大気圧プラズマ装置のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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大気圧プラズマ装置 - メーカー・企業12社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年10月15日~2025年11月11日
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大気圧プラズマ装置のメーカー・企業ランキング

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  1. 日本プラズマトリート株式会社 東京都/産業用機械
  2. 株式会社イー・スクエア 京都府/電子部品・半導体
  3. AETP Japan合同会社 大阪府/産業用機械
  4. 株式会社ウェル 東京都/電子部品・半導体
  5. 5 株式会社アクア 京都府/研究・開発用機器・装置

大気圧プラズマ装置の製品ランキング

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  1. 【資料】大気圧プラズマコーティングの活用 日本プラズマトリート株式会社
  2. 大気圧プラズマ装置 エアープラズマシリーズ AETP Japan合同会社
  3. 大気圧プラズマ装置『小型実験機タイプ』 積水化学工業株式会社 P2事業推進部
  4. 4 大気圧プラズマ装置 株式会社エム・シー・ケー 東京 電子事業本部
  5. 4 大気圧プラズマ装置 ヤマトマテリアル株式会社

大気圧プラズマ装置の製品一覧

16~30 件を表示 / 全 32 件

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大気圧プラズマ装置 ILP-Inlineシリーズ

独自のリアクターヘッドにより大面積エリアに高密度プラズマを発生!

半導体ICパッド部クリーニングからFPC基板、液晶ガラス基板等の大型ワーク(ガラス基板等)の量産インラインシステム構築を容易にし、設備投資とランニングコストの低減を実現!

  • モールディング装置
  • 基板加工機
  • プラズマ表面処理装置

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【資料】大気圧プラズマ発生装置

「大気圧プラズマの発生メカニズム」や「大気圧プラズマ装置の特長」などを掲載!

当資料は『大気圧プラズマ発生装置』について掲載しています。 大気圧プラズマ装置の新型プラズマヘッドを開発し、従来に比べ優れた プラズマを発生させる表面処理装置は、密着しにくい材質の密着向上・ 浸水性向上・洗浄効果向上等のドライプロセスに効果を発揮できます。 是非、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■プラズマとは? ■大気圧プラズマの発生メカニズム ■印刷向上のための大気圧プラズマ処理 ■大気圧プラズマ装置の特長 ■プラズマ処理効果の確認方法(接触角度測定) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラズマ発生装置
  • プラズマ表面処理装置

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大気圧プラズマ装置 「Preciseシリーズ」

従来比50%の性能UP!低N2消費(約45%削減)の大気圧プラズマ装置

大気圧プラズマ装置 「Preciseシリーズ」は、窒素ガスをベースとし、誘電体バリア放電を利用しワーク自体を電磁界エリアから隔離し、リアクター内で励起されたラジカル等のみを使用した装置です。 これによりワークへのダメージを与えない状態で連続処理が可能になりました。 また、ワークが帯電した状態でも除電され、処理後の気中のパーティクル付着もありません。 【特徴】 ○低温処理 ○ダメージフリー ○ESDフリー処理手前でのイオナイザー装置が不要 ○2年間メンテナンスフリー ○小型軽量(他社比較:約体積比率1/2以下、約重量比率1/3以下) ○半永久的長期寿命の誘電体電極 ○パーティクルフリー ○幅広ワークへの均一処理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • プラズマ表面処理装置

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大気圧プラズマ装置「AP Plasma Precise II」

ダメージフリー・パーティクルフリーの大気圧プラズマ装置

大気圧プラズマ装置「AP Plasma Precise II」は、窒素ガスをベースとし、誘電体バリア放電を利用しワーク自体を電磁界エリアから隔離し、リアクター内で励起されたラジカル等のみを使用した装置です。 これによりワークへのダメージを与えない状態で連続処理が可能になりました。 また、ワークが帯電した状態でも除電され、処理後の気中のパーティクル付着もありません。 【特徴】 ○電極交換(誘電体部)不要 ○幅広処理(100ミリ~3000ミリ) ○ダウンストリーム型電極形式の為、処理面に対しダメージ発生がない。 ○2年毎のメンテナンスのみ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • プラズマ表面処理装置

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今さら聞けない大気圧プラズマ装置の選び方 ※解説資料進呈

大気圧プラズマ装置の「処理形態」や"当社独自の装置特長"などについてプラズマ装置の基礎から紹介!技術資料進呈

ここではコロナ処理や、アーク等を用いた装置ではなく、 完全なるバルクプラズマを発生させた大気圧プラズマ装置を主体に置き、説明しております。 特殊電極構造を用い、窒素ガス・希ガス等をベースに高周波電力を電極に印可し、 高密度プラズマを発生させることによりが生成された高密度の活性種が ワーク表面に官能基や水酸基、アミン基を付与し、 濡れ性や、塗布性能、有機物除去等の処理が可能になります。 添加ガスを変えることにより、選択的に付与される分子を生成され、 撥水化、還元等、薄膜体積、ドライエッチング等の処理が可能になります。 また、洗浄工程や、メッキ処理時前にプラズマ処理を行うことで、 処理表面を活性化し薬液との反応性を高め洗浄性能の向上や 気泡の除去等に役立ちます。 処理に関してワークの性格や、次工程への状況を踏まえ、 下記に纏める大気圧プラズマ装置選定時の最適化のご参考になれば幸いです。 また、接着材を用いない接着剤レス接着に関して、  銅箔との分子結合を主体とした接着技術が伝送ロスを低減し、 5G、6G向けのFCCL等の製造に寄与できるものと考えます。

