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フィルムをカットして挟み込むだけ。発色濃度で熱プレス時の圧力を可視化
当社で取り扱っている圧力測定フィルム『高温用プレスケール』について ご紹介いたします。 プレスケールを任意の大きさ、形状にカット。加熱状態で測定箇所に挟み込み加圧すると 圧力がかかった部分のみ発色。 色見本・検量線を用いて目視で確認し、さらにプレスケールモバイルで 定量化できます。 【特長】 ■熱プレス時(35℃～150℃/150℃～220℃)の圧力測定を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱プレス時の圧力測定もご紹介！新製品「高温用プレスケール」の特長も
富士フイルム株式会社では、「プレスケール」による圧力測定と データ化についてご紹介するWebセミナーを開催いたします。 「プレスケール」の使い方のコツ、新製品の特長、試験条件に合わせた 計測の注意点とコツ、ご活用事例、Q＆Aなどを実施。 皆様のご参加をお待ちしております。 【セミナー概要】 ■開催日時：2026年5月14日(木) 13：00～14：00 ■オンライン開催 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
圧力分布を濃度で測定！平面全体の圧力バランスなどを正確に測定できます
当社が取扱う『プレスケール』についてご紹介いたします。 「プレスケール／プレシート」は、加圧したところが赤く発色する フィルムです。平面全体の圧力バランス、分布、大きさを正確に測定可能。 また、加圧発色サンプルをより精密に多角的に圧力解析が行なえる 「プレスケール圧力画像解析システム」もご用意。さまざまな製品の 開発、設計、生産設備の改良、メンテナンスに活用できます。 【プレスケール／プレシート 特長】 ■加圧したところが赤く発色 ■平面全体の圧力バランス、分布、大きさを正確に測定できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界でただひとつ、面圧を可視化するフィルム
世界で唯一の圧力測定フィルム。 目に見えなかった圧力と圧力分布を簡単に確認することができます。
目に見えない圧力を可視化して定量化する。圧力の定量化に貢献するソリューション
圧力測定フィルム『プレスケール』は目に見えない圧力を可視化します。 更に「プレスケールモバイル」によって誰でも簡単にプレスケールを 定量化し高精度な分析、解析を実現。 フィルムをカットして挟み込むだけ。発色濃度で圧力を可視化します。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【構造】 ■ツーシートタイプ(超微圧：5LW～中圧：MW) ■モノシートタイプ(中圧：MS～超高圧：HHS) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
圧力のバランス、分布、大きさを「面」で簡単計測！測定対象に応じてカット可能。事例資料・無料サンプルを進呈。
『プレスケール／プレシート』は、カットして挟み込むだけで 圧力のバランス、分布、大きさを簡単に測定できるフィルムです。 圧力を受けると赤く発色。発色濃度は圧力の大きさに応じて変化し、 付属の標準チャート表を参照することで圧力値の判別が可能です。 『プレスケール』は8種類展開で幅広い圧力領域（0.006～300MPa）をカバー。 また、シートカットした『プレシート』は6種類を用意しています。 【特長】 ■当社の高度な薄膜塗布技術により生まれた製品。自動車・半導体・大学・医療関係などの幅広い産業で使用されている ■面全体の圧力分布を一目で確認可能 ■低コストで導入可能 ■ハサミやカッターでカットすることで、様々なサイズの対象の測定が可能 ★「PDFダウンロード」より事例資料をご覧いただけます。 また、当社サイトでは製品サンプルの無料配布を受付中です。
常に適切な条件で生産できるため異常発生が抑えられ稼働率が向上した事例！
