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在庫管理システムを導入して大成功‼【製造業編】
当資料では、実際に【コレアル】在庫管理システムを導入された製造業の企業様について解説しております。 導入前の課題と導入後の成功事例となっております。 参考になる一冊ですので、是非ご一読ください。 【掲載内容】 ■導入企業様のご紹介 ■導入メリットについて ■導入メリット１ ■導入メリット２ ■導入メリット３ ■導入効果 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
在庫管理システムの導入を検討されているなら【コレアル】在庫管理システムがお得です
『コレアル在庫管理システムが選ばれる理由』について、ご紹介いたします。 在庫管理システムを導入していない場合と比べると、仕入れコストの削減や、管理に関わる時間を短縮できます。 コレアルを導入した結果は『仕入れコスト１８％削減』『在庫管理に関わる時間が８０％短縮』できた実績があります。 また社員に対して業務を教える時間、教わる時間は意外と業務時間を圧迫します。【コレアル】は直観的でわかりやすく操作できるので業務習得するまでかかる時間を圧倒的に短縮することが可能です。 バックアップに関しては、【コレアル】ならサーバー上にリアルタイムで保存されるためデータ消失のリスクを回避できます。 【ポイント】 ■仕入れコストの削減 ■時間コストの削減 ■育成コスト ■情報のバックアップ ■導入費用を抑えてDX化を実現 ■抜群の使いやすさ ■QRコード生成機能 ■棚卸までスマホやタブレット端末で完結できる ■導入プラン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中小企業が在庫管理システムを導入する場合に検討するべきこと
『コレアル』は、在庫管理クラウドサービスです。 中小企業が在庫管理システムを導入する場合に検討するべきこと 在庫登録された商品すべてに二次元コードが発行され管理することができるため、 システムの操作が簡単。 在庫管理から棚卸までPCのほかスマホやタブレット端末で完結できます。 また、棚卸のデータ出力も簡単操作でスピーディーにできます。 【特長】 ■初期導入費用が無料 ■無料お試し期間２か月 ■月額3,000円からスタート ■追加アカウント無制限かつ無料 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低価格在庫管理システム『コレアル』導入後３か月で仕入れコスト２７．５％削減に大成功
コレアル導入後３か月で仕入れコスト２７．５％削減に成功した企業のご紹介です。 こちらの資料では ■前年度比で仕入れコスト２７．５％削減に成功した企業の分析 ■長年の経営課題であった材料仕入れコスト削減を導入後３か月で大きな成果を挙げた事例を紹介 ■導入後３か月で１４７万円の削減し在庫管理担当者は手当を支給され社員もモチベーションアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ローコストを徹底追求。月額3,300円から、誰でも簡単に利用できる！2か月無料お試しサービス中
『コレアル』は、在庫管理業務をより効率的に、簡単に利用できるシステムです。 初期費用無料、月額3,300円（税込）から利用可能。 企業規模や業種に関係なく、低コストで導入ができます。 また、QRコードを活用した操作方法により、 誰でも簡単に在庫管理が行えるため、業務の効率化を実現。 商品登録はフリーワード入力もできます。 管理機能では各企業の社内事情に合わせた活用が可能なため、 各企業のニーズに柔軟に対応できます。 【特長】 ■月額3,300円（税込）から利用可能 ■初期登録作業を無料で実施。手間とコストを省ける ■QRコードで誰でも簡単に操作可能 ■業種を問わず、幅広く利用OK ■料金設定が登録品目数に基づき、使用人数に関係なく定額制 ■コレアル専用のフリマサイトで、不要な在庫品を出品販売できる ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
荷主、得意先、PICK地、搬入先、返VAN、サイズで受注金額を自動表示！
