更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
76～90 件を表示 ／ 全 128 件
無理、ムダのない計画を自動的に作成！10万作業が90秒で計画可能になった事例をご紹介
顧客の多様化に伴い、多品種化・オーダ変更が進む中、人手による生産 計画では、計画立案・変更・実績反映に非常に時間がかかり、実際の ライン進捗と計画が同期化できていませんでした。 『Asprova』と製造実績管理システムとの接続を行い、前工程：2時間＋ 後工程：24時間＝生産計画策定時間26時間が、現在は4時間に短縮。 10万作業が90秒で計画可能になり、特急オーダに対する即時納期回答が できるようになりました。 【導入目的】 ■頻発する顧客オーダ変更に対応 ■工程内仕掛の削減 ■製造ラインの見える化を実現 ■生産計画の属人性の排除 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
毎年10セットの設備追加投資を節約！年度55万元の支出削減を実現した事例をご紹介
特殊業種である思源電気有限公司様は、一品一様で工程が複雑なうえ、 制約条件が多く、手組で生産計画を立てるには全部の制約を考慮できず 会社のニーズに応えられないなどの問題がありました。 そこで2009年に当社の『Asprova』の導入を決定。 導入後、計画立案者は6～8人から3人に減少。さらに生産計画を改善 したことで、月間平均在庫は約400万元削減することができました。 【課題】 ■生産管理者または生産計画担当は経験により、オーダーと資源、購買納期を見て 大体の納期を回答するが、スピートが遅くて正確ではない ■臨時変更が発生した場合、タイムリーに計画調整や結果予測できない ■生産計画の精度が低く、製造ラインの負荷変動が激しい為残業が頻繁に発生 ■計画の作成効率が低く、 6～8人が生産計画に参与する ■計画は柔軟性がなく過量な資源を投入し、ムダが発生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
計画作成時間が1/4以下に短縮！計画遵守率が90%以上向上した事例をご紹介します
新南利電線有限公司様では、多品種・小ロット化が進み計画のデータ量が 膨大になり、Excelで計画するのは困難になってきていました。 そこで当社の『Asprova』導入を決断。 導入後は、約2時間かかっていた計画作成が約15分～30分で可能になり、 1/4以下に短縮できました。また、Excelでの工程定義を当製品ではさらに 細分化し、銅巻きや押出などの詳細工程の計画もできるようになりました。 【課題】 ■業務拡大、多品種・小ロット化が進み、計画のデータ量が膨大になり、 Excelで計画するのは困難になった ■オーダの納期が短く、特急オーダや不良品があった場合、計画担当者の 経験に頼らなければならず、計画調整に時間がかかってしまう ■共通部品がどのオーダに使われるか分からず、納期遅れになるかも 分からない状態 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
立案時間が6時間から10分に短縮！生産計画の標準化を実現した事例をご紹介します
煙台荏原空調設備有限公司様では、手作業でExcelを使い、通常6時間かけて 計画を行っていました。また計画変更や飛込オーダに対して、計画調整には 時間がかかり、変化に追いつけないなどの課題がありました。 そこで当社の生産スケジューラ『Asprova』を導入。 導入後、計画調整は5～10分でできるようになりました。 さらに生産計画の見える化・標準化も実現しました。 【課題】 ■手作業でExcelを使い通常6時間かけて計画を行っていた ■計画変更や飛込オーダに対して、計画調整には時間がかかり 変化に追いつかなかった ■工程が多いため、前後工程間に途切れが発生し、暇な設備が出たり 生産リードタイムが長かったりした ■ガントチャートや負荷グラフなど、見える化を実現できなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全世界3,000サイト以上の工場に導入！グローバルな導入支援体制でお客様をサポート！
