在庫管理システムのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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在庫管理システム(導入) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

在庫管理システムの製品一覧

16~30 件を表示 / 全 98 件

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【導入事例】観賞魚用飼料・器具の販売業

日本国内販売トップシェアを誇る観賞魚用飼料、飼育器具の国内卸及び輸出を行う企業様での導入事例

倉庫管理システム【Connnected Linc】の導入・課題解決事例 ■導入目的・課題 • 移動ラックの収納効率アップ • 棚卸作業に膨大な時間がかかり、保管場所もベテランが記憶している • 在庫管理システムのリプレースが必要 ↓ ■導入効果 • ピッキング作業・棚卸作業の効率化。管理精度のアップ • 移動ラックの有効活用(作業効率・スペース) • 庫内作業の標準化により、誰もがベテラン並み作業レベルに • 在庫管理システムをリプレースして作業効率を改善 • ハンディ端末を仕様して、作業リストを削減 • 自動倉庫、移動ラックの仕様効率アップ • 作業効率アップ、作業精度アップ(誤出荷25ppm以下、在庫精度0.012%以下) ■システムの構成 1. 入庫パレット毎に現品票(品番、ロットNoをバーコード化)をスキャンして入庫登録 2. 出庫指示はホストシステムより取得バッチ組は、運送便別に集約ピッキング 3. 賞味期限より先入先出をキープしながら、ロケ順にピッキング指示を出し、移動ラックでも作業効率を確保しながら出庫作業 4. ロット管理の徹底 など

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在庫管理システム導入事例【ガス発生装置製造販売会社様】

システム導入により入出庫記録のルールの統一を実現

組立品業界メーカーのガス発生装置製造販売会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、保守部品の入出庫を紙に手書きし本社へ持参する運用のままでは記録漏れ・記入ミスが発生しやすく、正確な在庫数を把握できないことが課題でした。 導入効果としては、ハンディ端末でバーコードを読み取り入出庫を記録する仕組みに切り替えたことで、紙への入力と本社への持参にかかっていた手間を80%削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・入出庫ルール未整備による記録漏れ・ミス発生 ■効果 ・ルール統一で誰がいつ何を誤ったか即時把握 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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クラウド型在庫管理システム『SmartF』|IT補助金対応

必要な機能だけ選べるクラウド型在庫管理システム。低コスト・スモールスタートが可能&専任担当の安心サポートつき【IT補助金対応】

『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型在庫管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ※IT補助金にも対応 ◆よくある課題 ・手書きやエクセル管理が手間でミスが発生する ・リアルタイムで正確な在庫がわからない ・在庫欠品や過剰在庫が発生する ・ロット管理など詳細な在庫管理をしたい 『SmartF』なら、これらを“低コスト・スモールスタート”で解決可能。 専任担当が導入から運用までしっかりサポートします。 ◆導入効果(一例) ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を10分の1に削減 ・年間数1,000万円の廃棄ロスがゼロに ・手書き管理やエクセル入力作業がゼロに ◆主な機能 在庫管理/部材管理/工程管理/生産計画/受発注管理/原価管理/倉庫管理/品質管理 ▶▶改善事例付き『在庫管理システムの始め方ガイド』を無料配布中! 「カタログをダウンロード」からぜひご覧ください。

  • SmartF_対象業務フロー.png
  • IPROS40865532889460243602.png
  • 生産管理システム
  • 工程管理システム
  • 原価管理システム

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在庫管理システム導入事例【金属加工・組立品製造業様】

在庫管理のシステム化に成功!リアルタイムな在庫管理で年間100万円の在庫削減

組立品メーカーの株式会社イワサキ様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。​ 同社では、かんばん方式による発注で二重発注や在庫過多が発生し、正確な在庫数を把握できないことが課題でした。 導入効果としては、在庫をリアルタイムに可視化したことで適正在庫を実現し、年間約100万円の在庫金額を削減できました。​ 【事例概要(一部)】 ■課題 ・現場で発注部材の入荷を確認できず、購買担当に都度確認する必要があった ・ベテラン購買担当にしかできない属人的な発注方法があった ■効果 ・現場と購買の入荷確認の手間がなくなり、年間72時間の工数削減 ・購買担当が発注業務に割く時間を年間80時間削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他生産管理システム

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システム『在庫管理システム』

リアルタイムな「在庫の見える化」を実現するシステム!

