小型射出成形機のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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小型射出成形機(小型) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

小型射出成形機の製品一覧

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30gの材料で試験片を何本成形できるか小型射出成形機で挑戦!

【実演動画無料公開中!】少量の材料で成形できる小型射出成形機で開発の効率アップ・廃材低減によるコストセーブ・環境負荷低減に貢献!

「少ない材料で成形ができる」。これは今日のものづくりにおいて重要な意義を持ちます。 例えば材料開発においては限られた試料で試験片を成形し、評価が出来れば開発の効率化が図れます。 また量産成形においては廃材削減によるコストセーブと同時に環境負荷軽減を可能とします。 ここではエプソンテックフオルムの小型射出成形機『AEシリーズ』の特長の1つである 「少ない材料で成形ができる」能力について実演動画でご紹介します。 動画では30gの材料で試験片を何本成形できるかを実演しています。 動画はこちらのページの下部よりご確認いただけます。 【こんな方におすすめです!】 ■限られた試料で試験片を成形し、効率的に材料評価を行いたい方 ■廃材を減らしコストセーブを行いたい方 ■段取り替えに発生する材料の無駄を減らしたい方 【動画テーマ】 実演!型締め力3t横型成形機『AE-M3』を使い30gのABS樹脂で JIS規格のA12試験片が何本成形できるか? ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中!

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小型射出成形機とインプロセスモニタリング金型で材料開発を加速!

小型射出成形機『AEシリーズ』で成形時の金型内の材料変化をリアルタイムにモニタリング!材料の開発サイクル短縮化、効率アップを支援

エプソンテックフオルム株式会社はこの度日本キスラー社との協働による インプロセスモニタリング金型を発売開始しました。 インプロセスモニタリング金型とは金型にセンシング機能を追加し、 金型内の状態をモニタリングできるようにした金型です。 金型内に複数センサーを取り付けることで型内の各測定箇所における材料の圧力、 温度などを実測値で確認できます。 通常は成形条件の設定値に対し、成形品の確認、測定という形での評価に対し、 型内の状態を実測値で捉えられるのでそれを評価に役立てる事ができます。 【こんな方におすすめです!】 ■少ない試料で効率良く試験片を成形したい方 ■成形中の金型内の樹脂温度、圧力を測定したい方 ■材料への熱履歴を少なくしたい方 ■ラボ環境で成形したい方 ■廃材を削減した方 ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中!

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小型射出成形機の量産での活用事例 - 顧客インタビュー(前編)

従来40tの成形機で成形していた部品をAEシリーズに切換えた事により廃材を44%削減、金型費を48%削減できました。

エプソンテックフオルムの小型射出成形機AEシリーズは様々な量産シーンで活用されていますが、今回セイコーエプソン株式会社の海外工場における活用状況をユーザー事例として前編、後編2回に分けてご紹介します。同工場ではセイコーエプソン株式会社の様々なプリンターの製造を行っており、エプソンテックフオルムのAEシリーズもその部品製造のために稼働しています。同工場の成形のアドバイザーである小澤さんにインタビュー形式で活用状況をお聞きしました。 聞き手: 小澤さんはいつからこちらの工場で勤務されているのですか? 小澤さん: 私は2023年4月にこちらに赴任し、約2年間勤務しております。日本では射出成形の金型製造に携わっており、こちらの工場でも射出成形による部品製造の業務に携わっています。 聞き手: その中でエプソンテックフオルムのAEシリーズは何台ですか?またそれで何種類の部品を成形していますか? 小澤さん: スタンドアローンで稼働しているのは全部で12台です。内訳はAE-M3(横型型締め3t)が6台、AE-M10(同10t)が6台です。 ※インタビューの続きは下記URLからご覧いただけます。 

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短期間での試作・サンプル作成を実現する卓上小型射出成形機

スーパーエンプラや長繊維樹脂、エラストマー、再生樹脂などにも対応!家庭用電源で稼働し、試作における時間や材料のロス低減に貢献!

