 ■成果：品質向上、セッティング仕様の標準化 ■課題：ヒートシール圧着時にヒートバーのバランスが悪いと、 重大な事故に繋がる可能性がある ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
圧着時の不良が減少し、歩留まり、品質が向上した事例をご紹介！
「プレスケール」を使用し、太陽電池用導電フィルム圧着装置の セッティングを行った活用事例をご紹介します。 本圧着された導電フィルムは、剥がすことができないため圧着不良が 発生すると製品としてNGとなってしまいます。そのため、導電フィルムに 圧着装置セッティング時の圧着品質チェックとしてプレスケールを 使用しました。 セッティング時に毎日確認して記録を保管することにより、不具合発生時の 原因切り分けが可能です。 【事例概要】 ■目的：太陽電池用導電フィルム圧着装置のセッティング ■測定対象：太陽電池用導電フィルム圧着装置 ■対象製品例：太陽電池 ■課題：本圧着された導電フィルムは、剥がすことができないため 圧着不良が発生すると製品としてNGとなってしまう ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
塗工量を均一化し、製品不良率が約20％低減した事例をご紹介！
フィルムに機能性素材を塗工した高機能フィルムの製造を各種手掛けている フィルムメーカーA社様へ「プレスケール」を導入した事例をご紹介いたします。 製造スタート時に装置を適正な条件にできていないと、長時間の塗工で 厚みムラが生じます。これにより、ブレードの交換や不良率が増加し、 生産性が落ちてしまいます。 ブレード押し圧のわずかな偏りも見える化し、製造スタート時に 好適な条件に調節できます。これにより、製品の不良率が低減し、 ブレードの交換までの時間は約3倍に延長しました。 【事例概要】 ■測定対象：グラビアコーターのブレード ■使用対象工程：フィルムへの塗工 ■課題 ・ブレードの押し圧が場所によりばらつくと、塗工の厚みムラが 発生し、不良品を作ってしまう ・長時間の塗工で厚みムラが生じ、ブレードの交換や不良率が増加し、 生産性が落ちてしまう ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場出荷時と設置時、メンテ後の状態を比べることで安定した稼働を行える事例！
「プレスケール」を使用し、燃料電池スタックのセル積層荷重分布の 均一性確認を行った事例をご紹介します。 締め付け荷重が小さすぎると接触抵抗が増加し、発電効率の低下や 燃料ガスのモレが生じます。また、個々のセルに加わる荷重の分布は 測定手段がありませんでした。 プレスケールを使用すれば、不均一な部材を用いることによる 性能低下を未然に防止。設置時、メンテ時の初期設定値からの ズレの発生を防ぎます。 【事例概要】 ■目的：セル積層荷重分布の均一性確認 ■測定対象：燃料電池スタック ■用途：セル積層荷重分布の確認 ■成果：不良率の低減、品質向上、メンテナンス性の向上 ■課題 ・締め付け荷重が大きすぎるとシール部の劣化が生じ易くなる ・個々のセルに加わる荷重の分布は測定手段が無かった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
圧力・熱・紫外線を、フィルムで簡単計測！多様な分布の可視化をフィルムで実現しました
当社が提供している圧力測定フィルム『プレスケール』について ご紹介いたします。 食品・医薬品業界の安全・安心のために、多岐に渡る用途で 活用可能です。 研究開発、生産、物流過程における条件出し、メンテナンス用途 などで活躍します。 【活用用途】 ■品質保証 ■研究開発 ■物流 ■生産 ■その他医療機器研究開発用途での活用例 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場で対応が可能となり、コストと時間を削減できた事例をご紹介！
「プレスケール」を使用し、プリント基板、リードフレームなどの ドライフィルムレジストラミの接着圧をチェックした事例を ご紹介します。 基材、ドライフィルムレジスト、ラミロールがバランスよく セットされ、圧力が均一に調整されていないと、気泡やしわが 発生します。圧力の均一性は工程安定化のため重要ですが、 確認する手段がありませんでした。 プレスケールを使用すれば、ラミロールの圧力が所定の圧力で均一に かかっていることを確認できます。また、異常に対する対応時やメンテ時に、 装置メーカーの技術者を呼ぶことなく、現場で対応が可能となり、コストと 時間を削減できます。 【事例概要】 ■測定対象：ドライフィルムレジスト(DFR)ラミ ■用途：ドライフィルムレジスト(DFR)ラミの接着圧をチェック ■成果：品質向上、時間短縮、コスト削減 ■課題：圧力が適切に設定されていないと、凹凸部に気泡が入ったり、 接着不良が発生する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロボットハンドの把持圧を可視化し、最適な制御を実現。