  • プラズマ表面処理装置

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【大気圧プラズマ装置 課題解決例】テフロン表面への超親水化処理

大気圧プラズマ装置によるテフロン(PTFE・PFA)への超親水化、5度近傍(純水での接触角)に成功。

大気圧プラズマ装置による課題解決事例をご紹介いたします。 この度、フッ素樹脂(PTFE、PFA)への表面改質を 5 度近傍(純水での接触角)に成功しました。 従来 50 度近傍が最大値でしたが、 今回レシピ等の最適化等に伴い実現いたしました。 テフロン表面のC・Fの架橋をプラズマで切断後、それぞれに親水基または官能基で終端させることで 超親水化を実現しました。 今後、6G 向け FCCL 銅箔等へのダイレクト接着にも寄与すると確信しております。

  • プラズマ表面処理装置

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リールtoリール

小型で簡易なRtoR

糸のみならずフィルムも搬送可能!

  • 搬送・ハンドリングロボット

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【小型化】卓上大気圧プラズマ装置「省スペース&簡単操作」

何かと物であふれてしまう実験室のちょっとしたスペースでも本格的な大気圧プラズマテストが可能!(教育現場・研究室向け)

『DS-PJ1』は、HPJ-DESKTOPの構成部品はそのままに限界まで小型化した 卓上大気圧プラズマ装置です。 小さくても、大気圧プラズマ処理能力は同等。安全性、操作性にもこだわり、 学生さん、機械が苦手な人でも安全、手軽にお使いいただけます。 全て手動操作ですが、安定したプラズマ照射が行えます 【特長】 ■設置面積はHPJ-DESKTOPの半分程度 ■検査装置の近くに置いてテスト時間短縮 ■窒素ガスバルブ開閉、プラズマONスイッチを回すだけの簡単操作 ■プラズマONスイッチは手を離すとOFFの安全設計 ■主な用途 ・接着・塗布などの強度向上、表面改質、化学変化促進、新工法開発、実験など 「実際の素材で効果を見てみたい」「社内工程で使えるか確認したい」 お客様の製品や処理対象に最適な効果をご確認いただくため事前テストを実施しています。 ご希望に応じて、弊社ラボでの立ち会い試験や、テスト機のレンタルサービスも可能です。 お客様のお手元で、大気圧プラズマの確かな効果をお確かめください。

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  • プラズマ表面処理装置

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金属の耐食・耐摩耗性を左右"大気圧プラズマ装置"

金属の耐食・耐摩耗性を左右するのは、「前処理」だった。 密着性を変える大気圧プラズマ処理技術

コーティングや塗装、接着による耐食・耐摩耗処理の性能は、素材表面の状態で決まります。 当社の大気圧プラズマ装置は、金属表面に非接触・非薬剤で改質処理を行い、表面の清浄化・活性化・親水化を実現。これにより、塗膜の密着性が大幅に向上し、耐久性や耐食・耐摩耗性の向上が期待できます。 お客様のワークや目的に応じた評価試験やテスト機での事前検証が可能です。 処理後の変化や効果を確認いただいた上で、安心して導入をご検討いただけます。 なお、特殊な素材や新しい用途に対しては、弊社でも引き続き研究を進めている段階です。 プラズマ技術をより多くの現場で活かせるよう、知見を深め、広めていきたいと考えております。 処理の可否判断や共同検討なども含め、どうぞお気軽にご相談ください。

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【表面改質展2021に出展しました】AETP大気圧プラズマ装置

【脱炭素ものづくり】接着・接合の前処理に大気圧プラズマ処理をご提案します。 AETP大気圧プラズマはオゾンの心配はありません。

脱炭素、サステナビリティとCSRへの取り組みの一環として、当社の大気圧プラズマ装置を活用した前処理をご提案します。 接着・接合をしっかりと確かなものにするために、材料表面の改質処理は重要で、製品の仕上がりにも影響を及ぼします。 通常気圧下で連続生産に使える大気圧プラズマ処理は、プライマーを製造現場から減らしていこうとお考えの企業に好適です。 また、オゾンの心配もないので、安心・安全にお使いいただけます。 エアープラズマAP-4000は固定式ヘッドで、線状に高速で処理することを得意としています。 AP-4000Rは回転式ヘッドが広い幅で材料を優しく処理するため、熱に敏感な材料を処理するのに適しています。 サンプル処理を随時承っておりますので、この機会に是非お声がけください。 ****************** 表面改質展2021に出展いたしました。 たくさんのご来訪ありがとうございました。 【会期】2021年12月1日(水)~3日(金) 10:00~17:00 【会場】東京ビッグサイト 西ホール H-10 (関東学院大学ブース内)