「プレスケール」を使用し、太陽電池モジュール製造における 真空ラミネーターのセッティングを行った事例をご紹介します。 プレス圧が均一でないと、セル割れや保護フィルムのシワ等の 不具合が発生します。従来も真空圧は計測可能でしたが、実際に セルに加わる圧力は計測する方法がありませんでした。 プレスケールを使用すれば、定期的に工程検査を行うことで、 常に適切な条件で生産できるため異常発生が抑えられ稼働率が 向上できます。 【事例概要】 ■目的：真空ラミネーターのセッティング ■測定対象：真空ラミ ■用途：真空ラミのプレス圧が均一かをチェック ■成果：生産性向上、材料ロス低減 ■課題：実際にセルに加わる圧力は計測する方法がなかった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
目に見えなかった圧力と圧力分布を簡単に確認することができるフィルム
『プレスケール』は、富士フイルムの高度な精密塗布技術を応用して 作られた圧力測定フィルムです。 フィルム全体が圧力を測定するセンサーとなっており、圧力を受けた箇所、 強さに応じて赤く発色します。発色の濃さから、面全体の圧力バランス、 分布、大きさを一目で確認できます。 広い圧力領域(0.006～300MPa)をカバーするため、複数種の製品を 用意しました。 【特長】 ■ツーシートタイプ ・発色剤と顕色剤が別々の支持体に塗布されたフィルム ・薬品塗布面どうしを重ね合わせて使用 ■モノシートタイプ ・1枚の支持体に発色剤と顕色剤を塗布したフィルム ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
設計にて試行錯誤を重ねる方法に比べ大幅に設計効率が向上する事例をご紹介！
「プレスケール」を使用し、ディスクブレーキのブレーキパッド あたりを確認した事例をご紹介します。 ディスクとブレーキパッドの摩擦力で制動をかける、自動車の ディスクブレーキ。このディスクとブレーキパッドのあたりが 適切でないと、ブレーキの効きの不良、パッドの傾斜磨耗、 ブレーキ鳴き、振動等の不具合が発生します。 ブレーキの効き具合/パッドの傾斜磨耗/ブレーキの鳴き/制動時の 振動などの事象と、プレスケールの発色状態を対応データとして蓄積。 これによりブレーキ設計が短期間かつ適切に行えます。また、長時間 走行テストの後もプレスケールにて品質の安定性が確認できます。 【事例概要】 ■測定対象：ブレーキパッド(ディスクブレーキ) ■用途：ディスクブレーキのブレーキパッドあたりを確認 ■成果：時間短縮、材料ロス低減 ■課題：ディスクとブレーキパッドのあたりは性能、安全性、 部品寿命等において重要だが、これまで確認する手段がなかった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質向上や不良低減、調整時間短縮に貢献！フィルム貼付装置での均等圧確認に活用した事例
タッチパネルメーカー・液晶パネルメーカー様向けの フィルム貼付装置での「プレスケール」活用事例です。 カバーガラス上へ機能性フィルムを貼り付ける際、圧力バランスが 不良であった場合には、気泡が発生したりシワ等の不具合が発生。 プレスケールをカバーガラスとドラムの間に挟み、通常の条件で加圧。 発色状態を判定することで、ドラム上の異物付きや削れなどがないか 簡便に確認できます。 【事例概要】 ■目的：フィルム貼付装置の均等圧確認 ■対象製品例：スマートフォン、タブレット端末 ■導入効果 ・品質異常を未然に防ぎ、歩留まりが向上 ・設計時やメンテナンス時のあたりの均一性確認を短時間で行える ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
誰でも簡単に圧力と荷重値を瞬時に測定、すぐに見える化！
『プレスケール』は、目に見えなかった圧力と圧力分布を 一目で簡単に確認することができる感圧フィルムです。 幅広い圧力領域(0.006～300Mpa)に加えて、 ヒートプレス圧等の【高温環境下】での測定も可能です。 【特徴】 ■フィルムを測定箇所に挟んで圧力をかける、簡単操作 ■圧力領域(0.006～300Mpa) ■高温環境対応可能(180℃～220℃) ■熱分布測定、紫外線の光量分布測定の対応可能 ■お好みのサイズにカットして使用可能 標準サイズ幅270mm×長さ10m ■『プレスケールモバイル』との併用で荷重値の定量化が可能 ※詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
リスク低減やロス低減に貢献！シリンダーヘッドガスケットのシール性をチェックした事例