ロボット業界では、製品の品質を維持しつつ、効率的な作業を行うために、ロボットハンドの把持力の最適化が求められます。特に、デリケートな製品を扱う場合、過度な力は破損につながり、弱すぎると落下のリスクがあります。プレスケールは、ロボットハンドが対象物を把持する際の圧力分布を可視化することで、最適な把持力の調整を可能にします。 【活用シーン】 ・ロボットハンドの把持力調整 ・精密部品の組み立て工程 ・異形物の把持 【導入の効果】 ・把持力の最適化による製品の破損防止 ・作業効率の向上 ・品質の安定化
自動車の開発・製造プロセスを幅広く支える、圧力測定フィルム！
当社が提供している圧力測定フィルム『プレスケール』について ご紹介いたします。 既存の自動車だけではなく、電気自動車、ハイブリッド車、燃料電池車の 開発・製造プロセスにおいても重要な役割を果たします。 より高品質で安全な製品づくりに貢献する製品です。 【自動車全体での活用例】 ■エアバッグ ■ワイパー ■ワイヤーハーネス ■プラスチック部品(バンパー、ダッシュボードなど) ■ヘッドランプ ■トランスミッション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
装置の圧力均一性を確認し、圧着不良の減少と品質向上を実現した事例！
「プレスケール」を使用し、主に積層、貼り合わせ、転写、成形等の 用途に使用されている真空熱加圧装置の圧力均一性確認を行った 事例をご紹介します。 装置には、加工物の品質を向上するために、より均一な面圧を長く 維持することが求められています。 真空熱加圧装置の上下熱板の間に挟み、通常の条件で加圧し、 発色状態により装置調整を行います。真空圧着時の圧着不良が減少し、 歩留まり、品質が向上します。 【事例概要】 ■目的：真空熱加圧装置の圧力均一性確認 ■測定対象：真空熱加圧装置 ■対象製品例：電子部品、OLED、タッチパネル ■導入効果：真空圧着時の圧着不良が減少し、歩留まり、品質が向上する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
組立作業前に平坦度と圧力バランスをチェックし、防水性能を保つ！
「プレスケール」を使用し、携帯電話等の組立治具の圧力均一性を 確認した事例をご紹介します。 防水携帯の組立は、非防水携帯と異なり、組立によるバラツキが 防水性能に大きく影響します。組立工数の増大や組立不良による 防水機能不良が発生しやすく、圧力均一性の確認が課題でした。 プレスケールを使用すれば、組立作業前に貼り付け箇所の平坦度と 治具の圧力バランスがチェックされるため、組立後の製品の防水性能が 保たれます。 【事例概要】 ■目的：携帯電話の防水性能確認と工程の安定化 ■測定対象：携帯電話等組立 ■用途：組立治具の圧力均一性を確認 ■成果：得率向上、品質向上、不具合解析 ■課題：部品組立時は組立治具の圧力均一性の確認が課題となっている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
装置条件に起因する圧力分布の不均一性を迅速かつ簡便に調べることができた事例！
「プレスケール」を使用し、電子写真熱定着部において熱定着時の 圧力均一化による高い描画品質の維持を行った事例をご紹介します。 加熱定着は加熱ロールと加圧ロールの間に紙を通して行いますが、 加熱と加圧のロール間で圧力が均一でないと、部分的な定着不良や 紙の蛇行が発生します。 プレスケールを使用すれば、ローラーをニップするだけでも確認でき、 加熱しての定着工程でも反応を確認でき、不良解析や調整の時間と 手間を削減することが可能です。 【事例概要】 ■測定対象：電子写真熱定着部 ■用途：熱定着時の圧力均一化による高い描画品質の維持 ■成果：品質向上、生産性向上 ■課題：定期不良や蛇行が発生することがある ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