  • その他加工機械
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【表面改質展2022に出展しました】AETP大気圧プラズマ装置

【脱炭素ものづくり】接着・接合の前処理に大気圧プラズマ処理をご提案します。 AETP大気圧プラズマはオゾンの心配はありません。

脱炭素、サステナビリティとCSRへの取り組みの一環として、当社の大気圧プラズマ装置を活用した前処理をご提案します。 接着・接合をしっかりと確かなものにするために、材料表面の改質処理は重要で、製品の仕上がりにも影響を及ぼします。 通常気圧下で連続生産に使える大気圧プラズマ処理は、プライマーを製造現場から減らしていこうとお考えの企業に好適です。 また、オゾンの心配もないので、安心・安全にお使いいただけます。 エアープラズマAP-4000は固定式ヘッドで、線状に高速で処理することを得意としています。 AP-4000Rは回転式ヘッドが広い幅で材料を優しく処理するため、熱に敏感な材料を処理するのに適しています。 サンプル処理を随時承っておりますので、この機会に是非お声がけください。 ****************** 表面改質展2022 【会期】2022年10月19日(水)~21日(金) 10:00~17:00 【会場】東京ビッグサイト 西1ホール H-07 (関東学院大学ブース内)

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大気圧プラズマ装置『小型実験機タイプ』

小片基板の濡れ性改善、密着性向上、表面改質に!実験用途に特化した大気圧プラズマ装置

『小型実験機タイプ』は、A4サイズ程度までの枚葉処理に対応する 大気圧プラズマ装置です。 リモート処理、ダイレクト処理どちらも使用可能。 実験用途に特化しており、扱いやすい半自動タイプです。 小片基板の濡れ性改善、密着性向上、表面改質などにご使用いただけます。 【特長】 ■小型装置 ■様々な処理に対応 ■実験用途に特化 ■対応サイズ:~A4(A4以上のサイズは別途ご相談下さい) ■Utility:電源、処理ガス(N2、CDA)、排気、冷却水 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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スポット型 大気圧プラズマ装置『AP-T』

ピンポイントでプラズマ照射が可能!LCD端子清掃や電子部品封止前洗浄の用途などに好適

『AP-T』は、2.45GHzの超高密度プラズマで高速処理が可能な スポット型大気圧プラズマ装置です。 クリーンドライエアー(CDA)での処理もできるほか、 高速立上り→スイッチOn後1秒未満でプラズマが安定します。 電源、制御、ガスユニットを一体化しており、どこでも設置可能な 簡単な用力→電源とCDAです。 【特長】 ■高いプロセス処理能力 ■低いランニングコスト ■コンパクト設計、軽い用力 ■局所的処理可能 ■処理幅:~10mm ■Utility:電源、ガス(Air)、排気 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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大気圧プラズマ装置によるCFRP・長尺繊維束向けの高効率表面改質

CFRP、グラスファイバー、長尺繊維への表面処理

大気圧プラズマ装置Preciseシリーズは、窒素ガスをベースとし、誘電体バリア放電を利用しワーク自体を電磁界エリアから隔離し、リアクター内で励起されたラジカル等のみを使用した装置です。 これによりワークへのダメージを与えない状態で連続処理が可能になりました。 また、ワークが帯電状態でも処理ごは除電され、処理後の気中のパーティクル付着はありません。 添加ガスを変えることにより、処理表面への官能基やOH基、アミン基等の結合分子の選択が可能で、次工程での接合条件の最適化が可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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大気圧プラズマ装置による5G向けプリン基板、FCCL向け

伝送ロスを低減するダイレクト接着技術・無電解メッキ前処理に!

大気圧プラズマ装置を利用した5G・6G向けプリント基板やFCCL製造プロセスに寄与します。 弊社の『Precise』はプラズマ発生部を処理部と分離されているため(ダウンストリーム型)、 処理方面にダメージを与えずに、分子結合を主体に表面に官能基・水酸基を付与することで、 液晶ポリマー(LCP)やフッ素樹脂へ、滑らかな表面のまま、ダイレクトに接着が可能です。 弊社プラズマ処理における接着・接合は分子結合を主体としいるため、 表面へのダメージや、プラズマによるUV光等からの科学的ダメージは全く無い処理が可能。 種々のフィルムへのダメージレスダイレクト接着のサンプルワークを実施しております。 弊社実験データでは、その接着強度は9N/cm(Cu/LCP)以上を実現。 Ni表面への接着強度向上に関しては表面にアミン基を配列することにより向上します。 これらの処理は添加ガスを変えることで簡便に実現できます。

  • プラズマ表面処理装置

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