『在庫管理システム』は、パッケージ製品ではなく、長年の経験と実績を 活かして細かなご要望に対応し、各業種の用途にフィットしたシステムと なっております。 用途に応じた様々なロケーション管理に対し、ダブルトランザクション等 の管理で作業効率と保管効率の向上を実現。 ハンディーターミナルの導入により入荷・出荷検品、在庫の移動・照会 など、作業が現場で完結できるのも特長の一つです。 【特長】 ■鮮度管理が可能 ■複数拠点に対応 ■在庫の見える化を実現 ■区分に応じた出荷指示が可能 ■作業効率と保管効率の向上を図る ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他の各種サービス
  • SFA・営業支援システム

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在庫管理システム導入事例【医療機器メーカー様】

棚卸時間を約50%削減・在庫の計算ミスが低減

医療機器メーカーのA社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、毎月の棚卸を紙の棚表で行っており、作業員2名が2~3時間を要するうえ、大量入庫がある月はさらに時間が延びることが課題でした。 導入効果としては、ハンディ端末でラベルを読み取る運用に切り替えたことで棚卸時間を最大約50%削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・紙ベースの棚表による記入・計算ミス ■効果 ・ハンディ端末と自動集計で計算ミスを解消

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在庫管理システム導入事例【自動車部品メーカー様】

複数拠点の在庫を見える化!ハンディ端末の活用で棚卸工数560時間削減のインパクトも

セラミックセンサー(電子部品)メーカーの株式会社テクノデバイス様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、工程ごとの進捗や設備稼働状況のリアルタイム可視化が課題でした。導入効果としては、リアルタイムでの進捗把握により生産性が約15%向上し、製造遅延の早期発見・対応が可能になりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・生産進捗のリアルタイム把握不足 ■効果 ・生産性15%向上 ・製造遅延の早期発見・対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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在庫管理システム導入事例【食品販売会社様】

食品業界向けオンプレミス型システムから切替成功!低コストでありながら期限管理や不定貫品にも対応

食品メーカーの株式会社H・I様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、オンプレミス型の食品業界向け在庫管理システムを更新するたびに多額の追加費用が発生することが課題でした。 導入効果としては、クラウド型のSmartFへ移行することで更新費用を大幅に抑えつつ、賞味期限管理や不定貫(重量が変動する原料)管理を従来どおり運用できるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・平均単価でしか算出できなかった不定貫品の棚卸金額 ■効果 ・実績単価に基づく在庫金額の計算が可能となり、販管システムとの照合を効率化

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【導入事例】3PL事業者

全国137カ所に事業拠点を持ち、運輸事業や3PLの多彩な物流事業を手掛けるM株式会社様での導入事例

倉庫管理パッケージシステム【Connected Linc】オンプレミス・クラウド対応 【導入目的・課題】 ・荷主様へ在庫状況を公開し、問合せ対応を削減 ・商品の追跡情報(トレーサビリティ)の保持 ・煩雑な作業をなくし、簡単で効率的な作業の実現 ↓ 【導入効果】 ・荷主様からの問い合わせ対応減少 ・トレーサビリティ実現による作業の簡素効率化(荷主からの作業指示減少) ・補充指示の簡素化 【システムの特徴】 ■荷主様へVPN接続で在庫、出荷情報を提供 ■在庫のシミュレーション機能 ■商品の平置き管理、ピッキング指示 【システムの概要】 ■BLデータを取り込むことにより、輸入したコンテナの状態から在庫管理 ■倉庫に移送時に、QRコード付現品ラベルを発行貼付 ■平置倉庫のロケーションに現品ラベルをハンディ端末でスキャンすることで、入庫登録 ■荷主様からの出庫指示データを取込引当処理  (日々引当処理することで、在庫をシミュレーションして港から倉庫へ補充をガイダンス) ■ピッキング指示は、ハンディ端末でナビゲーションピッキング時に、トレーサビリティデータを収集

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【導入事例】在庫の問い合わせに即答出来ない!