『モールドロック』は卓上で70ccまで吐出可能な、超小型射出成形機です。 最大吐出量70cc、型締め力100tクラスの成形機の性能を卓上サイズで実現し、 ほとんどの熱可塑性樹脂(射出グレード)が使用可能。 弊社特許技術である「樹脂完全溶融」を取り入れることで、 ボイドがなく、より薄く、より精緻な、かつ樹脂本来の機能を残した成形、低圧成形が可能になります。 イニシャルコスト・ランニングコストを抑えつつ、 よりスピーディーな試作─ラピッドプロトタイピングを可能とし、 開発現場の「もっと速く」「もっと試したい」を具現化します。 ※詳しくは[PDFダウンロード]にて資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

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金型の取り付けから良品が連続成形できるまでに何分掛かるか挑戦!

【実演動画無料公開中!】スピーディな段取り替えができる小型射出成形機 ダウンタイム短縮で少量多品種品の成形も生産効率アップ可能!

成形機に金型をセットし条件出しをしたら、できるだけ長い時間その部品を連続で成形したい という思いは成形に携わる人の共通の願いだと思います。 なぜなら段取り替えは非常に手間が掛かる作業であり、その間生産が止まってしまうためです。 ここではエプソンテックフオルムの小型射出成形機『AEシリーズ』の 「スピーディな段取り替えができる」メリットについて実演動画でご紹介します。 動画では成形機に金型を取り付けから可塑化温度の高いスーパーエンプラPEEKで 連続成形が出来るまでを実演し、段取りに掛かった時間を測定しました。 動画はこちらのページの下部よりご確認いただけます。 【こんな方におすすめです!】 ■少量多品種の成形で段取り替えに掛かる作業時間を短縮し生産効率を改善したい方 ■限られた人工で作業改善を図りたい方 ■少ない試料で手軽に試験片を成形し効率的に材料評価を行いたい方 【動画テーマ】 実演!金型取り付けから良品の連続成形が可能になるのに何分掛かるか? ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでの実機デモ受付中!

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小型射出成形機の量産での活用事例 - 顧客インタビュー

従来7tの成形機を5台設置していたスペースにAEシリーズの成形機を12台設置することができ、拡張問題を解消することができました

エプソンテックフオルムの小型射出成形機AEシリーズは様々な量産シーンで活用されていますが、今回セイコーエプソン株式会社の海外工場における活用状況をユーザー事例として前編、後編2回に分けてご紹介しています。同工場ではセイコーエプソン株式会社の様々なプリンターの製造を行っており、エプソンテックフオルムのAEシリーズもその部品製造のために稼働しています。同工場の成形のアドバイザーである小澤さんにインタビュー形式で活用状況をお聞きしました。 ※インタビュー前編は下記URLからご覧いただけます。 https://www.epson-tcform.co.jp/ja/mail-magazine/pdf/mm202506.pdf 聞き手: 後編ではAEシリーズの使い勝手についてお聞きしたいと思います。段取り替えはいかがでしょうか? 小澤さん: 先ず段取り替え行うための事前準備が非常に容易になりました。AEシリーズの特徴であるコンパクトな成形機サイズにより、金型の運搬や材料切替えなどが短時間で可能となります。金型の切替えにおいては...... ※インタビューの続きは下記URLからご覧いただけます。

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卓上で少量生産を実現 【小型射出成形機モールドロック】

低コスト、省スペースでミニマルな多品種少量生産環境を実現【最大吐出量70cc】

小型で卓上・家庭用電源で動作可能なモールドロックは、省スペースで自由度の高い設置・作業が可能。 静音で成形工場特有の臭いも抑えられるので、空きスペースを有効活用できます。 最大吐出量70ccで高機能樹脂等の幅広い樹脂や成形・接合に対応可能なため、ミニマルかつ柔軟性の高い多品種・少量生産環境を、モールドロック1台で実現します。 イニシャルコストや金型・パージ樹脂等のランニングコストも大幅に抑えることが可能なため、コスト面でもミニマル化を実現。 省エネで環境負荷も少ないため、コストダウンだけでなくSDGsへの取り組みにも貢献します。 試作時の金型を活用し、一気通貫、同一工法での少量生産が可能になります。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/

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小型射出成形機の専用取出し機 量産用途での可能性が広がります!