自動車業界のお客様における、当社の「プレスケール」を用いた 活用事例をご紹介します。 自動車エンジンでは型式ごとにガスケットを設計しますが、試作品や 新規製造品のシリンダー内のエア等が確実にシールされているかを 確認する手段がありませんでした。 本製品をシリンダーブロックとシリンダーヘッドの間に挟み、 通常の条件でヘッドボルトを締めることで、必要部分が確実に シールされているかを確認できます。 【事例概要】 ■目的：ガスケットのシール性を随時確認し、設計の効率と品質を高める ■導入効果 ・実技等での思考錯誤を繰り返す設計に比べ、大幅に設計効率を向上 ・随時プレスケールで確認することで結果次第という不確実性を排除 ・設計開発の進捗に貢献し、安定した提供が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
職人のカンに頼らず機器のセッティングが可能になり、時間を短縮した事例をご紹介！
「プレスケール」を使用し、食品・医薬・その他包装におけるヒート シールの最適条件の把握と調整を行った活用事例をご紹介します。 特に擬似接着は見かけでは分からず、全数検査も不可能です。 圧力にはメーターがないため実技での試行錯誤しか方法が ありませんでした。 プレスケールで圧力値、圧カバランスを最適化し、温度、時間を パラメーターとして最適値を調整。接着強度評価(JIS Z0238)は 最終確認の位置付けが可能です。 【事例概要】 ■目的：品種切り替え時のセッティング、装置メンテナンス ■測定対象：ヒートシール ■成果：時間短縮、不良低減 ■課題 ・特に擬似接着は見かけでは分からず、全数検査も不可能 ・圧力にはメーターがないため実技での試行錯誤しか方法がない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パネルと研磨シート間での十分な均一性を確保し、不良低減と調整時間短縮を実現した事例！
「プレスケール」を使用し、液晶パネルメーカーにおいて研磨装置の あたり均一性確認を行った事例をご紹介します。 カレットが付着したパネルに偏光板を貼り付けると、気泡発生の原因 となり、歩留まり率の低下を招きます。研磨の際にパネル面へ高い 圧力はかけられず、均一性を確保することが重要です。 プレスケールを使用すれば、圧力分布を実際の使用条件で確認可能。 圧力の均一性を未然に確認することで、品質向上と設計調整時間短縮を 実現できます。 【事例概要】 ■目的：研磨装置のステージと研磨シートとのあたり均一性確認 ■測定対象：パネル研磨洗浄装置 ■対象製品例：スマートフォン、タブレット端末 ■成果：品質向上、不良低減、調整時間短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
チップの取り出し・搬送ミスを低減し、品質向上と歩留まり改善を実現した事例！
「プレスケール」を使用し、半導体製造におけるダイボンディング用の チップ吸引治具の調整を行った事例をご紹介します。 吸引ノズルが半導体チップに均一に当たっていないと、取り出し不良や チップのキズが発生します。近年ウェハが薄くなり割れやすくなるなど、 よりシビアな管理が必要とされています。 吸引ノズルの切り替え時に、まずはプレスケールでチェックし、平行度を 調整した後にダイボンディングを開始。吸引での搬送に起因する工程異常/ 品質異常の発生が防げます。 【事例概要】 ■目的：ダイボンディングにおけるチップの取り出し・搬送ミスを低減 ■測定対象：ダイボンディング時の吸引治具 ■用途：ダイボンディング用のチップ吸引治具(ダイ・コレット)の調整 ■成果：品質向上、歩留まり改善 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
不具合が生じた際、実証的な測定情報を迅速かつ簡便に得ることができるようになった事例！
「プレスケール」を使用し、ウェハ接合装置の熱圧着部における 熱圧着時の圧力均一化をチェックした事例をご紹介します。 対象物にかかる圧力が圧着品質に大きな影響を与えます。 圧力が一定ではないと、封止性の不良や接合強度の不均一、 パターン幅の不均一が発生することがあります。 プレスケールを使用すれば、すばやく簡単に圧着面の状態が 確認できるので、原因究明と調整の時間と手間を削減できました。 【事例概要】 ■目的：熱圧着接合時の圧力均一化で、高い接合品質の確保 ■測定対象：ウェハ接合装置 熱圧着部 ■用途：熱圧着時の圧力均一化をチェック ■成果：不具合解析、不良品低減、コスト低減 ■課題：封止性の不良、接合強度の不均一、パターン幅の不均一 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