在庫の問合せに即対応が出来ず、クレームや失注が発生。対応にも時間がかかっていた現場に対し在庫管理システムを導入し改善した事例

発注者の立場にたつと、依頼をした商品がいつ入荷するのか確認しておく事は大切なポイントです。そんな時、相手から「わからない」と言った回答があったらどう感じるでしょうか?そこで、必要なのが、いつ・どこで・誰でも正確な在庫を確認出来る在庫管理システムです。 しかし、実際は下記のような課題を抱えている事業所も多くあります。 ■リアルタイムに在庫を確認できる仕組みがないので、在庫の問い合わせを受けた時は、基本調べてから折り返し。 ■在庫がない時は、その都度担当に確認するので、分かるまで時間が掛かるので、度々お客さまからクレームを受ける。 ■セット商品にシステムが対応できない、取り置きなどは、自分で確保するしか方法がない。 そこで、当ぺージでは、以下の2点をご紹介しています。 1・在庫管理システムの導入で、在庫管理の課題を解決された製造業者の事例 2・製造業でよくある課題に対して、当社システムがどのように解決できるかわかる資料がダウンロード可能

  • ERPパッケージ
  • 生産管理システム
  • 原価管理システム

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簡単導入・簡単操作!物流システム『おまかせ在庫NEO』

入庫から出荷まで在庫管理を簡単に導入・運用・操作が可能!高品質な物流システムが物流コストを利益に変えるおまかせシリーズの新製品!

新製品『おまかせ在庫ネオ』は、ハンディーターミナルを用いた検品を行い誤出荷を防ぐ検品システムです。 棚卸をすばやく正確に行い、在庫の適正化を簡単に行えます。 出荷検品、入荷検品、在庫棚卸それぞれのパッケージが独立しており、 組み合わせを自由に行うことが可能です。 また、検品作業状況を事務所内のパソコンで確認することができます。 【特長】 ■マルチデバイスと選べる利用形態でスマホ、ハンディ、オンプレ、クラウドと組み合わせ可能 ■APIで簡単にデータ連携が可能 ■棚卸の手間やミスを軽減 ■簡単に導入でき、導入後すぐに誰でも使うことが可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他情報システム
  • 生産管理システム
  • 工程管理システム

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在庫管理システム導入事例【システム開発会社様】

老朽化したシステムを刷新し、保守部品の在庫管理を最適化!

産業機械装置業界のシステム開発会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、パソコンへの手入力で24時間動き続ける入出庫を記録していたため、入力工数とミスが発生していることが課題でした。 導入効果としては、ハンディターミナルとバーコード運用に切り替えたことで入力工数を年間176時間削減し、入力ミスも大幅に減少しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・棚卸差異の原因究明が困難で、棚卸工数が過大である ■効果 ・棚卸工数を年間25時間削減し、差異発生を抑制

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在庫管理システム『Zaiko Shogun』IT導入補助金対象

IT導入補助金対象!必要な機能をお求めやすい価格で!誰でも使えるオペレーションで簡単導入可能な在庫管理システム

『Zaiko Shogun』は、キーエンス社製ハンディターミナルをはじめ、 各種ハンディ端末に対応している在庫管理システムです。 入力項目の変更や出力資料の追加など柔軟なカスタマイズが可能。 複数のパソコンでリアルタイムで在庫状況が確認できるネットワークに 対応しています。 【特長】 ■各種ハンディ端末と連動 ■バッチ・無線の通信方式、バーコード・QR・OCR読み取りのすべてに対応 ■バーコード・2Dコードを読むだけの簡単な入力で誰でも使える ■様々な検索条件で必要な情報を簡単に検索 ■初期立ち上げのデータ入力の手間を軽減するインポート機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※IT導入補助金も対象

  • 生産管理システム
  • その他生産管理システム

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在庫管理システム導入事例【自動車部品の製造・販売会社様】

ハンディ端末を用いた入出庫記録で先入先出を実現

自動車部品メーカーの旭化工株式会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、先入先出を保つために製品ラベルを目視で確認していたため、作業負担とヒューマンエラーが発生していました。 導入効果としては、ハンディターミナルでバーコードを照合する運用へ切り替えたことで、警告機能により誤出庫を未然に防ぎ、先入先出を徹底できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・倉庫まで在庫を確認しに行く手間・時間 ■効果 ・PC上でリアルタイムに在庫が見える化され、現場移動工数を大幅削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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在庫管理システム導入事例【建築資材レンタル会社様】

売上/仕入の伝票を入力する手間を80%削減

建築資材レンタル業界の建築資材レンタル会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、売上・仕入伝票を紙とExcelへ手入力しており、入力工数とミスが発生していることが課題です。 導入効果としては、ハンディ端末で入出荷を記録し基幹システムへ自動連携することで伝票入力の手間を 80%削減 できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・過剰発注による使用期限切れ/規格変更品の廃棄で年間300~500万円の損失発生 ■効果 ・正確な在庫把握で過剰発注と欠品を解消し、年間300~500万円の損失を削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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