配送業における在庫管理システムの導入事例をご紹介いたします。 配車作業を容易に行うための当日輸送分を「輸出入、得意先、サイズ」別に 出力。PICK地→車庫→搬入先→車庫→返VAN、4つの配送工程に運転手の 登録が出来ます。 また、各工程毎の支払い金額を自動計算。請求書、得意先別売上一覧、 運転者別支払一覧等、帳票は全てエクセル(Excel)で作成します。 【事例概要】 ■配車作業を容易に行うための当日輸送分を輸出入、得意先、サイズ別に出力 ■PICK地→車庫→搬入先→車庫→返VAN、4つの配送工程に運転手の登録が可能 ■各工程毎の支払い金額を自動計算 ■荷主、得意先、PICK地、搬入先、返VAN、サイズで受注金額を自動表示 ■請求書、得意先別売上一覧、運転者別支払一覧等、帳票は全てエクセルで作成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ライン保全を効率化！入出庫履歴・在庫管理を一括で最適化するシステム
『AceHozen』は、自動車製造工場の保全部門の予備品管理を最適化するシステムです。ライン稼働に直結する保全部品を欠品させない仕組みと、入出庫履歴の効率的な蓄積を実現。入出庫はバーコードやQRコードで簡単操作、帳票・ラベルのカスタマイズにも対応し、現場業務をスムーズにサポートします。 ■部品不足によるライン停止を未然に防止 ■作業履歴データで予防保全を推進 ■在庫管理精度の向上で余剰コスト削減 ■小規模導入から全社展開まで柔軟対応 ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
柔軟なカスタマイズで既存業務にジャストフィットする在庫管理システムを低コストで実現！
IMFlos（インフロス）は、二次元バーコードを活用し、 商品在庫や製造材料の在庫管理を行うことが可能です。 二次元バーコードを活用することから、スマートフォンからも 簡単に在庫数の確認を行うことができます。 またカスタマイズのベースとして、自社独自の在庫管理などにも 柔軟に対応することが可能です。 【IMFlosの特長】 ■柔軟なカスタマイズ 基本機能はベースソフトに組み込まれているので、それをベースに 既存業務に合わせたオリジナル在庫管理システムを低コストで実現 ■二次元バーコード活用 二次元バーコードを活用することから、スマートフォンで 在庫状況の編集・確認が簡単に実施することが可能 ■業務効率化 棚卸業務の効率化から、適正在庫の確保、トレーサビリティの担保など、 貴社業務の効率化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セット商品構成マスタによって単品商品に展開！セットを組立てるのに必要な構成品と数量がすぐにわかる
当社の『セット商品向け在庫管理・販売管理システム』の導入事例を ご紹介いたします。 ギフトセットなどのセット商品を取り扱う場合、一つのセットを一つの商品として 扱うと、売れ残った場合の商品解体をしなければならなくなったり、セット自体の 在庫はなくても他の商品を解体すればそのセットが作れるのに、というチャンスロスが 発生する場合があります。 当システムでは、セット品を在庫として扱わずセットを構成する単品商品の 在庫を扱います。 【事例概要】 ■課題 ・セット商品の種類が多くなってくると在庫管理が煩雑になる ■効果 ・単品で管理するので在庫管理が判りやすい、構成品の無駄が出ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
効率化を取り巻く動きとその課題、実現に向けた施策の在り方についてご紹介！
社会に不可欠なインフラである物流。生産現場から消費者の手元へ、 さまざまなモノを迅速に送り届ける上で、物流現場が直面する課題が、 業務の効率化です。 ここでは、物流の効率化を取り巻く動きとその課題、さらにその実現に向けた 施策の在り方について、考えていきましょう。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バーコード検品導入で、棚卸の所要時間は半分以下に減少
在庫管理の強化・精度アップを実現する、ハンディターミナル入出荷検品システムの導入事例です。 【導入効果】 ・出荷精度アップと棚卸の負荷軽減で、全体作業効率が極めてアップした ・帳簿在庫と実在庫の誤差が殆どなくなり、リアルタイム在庫管理を実現して機会損失や不良在庫防止に繋がった