【実演動画無料公開中!】横型射出成形機の専用取出し機 多点ホットランナー併用で ”多数個取り成形 & 自動取り出し” を実現!

エプソンテックフォルムはこの度、横型射出成形機『AE-M3』(型締め力3t)、『AE-M10』(型締め力10t)専用の取出し機を発表しました。標準仕様ではエジェクトした部品は自重落下させる形でしたが、これにより自動取り出しが可能になります。 2024年11月に販売を開始したAE-M3用の多点ホットランナーシステムと取出し機の併用により品質の安定化、廃材削減、生産効率のアップ、生産の自動化が図れます。 【こんな方におすすめです!】 ■小型精密部品の多数個取り成形を行ないたい方 ■キャビ間のバラツキを無くし製品品質を安定化したい方 ■廃材を減らしコスト削減を図りたい方 ■ゲート処理工程を無くしたい方 ■サイクルタイムを短縮し生産効率向上を図りたい方 ■生産の自動化を図りたい方 【動画テーマ】 多点ホットランナー仕様の横型射出成形機『AE-M3』に専用取出し機を接続し、スプルー、ランナーレスで多数個取り成形した部品を自動取り出しする工程をご覧ください! ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中!

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小型射出成形機と簡易クリーンブースで清浄環境での部品成形が可能

簡易クリーンブースに収まる小型射出成形機AEシリーズ。部品製造や研究開発のために局所的な清浄環境を容易に構築することができます。

エプソンテックフォルムのAEシリーズはそのコンパクトサイズにより場所を選ばず設置することができます。 今回、ご提案するのは簡易クリーンブースを用いた活用です。簡易クリーンブースは従来のクリーンルームと比べコストを抑え、設置も短期間に行うことが出来ます。また移動もできるため設置の自由度が高いのもメリットです。 写真はAE-M3V(竪型3t)を簡易クリーンブース内に設置したものですが、エプソンテックフオルムのAEシリーズと簡易クリーンブースにより局所的に清浄環境を構築して部品の成形を行うことができます。 製品、産業分野によって求められる洗浄度クラスは異なり、その要求を実現するのに掛かる初期費用、ランニングコストは様々ですが、要求仕様に応じ、生産、品質改善、研究開発の加速化のための1つの可能性として検討いただけるのではないでしょうか? 【こんな方におすすめです!】 ■研究開発の加速化を検討している方 ■清浄環境で部品の製造を検討している方 ■オンデマンド製造を検討している方 ※2025年6月25~27日インテックス大阪で開催されるJapan Health@大阪で実演を行います。

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試験片製作に最適、小型射出成形機『AE-M3/M10/M3V』

「小さいものを小さくつくる」射出成形機の常識を変える新たな提案です。

独創のフラットスクリュテクノロジーにより、短い流路で可塑化ができます。 可塑化の流路が短いので、少量の材料で試験片を射出成形することができ、流路に残る廃材も少なくなります。 更には熱履歴が短いため、材料に対する熱ダメージも軽減できます。 また、ホットランナーを成形機本体に標準搭載しており、スプールレスで成形でき、貴重な材料を無駄にしません。 少量の材料で、無駄なく試験片に成形できる射出成形機です。 【特徴】 ■小さなエネルギーで精密射出 ■素早く無駄なく成形 ■スピーディな段取り切り替え ■成形条件を緻密にコントロール 詳しくはPDFをダウンロードまたはお問い合わせください。

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卓上小型射出成形機『Moiron KH-1775D』

シンプルで安全に幅広く使える卓上縦型射出成型機

シンプルな工程で、多彩な射出成形ができる卓上縦型射出成形機が登場! [特徴] ■シンプルな操作性 昇温→金型セット→材料投入→スタート たった4ステップで成形が行えます。 ■高出力ヒータ搭載 高出力且つ円形のヒータによって、ムラなく均一に材料を溶融できます。 ■幅広い材料に対応 15分以内で300℃まで昇温可能なため幅広い材料を使うことができます。 ■安全性の確保 325×560mmの大型間口には、ガラス窓の付いたドアが設置されているため、射出状況の確認と安全性の確保が実現します。 ■インサート成形に適した縦型成形 縦型の成形機は重力方向で射出成形を行うため、インサート部品のずれが起きにくく安定した成形を行うことができます。 ■自由度の高い型のセッティング 本体前面と左右からアクセスできるオープン構造になっているため、任意のクランプやバイスを使用することができます。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