当カタログは、25年以上にわたり、全世界3,000サイト以上の工場に 導入された生産スケジューラ『Asprova』の導入事例集です。 当製品を活用して、お客様の工場が目で見える管理を実現。 納期遵守率を維持しつつ、大幅にリードタイムを短縮し、在庫を削減し、 そして利益増大が現実のものとなれば、開発者冥利に尽きるというものです。 そのような思いが、Asprova APSを通して皆様に伝われば幸いです。 【掲載内容（一部）】 ■瓜生製作株式会社 ■住江織物株式会社 ■ナテック株式会社 ■富士フイルムコンピューター システム株式会社 ■三菱電機株式会社 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ソリューションセミナーのダイジェスト版！“Solverオプションって何？”など解説
当社では、生産スケジューリングの困った事を解決する、ソリューション セミナーをシリーズ開催します。 今回は、これまでに「Asprova ソリューションセミナー」を受講したことが ない方を対象に、“どのような課題に適用できるのか？”“どのような効果が 期待できるのか？”“Solverオプションって何？”について、適用事例を 中心に45分に纏めてお伝えします。 セミナーの詳細は関連リンクよりご覧いただけます。 【開催概要】 ■タイトル：高難度な生産計画にAIを適用 (ソリューションセミナー・ダイジェスト版) [S0] ■日時：2022年11月24日 木曜日 16:00-17:00 ■開催形式：Zoomによるオンラインセミナー ■参加費：無料 (事前登録制) ■定員：20名様 ※内容は予告なく変更する場合がありますのでご了承ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産計画の作成・調整がラクラク。既存システムとの連携もOK。多品種少量生産の現場に
『Seiryu(セイリュウ)』は、既存のシステムと連携できる 多品種少量生産を行う中小企業に適した生産スケジューラです。 設備などの現場の負荷状況や作業予定をシステム上で確認でき、 飛び込み案件・特急品の対応時の計画修正もスムーズ。 また、計画立案の優先順位・制約事項といった判断基準を登録することで 共通の基準ですばやく生産計画の立案を行うことができます。 【特長】 ■販売管理システム・生産管理システム等と連携可能 ■設備の負荷状況を判断し、設備を自動で割り当て ■属人化の解消、計画業務の省力化に貢献 ■予定時間と実績の対比が行え、PDCAに繋げられる ★実際の導入効果を紹介した“事例資料”を進呈中。 詳しい内容は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
多くの業界・業種で採用の実績あり！スケジューラーといえば FLEXSCHE（フレクシェ）
生産計画の立案に関して、以下のような課題はございませんか？ ・生産計画立案に時間がかかる ・計画担当者が休むと計画立案ができない ・急なオーダー対応に時間がかかる etc. 生産スケジューラ FLEXSCHE（フレクシェ）は これらの課題をすべて解決し、生産性向上や資源最適化を実現します。 【導入効果】 ■計画立案時間の短縮（導入企業様では75％削減を実現） ■生産計画業務を標準化し、属人化を防止 ■作業状況の見える化により、生産効率が大幅アップ 【多くの企業様から支持される理由】 ・生産現場独自の制約や条件を柔軟に設定可能 ・毎日使うものだからこそ、ストレスフリーで使用できる操作性 【導入事例】 ダウンロード資料でご覧いただけます。 （「PDFダウンロード」ボタンをクリックしてください） ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ FLEXSCHEに関するより詳しい情報につきましては PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
スケジューリングの重要性、各種スケジューラーの機能紹介など 生産計画立案システムの構築をご支援いたします。
組立・装置・部品加工等の製造業向けの生産スケジューリング ソリューションをご説明いたします。 小日程計画の集合が中・大日程計画では無い。利益本位の計画から 日々の利益を管理。 生産管理に最低限必要6つのシステムや基本的な考え方などをご紹介！ 基準在庫は生産リードタイムと過去の販売実績、販売傾向 (需要パターン等)により決定されます。 【IT化の推進】 ■効率化とスピード化 ■情報の共有化(リアルタイム、見える管理) ■技術ノウハウの継承 ■データの蓄積 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内トップシェア、全世界で3,000 本以上の導入実績がある日本発の生産スケジューラ
