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在庫管理システム Product List and Ranking from 45 Manufacturers, Suppliers and Companies

Last Updated: Aggregation Period:2025年09月10日~2025年10月07日
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在庫管理システム Manufacturer, Suppliers and Company Rankings

Last Updated: Aggregation Period:2025年09月10日~2025年10月07日
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  1. 株式会社豊田自動織機 トヨタL&Fカンパニー 愛知県/自動車・輸送機器
  2. 株式会社キーエンス 大阪府/産業用電気機器
  3. 株式会社クレス 愛知県/情報通信業
  4. 4 株式会社マイルストーン 本社 愛知県/IT・情報通信
  5. 5 RFルーカス株式会社 本社 東京都/ソフトウェア

在庫管理システム Product ranking

Last Updated: Aggregation Period:2025年09月10日~2025年10月07日
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  1. T-WINSシリーズ 在庫管理システム『IS-200』 株式会社豊田自動織機 トヨタL&Fカンパニー
  2. 在庫管理システム『BTライナー』<在庫管理モデル> 株式会社キーエンス
  3. 在庫管理システム『Zaiko Shogun』IT導入補助金対象 株式会社クレス
  4. 端材・在庫管理システムHAZAI(はざい)で廃棄コストを削減 株式会社マイルストーン 本社
  5. 4 Locus Mapping(RFIDの在庫・物品管理システム) RFルーカス株式会社 本社

在庫管理システム Product List

91~105 item / All 138 items

Displayed results

化学品メーカーの在庫管理効率化|年間3,000時間削減の成功事例

属人化・手作業の在庫管理を解消。QRコード+ハンディターミナルで入出庫・棚卸を効率化し、先入先出・期限管理も精緻化。※資料進呈中

化学品メーカーでの在庫管理システム『SmartF』導入事例をご紹介します。 従来、同社では紙やエクセルで入荷・在庫移動・棚卸データを手入力しており、担当者の作業負担が大きく、リアルタイムでの在庫把握も困難でした。棚卸には丸1日、データ入力にさらに5営業日かかるケースもあり、現場確認も毎日必要でした。 そこで、『SmartF』とハンディターミナル、QRコード付きラベルを組み合わせた運用を導入。 手入力作業はゼロとなり、年間3,000時間以上の工数削減を実現。 さらに、先入先出・期限管理の精緻化により、品質管理体制も強化。 【導入のポイント】 ・入荷・在庫移動・棚卸の作業をハンディターミナルでリアルタイム管理 ・QRコードで在庫の場所・ロット・期限情報を一元管理 ・手作業や紙運用を廃止し、作業負担・ヒューマンエラーを削減 【成果】 ✓年間3,000時間以上の工数削減 ✓正確な在庫把握により現場問い合わせも大幅削減 ✓先入先出・期限管理の徹底で品質管理体制を強化 < 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中!カタログボタンよりダウンロードください!>

  • その他生産管理システム

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医薬品原料の在庫管理効率化事例|ハンディ導入で年200時間削減

在庫管理の手作業をゼロ化。ハンディで棚卸・入出庫を自動化し、エクセル作業不要、倉庫の在庫探しもほぼゼロに。【導入事例付き】

医薬品原料メーカー様での在庫管理効率化事例をご紹介します。 同社では、入出庫のたびに棚番管理のエクセル入力が必要で、フォークリフト運転者1名+入力者1名で1時間ずつ作業していました。月末棚卸は30時間、四半期棚卸は40時間と、膨大な工数がかかっていました。 そこで、医薬品/在庫管理システム『SmartF』とハンディターミナルを導入。 エクセル手入力は不要となり、棚卸・入出庫作業を効率化。 【導入効果(抜粋)】 ✓年間の棚卸工数を約200時間削減 ✓在庫・棚番の正確な把握により、倉庫内での在庫探索がほぼゼロ ✓誰でも簡単に運用でき、再現性の高い管理体制を構築 \\ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中! // 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください!

  • その他生産管理システム

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在庫管理システム導入事例【金属加工・組立品製造業様】

在庫管理のシステム化に成功!リアルタイムな在庫管理で年間100万円の在庫削減

組立品メーカーの株式会社イワサキ様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。​ 同社では、かんばん方式による発注で二重発注や在庫過多が発生し、正確な在庫数を把握できないことが課題でした。 導入効果としては、在庫をリアルタイムに可視化したことで適正在庫を実現し、年間約100万円の在庫金額を削減できました。​ 【事例概要(一部)】 ■課題 ・現場で発注部材の入荷を確認できず、購買担当に都度確認する必要があった ・ベテラン購買担当にしかできない属人的な発注方法があった ■効果 ・現場と購買の入荷確認の手間がなくなり、年間72時間の工数削減 ・購買担当が発注業務に割く時間を年間80時間削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他生産管理システム

