塗工量を均一化し、製品不良率が約20％低減した事例をご紹介！
フィルムに機能性素材を塗工した高機能フィルムの製造を各種手掛けている フィルムメーカーA社様へ「プレスケール」を導入した事例をご紹介いたします。 製造スタート時に装置を適正な条件にできていないと、長時間の塗工で 厚みムラが生じます。これにより、ブレードの交換や不良率が増加し、 生産性が落ちてしまいます。 ブレード押し圧のわずかな偏りも見える化し、製造スタート時に 好適な条件に調節できます。これにより、製品の不良率が低減し、 ブレードの交換までの時間は約3倍に延長しました。 【事例概要】 ■測定対象：グラビアコーターのブレード ■使用対象工程：フィルムへの塗工 ■課題 ・ブレードの押し圧が場所によりばらつくと、塗工の厚みムラが 発生し、不良品を作ってしまう ・長時間の塗工で厚みムラが生じ、ブレードの交換や不良率が増加し、 生産性が落ちてしまう ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【改善のポイント】 ■製品不良率が約20％低減 ■作業時間が約30％短縮 ■設備寿命の延長 ・ブレード交換までの時間：約3倍 ・グラビアロールのメッキ寿命：約5倍 ■フィルムや薬品など材料ロスの削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
当社の計測フィルムソリューション事業部では、高温用プレスケール、 UVスケールなど様々な製品を取り揃えております。 目に見えなかった圧力と圧力分布を簡単に確認することができるフィルム 「プレスケール」や、熱分布を色の変化で簡単に判定できる画期的な熱分布 可視化フィルム「サーモスケール」をラインアップ。 また、富士フイルム製品の生産過程から生まれた、製造、検査・点検の 高精度化、効率化、安定化などをもたらす多彩で優れた検査・測定製品を 提供しています。