事前に均一性をチェックして不良発生によるロスを削減した事例をご紹介！
「プレスケール」を使用し、半導体製造におけるバックグラインド テープ貼り合わせ圧の均一性確認を行った事例をご紹介します。 貼り付けローラーの圧力分布が不均一であると、バックグラインド テープにシワが入ります。また、ウェハと外周の受け台の高さが 適切でない場合、ウェハの割れやバックグラインドテープの 貼り付け不良が発生します。 プレスケールを使用すれば、ウェハにかかるローラー貼り付け圧を 実際の使用条件で確認することが可能。圧力の均一性を定期的に 確認することによって調整時間を短縮して材料ロスも削減します。 【事例概要】 ■測定対象：バックグラインドテープ貼り付けローラー ■用途：バックグラインドテープ貼り合わせ圧の均一性確認 ■成果：調整時間短縮、品質向上、ロス減 ■課題：試行錯誤的に調整するしか方法がなかった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
“あたり"の均一性を定期的にチェックし、安定した品質で生産可能にした事例！
「プレスケール」を使用し、半導体製造におけるCMP研磨ヘッドの “あたり"の均一性確認を行った事例をご紹介します。 従来シリコンウェハと研磨布の“あたり"の均一性は、研磨結果を 事後的に管理するのが一般的でした。研磨不良の原因が不明確なまま 生産を継続するため、不良品が頻繁に発生するなどの問題がありました。 プレスケールを使用すれば、シリコンウェハにかかる圧力分布を実際の 使用条件で確認可能。研磨の均一性、研磨速度の調整に有用な知見を 得ることで、時間短縮と品質向上を実現できます。 【事例概要】 ■目的：CMP研磨ヘッドのあたり均一性確認 ■測定対象：CMP研磨ヘッド ■用途：CMP研磨ヘッドの“あたり"の均一性確認 ■成果：研磨時間短縮、研磨品質向上、機器出荷受入品質向上 ■課題：精度が不十分であったり、不良品が頻繁に発生する などの問題があった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電極板プレス時のロール傷、平行度確認事例！目視で管理できないロール品質の確認に好適
「プレスケール」を用いた、リチウムイオン電池用電極板プレスの 事例をご紹介します。 ロール傷、打痕、歪みがあると、部分的な厚みムラを生じることになり、 反応ムラ等の不良原因に。また、ロール平行度が不均一だと左右での 厚み差が発生し、巻きずれなどで製品全てがNGとなってしまいます。 そこで、本製品をプレスローラーとの間に挟み、通常の条件で加圧し 発色状態を確認。目視で管理できないロールの異常発生状態の確認や、 ロールの平行度の調整が可能です。 【事例概要】 ■目的：電極板プレス時のロール傷、平行度確認 ■対象製品例：スマートフォン・EV ■導入効果 ・ロールの異常発生状態を確認できる ・ロールの平行度の調整が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型寿命の向上や成形品得率向上、不具合解析を実現した事例をご紹介！
「プレスケール」を使用し、PL面当たり確認、金型・成形機の歪み 確認を行った事例をご紹介します。 PL面の各部品の高さ精度が狙いからずれて、強当たりしたり、 当たるべき部品が当たらず、バリが生じたりします。また、 成形品の厚み精度が悪化したり、金型に偏磨耗が生じ、 金型の寿命が短くなります。 プレスケールで当たり確認を実施してPL面を調整することにより、 成形品の不具合発生の原因特定や未然防止、また、金型の長寿命化が 可能。また、プラテンのたわみ、および金型との当たり状態を 確認することも可能です。 【事例概要】 ■目的：金型・射出成形機調整 ■測定対象：射出成形機、金型 ■用途：PL面当たり確認、金型・成形機の歪み確認 ■成果：金型寿命向上、成形品得率向上、不具合解析 ■課題 ・PL面の各部品の高さ精度が狙いからずれて、バリが生じたりする ・成形品の厚み精度が悪化したり、金型の寿命が短くなる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
不具合発生時の解析時間が短縮し、成形品得率が向上した事例をご紹介！