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化粧品メーカーの在庫管理効率化事例 | 誤使用誤投入が年間0件に

誤使用・誤投入0件、年間損失額の数千万円が0円に!ハンディ端末で工数削減・属人化解消も成功

化粧品メーカーの東洋ビューティ株式会社様へ、原料在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、原料の取り違えやロットミスが年間5件ほど発生し、年間損失額が数千万円に上っていることが課題でした。 導入効果としては、ハンディーターミナルを用いたバーコード管理により誤使用・誤投入が年間0件となり、年間損失額を0円に削減できました。 ■課題 ・全工場停止で4~5日かかっていた棚卸作業 ■効果 ・循環棚卸で1.5日完了、人員1名で実施可能 \\ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中! // 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください!

  • 生産管理システム

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在庫管理システム導入事例【金属加工会社様】

鋼材の在庫管理をバーコード管理化!リアルタイムの在庫把握&ロットトレースが可能に

金属加工メーカーの日星精工株式会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、毎月エクセルで鋼材在庫管理表を作成するのに約2日を要し、担当者に大きな負担がかかっていました。 導入効果としては、ハンディ端末とバーコード管理で入出庫データをリアルタイム反映できるようになり、在庫管理表作成時間を月2~3時間へ短縮(約85%削減)できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・材料ロット管理の不備による先入先出の徹底不足 ■効果 ・ロットトレース機能で先入先出とロット指定を完全遵守

  • 生産管理システム

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在庫管理システム導入事例【小型ポンプの開発・製造・販売会社様】

半年の棚卸工数を1000時間規模で削減!精緻な在庫管理で発注ミス防止やロットトレースも強化

組立品メーカーのマブチモーターオーケン株式会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、月次棚卸のたびに半日~1日生産を停止して実地棚卸を行い、手書き・Excelでの集計にさらに1日以上を要するなど、棚卸工数が過大であることが課題でした。 導入効果としては、ハンディターミナルとSmartFによるリアルタイム在庫更新により棚卸工数を半年で約1,000時間削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・理論在庫と実在庫の差異による欠品リスク ■効果 ・最新在庫を常時把握し正確な発注を実現

  • 生産管理システム

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在庫管理システム導入事例【システム開発会社様】

老朽化したシステムを刷新し、保守部品の在庫管理を最適化!

産業機械装置業界のシステム開発会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、パソコンへの手入力で24時間動き続ける入出庫を記録していたため、入力工数とミスが発生していることが課題でした。 導入効果としては、ハンディターミナルとバーコード運用に切り替えたことで入力工数を年間176時間削減し、入力ミスも大幅に減少しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・棚卸差異の原因究明が困難で、棚卸工数が過大である ■効果 ・棚卸工数を年間25時間削減し、差異発生を抑制

  • 生産管理システム

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在庫管理システム導入事例【ソフトウェア開発・販売会社様】

脱・複雑で属人的なエクセル在庫管理!受注案件単位の在庫管理はそのままに、業務標準化や工数削減、ミス削減まで実現

ロボットソフトウェアメーカーのリンクウィズ株式会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、受注案件ごとのBOMとエクセルを突き合わせて発注内容を確認するたびに多大な時間がかかり、担当者への負荷が大きいことが課題でした。 導入効果としては、SmartFでBOMと品目マスタを自動連携し標準化された発注フローを構築したことで、発注確認工数を年間約400時間削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・複雑な棚卸作業による工数増大 ■効果 ・棚卸工数を年間120時間削減

  • 生産管理システム

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在庫管理システム導入事例【医療機器メーカー様】

棚卸時間を約50%削減・在庫の計算ミスが低減

医療機器メーカーのA社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、毎月の棚卸を紙の棚表で行っており、作業員2名が2~3時間を要するうえ、大量入庫がある月はさらに時間が延びることが課題でした。 導入効果としては、ハンディ端末でラベルを読み取る運用に切り替えたことで棚卸時間を最大約50%削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・紙ベースの棚表による記入・計算ミス ■効果 ・ハンディ端末と自動集計で計算ミスを解消

  • 生産管理システム

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在庫管理システム導入事例【食品製造会社様】

ハンディ端末を用いた在庫管理で工数削減と入出庫ミスを防止

食品メーカーの長崎県内企業様へ、保守部品在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、紙とExcelで入出庫と棚卸データを転記していたため作業員の誤記・記入漏れが発生し、正確な在庫数と在庫金額を把握できず、突発トラブル時に部品が見つからず製造ラインが停止することが課題でした。 導入効果としては、ハンディ端末でバーコードを読み取り入出庫と棚卸を自動記録する運用に切り替え、紙→Excelへの入力時間をゼロにしたうえで棚卸回数を年2回から年4回へ増やしても工数を大幅に削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・在庫部品が見つからず製造ラインが停止するリスク ■効果 ・リアルタイム在庫把握でライン停止を防止、棚卸頻度倍増