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簡単操作で試験片作成【 卓上小型射出成形機 】

汎用樹脂からスーパーエンプラまで幅広い樹脂で試験片可能

クランプ型締め機構の活用で、繰り返し成形が "簡単3Step" 付属のクランプ型締め機構を活用することで、 Step1:金型のセット→Step2:射出操作(上下スイッチ+射出ボタン)→Step3:金型の取り外し  以上の3Stepで、簡単に繰り返し成形することが可能です。 大学、公的研究機関、樹脂メーカー様等もご活用いただいております。 各サンプルはショールームでご覧いただけます。詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/

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試作サイクル(3Dモデルデータ作成から射出成形)の短縮:最短4日

「より速く」「低コストで」「柔軟な」ラピッドプロトタイピング、アジャイル開発

変化する市場環境の中、従来の開発プロセスを変革し、開発現場の「もっと速く」「もっと試したい」を実現する”ラピッドプロトタイピング””アジャイル開発”を高品質な成形でアシストします。 試作期間であっても、小型射出成形機モールドロックの特性を生かした高い転写性、ソリレス、ヒケレス、ボイドレスの成形を実現します。 1.試作サイクル短縮    型の小型化による各種型製作期間の短縮 2.試作が社内で完結    金型の他、3Dプリンター、3Dトランスレーター等による樹脂型、アルミ型の活用により社内での型作成が可能    社内で試作をコントロール可能 3.開発コストダウン    100V電源使用、水冷不要、省エネ、省スペース、CO2削減    樹脂ロス低減 

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【樹脂成形ラインを小型化/インライン化】超小型射出成形機

型締めに独自機構の採用で省スペースでありながら、『コスト削減、生産性向上』!メイホーの超小型射出成形機

超小型射出成形機を使った『ジャストインタイムのものつくり』 車載用電子部品・美容部品の生産ラインにおいて、組立工程の中に成形機を組み入れて自働化、省力化、省人化したいというニーズから当社の小型射出成形機を導入して頂いています。 製品の市場投入におきましては、小回り性を利用し開発段階から製品の市場投入までの期間を削減します。 【機器特長】 ■全電動サーボモーター仕様(クリーンルーム対応) ■スーパーエンプラ仕様、ターンテーブル仕様、スライド仕様、LSR仕様 ■各箇所カスタマイズ可能 ■ロボット(FA機器)×検査機器を組み合わせた生産システム構築にも対応 【超小型射出成形機ラインナップ】 μMIV-2、µMIV-3、µMIV-4、µMIV-5、µMIV-20、µMIV-2T、µMIV-2スライド、µMIV-2LIM、µMIV-20LIM 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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超小型射出成形機『μMIV-2T』

小型成形機に自動機との相性をプラス!自動機、ロボットと直結して1個流し生産に好適

『μMIV-2T』は、ハイサイクル成形・人手不足解消など、時代のニーズを 集約したターンテーブル仕様の超小型射出成形機です。 自動機と連結した、無人・クリーンな量産システムの構築に適しています。(※多数実績あり) 金型は上1面下2面設置、インサート物を必要とする複合品の成形に好適。 電動プリプラ方式、独自開発のシャットオフバルブ(特許技術)により正確な計量で 精密な成形を実現します。 【特長】 ■ターンテーブル機構により生産性が更にアップ ■小型なのにターンテーブルサイズφ350mmの幅広い金型設置スペース ■小型なので小物製品の成形に適する ■自動機、ロボットと直結して1個流し生産に適する ■正確な計量で精密成形が可能 ■PP、PS、ABS、PC、POM、PBT、PPS、LCP、COPなど広範囲の成形材料に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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