部品・予備品管理をDX化！在庫管理の手間や探す時間を削減。IT導入補助金対象
製造現場における部品管理や予備品管理で、こんなお悩みはありませんか？ 「どの備品が、どこにあるのか分からない」「在庫管理が属人化している」「探すのに時間がかかる」──。 在庫管理システム『在庫将軍』なら、これらの課題をDXで解決します。 ハンディターミナルとバーコードラベルを活用することで、備品の在庫数や保管場所、移動履歴までをリアルタイムに把握可能。現場の作業負担を軽減しながら、正確な在庫管理を実現します。 入荷時にはバーコード付きラベルを印刷して貼るだけ。複数拠点の在庫も一元管理でき、移動時のラベル再発行で履歴の追跡も簡単です。クラウド・オンプレミスの両方に対応しており、業務環境に合わせて柔軟に導入できます。 【主な特長】 ・予備品・保全部品の在庫を一元管理 ・部品管理のDX化で作業効率アップ ・ラベル再発行で在庫履歴の可視化 ・多拠点・多倉庫に対応した見える化 詳しい資料は無料でダウンロード可能です。 ※IT導入補助金の対象システムです。
［もったいない］をなくす！端材の廃棄コストを削減するありそうでない在庫管理システム「HAZAI」
端材廃棄物を最小限に抑える端材・在庫管理システム「HAZAI」 【３つの効果】 ［１］廃棄する端材が減ることで、利益率がアップします 端材が錆びてしまう前に有効利用できます ［２］過剰在庫が減少し、コストダウンができます 端材や部材を効率管理して重複発注をなくし、過剰在庫を減らします ［３］納期遅れが減少し、企業の信用力がアップ 加工時の材料不足をなくし、納期遅れをなくします 【対象業種】 １）加工後の残った部材（端材）の長さを測って再度登録し、在庫管理をしたい事業者 ２）長尺の材料（パイプや鋼材などの長い棒状の物）をカットや加工をし、販売する事業者 金属加工業、専用機製造業、木材加工業、鋼材専門商社 など 【対象企業規模］ 社員数30名未満 【機能が合わない場合や機能が足りない場合］ １）原価管理機能や受注機能など要望に合わせてカスタマイズいたします。 ２）要望や業務に合わせたオーダーメイドシステムの開発が可能です。 多数の開発実績があります。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
VMI委託物流倉庫導入によって一度で納品かつ在庫管理不要！デメリットを解消
当社では、お客様に代わり部材の管理を行い、必要な時に必要な量の部品を 提供するVMI(VendorManaged Inventory)やJIT(Just In Time)などの 物流システムを整え、お客様の在庫管理を支援しています。 当社のオリジナルVMI管理システムを用いて、取引先のJITのシステムを運用。 また、代理店メーカーと委託物流会社、そして当社の3社が協力し複数倉庫を 所有管理することで、自然災害等の有事に対する対策をしっかりと行っています。 【こんなお悩みに】 ■在庫保管スペース必須 ■人件費コスト ■輸送費コスト ■在庫回転率の低下 ■生産遅延のリスク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
入荷・出荷によるモノの動きだけでなく、製造作業の実績を収集することで材料・仕掛品・中間品の在庫管理も実現します。
『実績班長』は、入庫、出庫の情報をタブレットを活用して収集することはもちろんのこと、製造に関わる材料投入や良品、不良のデータを収集することで材料だけでなく仕掛品の在庫も管理することができます。 生産管理システムと連携することで在庫数量、滞留在庫、在庫日数、在庫金額などの「見える化」を図り、出荷伝票とのデータ照合の実施により出荷作業におけるポカよけを行います。 入出庫の伝票処理のデータ処理における工数削減及び入力ミスの撲滅を 目指す方へも適したシステムです。 【導入効果】 ■モノの数と置き場所を正確に把握でき在庫量を適正化 ■今までは見えなかった仕掛在庫も可視化 ■材料から完成品までの在庫量を減らしキャッシュフローを改善 ■入荷・出荷に関わる作業を効率化 ※詳しくは公式Webサイトをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