「プレスケール」を使用し、積層セラミックデバイス用積層装置の 金型当たりムラ、均等圧の確認を行った事例をご紹介します。 接着不良や厚み不良により電気特性が変わる、電極のパターンずれで 電気的接続がされないなど、積層装置には非常に高い精度が要求されます。 シートが薄いと積層時に非接触面ができやすく、金型の当たりを よりシビアにチェックする必要があります。 プレスケールで積層金型の当たり確認と調整が行え、得率が向上、 個体間バラつきが減少。また、不具合発生時の解析時間が短縮できます。 【事例概要】 ■目的：積層装置の金型当たり確認、積層装置の均等圧確認 ■測定対象：積層セラミックデバイス用積層装置 ■用途：積層装置の金型当たりムラ、均等圧の確認 ■成果：成形品得率向上、不具合解析、品質向上 ■課題：積層装置の金型のずれと傾きをシート積層前に調整して 圧力バランスを均一化させることが最重要課題となっている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料ロス低減と品質向上を実現！サイズプレスゴムロールの摩耗確認事例をご紹介
製紙(抄紙工程)業界のお客様における、「プレスケール」を 用いたサイズプレスゴムロールの摩耗確認事例です。 狭幅品から広幅品への切り替え時、ゴムロールの狭幅品種の エッジがあたる部分が僅かでも磨耗している場合、 広幅品を抄紙するとスジ状のムラが発生。 本製品を用いることで、抄紙前にサイズプレスロールの 微細な摩耗や傷をチェックすることができます。 【事例概要】 ■目的：サイズプレスゴムロールの摩耗確認 ■導入効果 ・約半日分の修復時間削減 ・数百メートル分の紙ロス削減 ・傷を見逃した場合の品質異常を回避 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
時間短縮と材料ロス低減を実現！ロール製品の巻取圧分布を測定した事例をご紹介
化学や製紙業界のお客様における、「プレスケール」を用いた ロール製品の巻取圧分布測定事例です。 一般に最大圧は巻き芯部分であり、ブロッキング等や段差ムラ等が 起きやすく、巻き取り開始部から数十～数百mがロス長となります。 テンション条件の適切な圧を確認する術がなく、状態を正しく把握・ 検証することが困難でした。 本製品により、実際の巻取圧変化に応じてテンションを調整可能です。 【事例概要】 ■目的：ロール製品の巻取圧分布を測定 ■導入効果 ・品種切り替えのテンション調整や品質異常などの時間短縮 ・巻き芯ロス長の材料ロス低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質向上や不良低減、調整時間短縮に貢献！カバーガラス貼り合わせの均等圧確認事例
タッチパネルメーカー・液晶パネルメーカー様における、 「プレスケール」の活用事例をご紹介します。 タッチパネルを用いた製品の多様化によって、パネルに硬い カバーガラスなどを貼り合せる必要性が高まってきていますが 圧力が不均一な場合には気泡混入などの不具合が発生します。 本製品を用いることで、吸着テーブルとローラーが バランス良く設置されているか簡便に確認できます。 【事例概要】 ■目的：カバーガラス貼り合わせの均等圧確認 ■対象製品例：スマートフォン、タブレット端末 ■導入効果 ・品質異常を未然に防ぎ、歩留まりが向上 ・設計時やメンテナンス時のあたりの均一性確認を短時間で行える ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
稼働率向上やコスト削減、不良低減に貢献！カレンダーロールの圧力バランス調整事例をご紹介
製紙業界のお客様における、「プレスケール」を用いた カレンダーロールの圧力バランス調整事例です。 カレンダーロールは左右の圧力バランスがよくないと 蛇行、品質異常が生じます。圧力に対しクラウン量、ロール 硬度が適切でないと、ゴムロールの寿命が短くなります。 本製品を用いることで、カレンダーロールの円筒度、軸の 水平平行が設計どおりにできているか、圧力調整が適切 かを実際に圧力をかけた状態で調べることができます。 【事例概要】 ■目的 ・ロール設計、ロール交換時メンテナンス ■導入効果 ・ロール交換時に異常があった場合の時間・材料ロスを軽減 ・品質異常の見逃しを軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
不良低減に貢献！ゴム貼り合せロールの仕上がり評価事例をご紹介