国内トップシェア、全世界で3,000 本以上の導入実績がある日本発の生産スケジューラです。 属人化し、手作業に頼っていた生産計画の効率化・自動化を「Asprova APS」で促進。計画・実績の見える 化によって、生産性向上および工場のDX 化を実現、工場全体に貢献するイノベーションを創出します。 ※より詳細な資料をお求めの方は下記URLよりお問い合わせください。 https://www.nsw.co.jp/solution/detail.html?ssid=asprova
国内トップシェアを誇る生産スケジューラ「Asprova」を活用し、 プロセス系生産計画の策定を支援します
生産スケジューラ「Asprova」とは？ 生産活動において、必要な生産量に対して、人員・材料・設備等の保有する資源に照らし合わせ、実現可能な日程計画を立てるものです。 国内シュアNo.１。豊富な標準機能と柔軟なカスタマイズ性を搭載。製造現場を「見える化」して、「生産計画」の悩みを解決します。
現場作業との親和性の高い生産スケジューラ、小日程計画
〇小日程 生産スケジューラ Anchorシリーズ お客様のニーズに合わせてシリーズ2製品のうちからマッチ率の高い製品をご提供します。 【Hybrid】 ガントチャートによる直感的な画面操作に加え、積木感覚での山積み山崩しなど負荷を加味したスケジューリングに対応しています。 シンプルなマスタ設定や外部連携インターフェースの標準搭載により、現場作業との親和性の高い生産スケジューラです。 【Multi】 生産現場で求められる操作性・見やすい画面・高レスポンスを実現した現場で使いやすい生産スケジューラです。 生産予定を対話形式でシミュレーションしながら、オーダーごとに負荷を考慮した工程・使用設備のスケジューリングができます。
【工場のDX推進】課題別の導入ステップをご紹介！生産スケジューラ・実績収集・情報掲示板（サイネージ）の活用による生産性向上を実現
工場の見える化のポイントは、自社の課題を正しく把握した上で、 フェーズに合わせたシステム導入を行うことが成功の秘訣です。 只今配布中の資料「工場の見える化 成功の秘訣～導入ステップを大公開！～」には、 工場の見える化のポイントを整理した上で、 今対応すべき内容を、具体的なシステムを元にご紹介しております。 ＜資料概要＞ ▶見える化推進の課題整理 ▶見える化のポイント ▶生産スケジューラの活用 ▶実績収集の活用 ▶情報掲示板（サイネージ）の活用 ▶導入事例 ＜こんな課題を抱える企業様は必見！＞ ・作業予定は紙で配布。急な予定変更の共有に苦労している。 ・まとめて日報入力で入力漏れ・計算ミスが発生。 ・前後工程の状況が分からず、スムーズな段取りができない。
工程・ライン・設備等の小日程計画を自動立案する生産スケジューラ
【小日程】生産スケジューラシリーズ ○山積み山崩しで負荷調整【Anchor Hybrid】 ガントチャートによる直感的な画面操作に加え、積木感覚での山積み山崩しなど 負荷を加味したスケジューリングに対応しています。 シンプルなマスタ設定や外部連携インターフェースの標準搭載により、 現場作業との親和性の高い生産スケジューラです。 ○生産能力に応じてスケジュールを自動立案【Anchor Multi】 生産現場で求められる操作性・見やすい画面・高レスポンスを実現した 現場で使いやすい生産スケジューラです。 生産予定を対話形式でシミュレーションしながら、オーダーごとに負荷を考慮した 工程・使用設備のスケジューリングができます。 ○繊維業、織布配台の最適な生産計画をシミュレーション【Texas 織布配台システム】 機器の回転数・稼働率を変えることで完了予定日を自動変更、 生産計画をシミュレーション出来ます。 シミュレーションの結果、生産上り予定・必要糸量・ビーム切替予定等が随時閲覧可能になります。
UMATE-BTシステムイメージや作業実績反映など、参考画面を用いてご紹介！
当資料は、製造・物流現場の実績管理ソリューション『U-MATE BT』を 活用した基幹システム及び生産スケジューラとの連携について ご紹介しています。 “ERP又は生産スケジューラ＋UMATE-BTシステムイメージ”をはじめ、 “計画データ取込”などを参考画面を用いて掲載。 是非ダウンロードしてご覧下さい。 【掲載内容（一部）】 ■ERP又は生産スケジューラ＋UMATE-BTシステムイメージ ■計画データ取込 ■作業指示確認 ■作業実績入力 ■製造進捗・予実時間確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