  • 生産管理システム

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在庫管理システム導入事例【自動車部品メーカー様】

複数拠点の在庫を見える化!ハンディ端末の活用で棚卸工数560時間削減のインパクトも

セラミックセンサー(電子部品)メーカーの株式会社テクノデバイス様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、工程ごとの進捗や設備稼働状況のリアルタイム可視化が課題でした。導入効果としては、リアルタイムでの進捗把握により生産性が約15%向上し、製造遅延の早期発見・対応が可能になりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・生産進捗のリアルタイム把握不足 ■効果 ・生産性15%向上 ・製造遅延の早期発見・対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 生産管理システム

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【資料】棚卸73%時短!入力ミスゼロの在庫管理

バーコード1本で始めるデジタル化超入門ガイド ~自社の在庫管理成熟度は何点?【セルフ診断チェックリスト付き】~

多くの製造業が抱える、手書きやExcelでの在庫管理は、もはや限界です 。リアルタイム性の欠如による欠品ミスの発生 、人為的な入力ミスによる過剰在庫 、担当者しかわからないという属人化のリスク …これらはすべて、会社の利益を圧迫する構造的な課題です 。 当資料では、バーコードを活用した在庫管理のデジタル化のヒントをご紹介しています。 【掲載内容(一部)】 ■棚卸作業を73%削減し、2日かかっていた作業がわずか数時間で完了した事例をデータで解説 ■ヒューマンエラーを撲滅し、99.9%の読み取り精度で入力ミスをなくす方法 ■在庫管理成熟度診断【30問のチェックリスト】 ■現場のニーズに合ったハンディターミナルの選び方を7つのポイントで徹底解説 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 生産管理システム
  • その他生産管理システム

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【製造業 DX事例】パレット管理システム

ハンディーターミナルを利用しパレットの在庫管理をDX化いたします

「パレット管理システム」は、パレット毎にバーコードを添付し 入出庫の管理を行うシステムです。 現在のパレットの仕様状況がPC画面で閲覧可能。パレットのグループ毎や 出荷先毎にも表示できます。 また、管理画面にてバーコード印刷、メンテナンスを行うことも可能です。 【概要】 ■出荷時に出荷先を選択し、パレットのバーコードの読込を行い  パレットに出荷先を登録 ■パレット返却時にパレットのバーコードの読込を行い返却済みを登録 ■貼付用のバーコードラベルを印刷 ■現在のパレット仕様状況はPC画面で閲覧可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中

  • パレット
  • ハンディ式バーコードリーダ
  • その他運用管理ソフト

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【製造業 DX事例】ロット別在庫管理

入荷日・製造日ごとのロット在庫を把握し、先入先出での在庫管理も実現!

当社の「ロット別在庫管理」についてご紹介いたします。 原料ロット~製品ロット~出荷先までのロット番号別在庫管理ができ、 ハンディターミナルを用いて製造実績を収集することが可能。 また、有効期限・賞味期限の管理にも対応しており、商品マスタに登録 されている賞味期限をチェックして原材料・半製品の投入時に賞味期限が 切れていたら、エラー表示をさせることができます。 【特長】 ■製品をロット別に管理 ■先入先出を実現 ■有効期限・賞味期限の管理 ■ハンディターミナル活用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中

  • 生産管理システム
  • 生産スケジューラー

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在庫管理システム『在庫将軍』予備品・保全部品の在庫管理をDX化

部品・予備品管理をDX化!在庫管理の手間や探す時間を削減。IT導入補助金対象

製造現場における部品管理や予備品管理で、こんなお悩みはありませんか? 「どの備品が、どこにあるのか分からない」「在庫管理が属人化している」「探すのに時間がかかる」──。 在庫管理システム『在庫将軍』なら、これらの課題をDXで解決します。 ハンディターミナルとバーコードラベルを活用することで、備品の在庫数や保管場所、移動履歴までをリアルタイムに把握可能。現場の作業負担を軽減しながら、正確な在庫管理を実現します。 入荷時にはバーコード付きラベルを印刷して貼るだけ。複数拠点の在庫も一元管理でき、移動時のラベル再発行で履歴の追跡も簡単です。クラウド・オンプレミスの両方に対応しており、業務環境に合わせて柔軟に導入できます。 【主な特長】 ・予備品・保全部品の在庫を一元管理 ・部品管理のDX化で作業効率アップ ・ラベル再発行で在庫履歴の可視化 ・多拠点・多倉庫に対応した見える化 詳しい資料は無料でダウンロード可能です。 ※IT導入補助金の対象システムです。

  • その他生産管理システム

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