ディスプレーやプリント基板業界等のお客様における「プレスケール」を 用いた仕上がり評価事例です。 ラミ用ニップロールの鉄芯とゴムとの接着不良やゴムにキズがあると ラミ不良が発生します。また、ゴムの厚さムラや偏芯等により、 ニップ圧分布が均一でないと搬送不良が発生します。 本製品を用いることで、鉄芯とゴムとの接着不良や微細キズを 容易に評価できます。 【事例概要】 ■目的：ラミ用フィルムのセッティング、不良発生時の原因検証 ■導入効果 ・ロール切り替えなどの、約半日分の時間が短縮 ・不良発生時の材料ロス発生を防ぐ ・品質異常を未然に防ぎ、歩留まりが向上する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シーリング工程の圧力を可視化してシール不良を減らし品質向上を実現！
Intersnack様に当社の圧力測定フィルム「プレスケール」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 当事例での最大の課題はシールバーの圧力測定方法でした。 本製品の導入でシーリング圧力を可視化することができ、 トラブル対応も簡単迅速にできるようになりました。 また検査回数が少なくなりセットアップ時間も短縮したため、機械の 停止時間が減少。処理圧力が低減し処理効率が向上しました。 【導入効果】 ■シールの完全性(密閉性)が向上 ■処理圧力が低減し処理効率が向上したため、機械の寿命が延びた ■シール不良が減少し、製品の品質向上につながった ■欧州全グループ会社の全工程を標準化することができた ■全供給者への要求仕様を統一することができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
不良低減や印刷品質向上を実現！クリームはんだ印刷時のスキージ圧分布測定事例
プリント基板、電子部品実装業界のお客様における、 「プレスケール」を用いたスキージ圧分布測定事例です。 プリント基板にクリームはんだをスクリーン印刷する場合、 スキージの圧力分布が均一でないと、クリームはんだの 塗設量にバラツキが発生し、部品実装時に導通不良などが発生。 本製品により生じている圧力が分かり、スキージ圧の調整、 支持台設計の有力な指針を得ることができます。 【事例概要】 ■目的 ・クリームはんだ印刷のセッティング、クリームはんだ印刷機の設計 ■導入効果 ・試行錯誤的に調整を行うことによる時間ロス削減 ・最終工程のロスによる実装部品、基板ロスの削減 ・見逃しによる品質異常品の流出回避 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
協働ロボットが人と衝突した際の「圧力」を測定！ピルツ社製の衝突測定装置と組み合わせ適正な安全性評価を実現
各種製造業のお客様での「プレスケール」を用いた産業用協働ロボットの 安全性評価事例をご紹介します。 協働ロボットの導入には、リスクアセスメントにより人と協働ロボットが 衝突してもケガの危険がないと判断できていることが必要。 ドイツ・ピルツ社製の衝突測定装置と組み合わせることで「力」と「圧力」を 一度に、高精度に測定でき、適正なリスクアセスメントを実現しました。 【事例概要】 ■測定対象：協働ロボット ■導入前 ・リスクアセスメントの適正な評価が必要 ■導入後 ・「力」と「圧力」を一度に、高精度に測定でき、適正な リスクアセスメントを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
面での衝撃圧測定で実験精度が高まり圧力分布の把握が容易に！
法政大学理工学部 機械工学科 新井研究室様にて当社の「プレスケール」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 新旧ボールの特性比較において、点で衝撃圧を測る圧電素子センサーを 使用し衝突させる実験をしたところ、圧力のピーク値のバラつきが発生。 約60回の実験でも安定した測定ができませんでした。 本製品の導入により、面での衝撃圧を測定できたことで、同じ実験装置を 使いながら極めて安定した測定データを得ることができました。 これにより実験回数も大幅に低減できました。 【事例概要】 ■導入前 ・点で衝撃圧を測る圧電素子センサーでは安定した測定ができない ■導入後 ・面での衝撃圧を測定でき、極めて安定した測定が可能になった ・実験回数も大幅に低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
