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生産計画に求められる機能を網羅！ノンカスタマイズで現場のニーズにお応え
『Asprova APS』は、製造の現場から拾い上げたさまざまなニーズに対応する ために、豊富な標準機能を搭載した生産管理スケジューラです。 長年にわたりユーザーの声に応え、定期的なバージョンアップを行うことで、 現場が必要とする機能を充実させてきました。 導入企業のほとんどが、この実践的かつ豊富な機能を活用して、 ノンカスタマイズで運用しています。 【特長】 ■充実した基本機能 ■効率的な立案を支援 ■使い勝手の向上 ■納期遅れ、負担オーバ等をGUIで可視化 ■複雑な設定にも柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産スケジューラーが営業部と生産現場の橋渡しに！業務に即したオリジナル視える化表示
金属加工業を営む三和精鋼株式会社様へ、生産管理システム「Speedy Neo」、生産スケジューラー「EasyPlannerNeo」、視える化システムを 導入した事例をご紹介いたします。 視える化導入前の管理体制は、受注が入ったら指示書をだして、各部署長が、 作業する指示書を現場のホワイトボードに貼って、各作業者へ振り分けており 全体を把握しながらの指示は難しいことが課題でした。 導入効果として、会社全体の受注がどれだけあって、今日はどこまで やらなければ行けないかを意識して、作業者一人ひとりが同じ方向を見て、 作業に取り組むようになって来ているとのことでした。 【事例概要】 ■課題：ホワイトボードでの管理 ■導入効果 ・材質、サイズごとの受注残数と出荷数を表示 ・生産スケジューラーが営業部と生産現場の橋渡しに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造現場の悩みを解決し「DX」を推進！資源(機械設備、人員、原材料、治具など)の活用率向上
当社が提供する、生産計画(スケジューラ)ソリューション『FLEXSCHE』についてご紹介いたします。 当製品の活用により製造業の共通課題解決策を具現化。 具体的な日程計画を立案し、製造部門への作業指示や在庫管理が可能です。 また、段取り替時間や工程間の待ち時間などのボトルネック工程のあぶり出し、 残業や外注手配などの要員見直しや設備投資計画に活用可能です。 【特長】 ■具体的な作業日程計画を自動立案 ■納期予測(納期回答)や材料手配、要員計画等のシミュレータとして活用 ■資源能力の精緻化やボトルネック工程のあぶり出し ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様のご要望にも柔軟にカスタマイズ対応！半導体製造、材料加工業での導入事例をご紹介
『TONOPS スケジューラ』は、計画立案、材料手配、製造、実績管理、 工程改善（学習）のPDCA的サイクル運用を可能とし、当社の強みである MESとの連携による効率的な現場運用をサポートする生産管理システムです。 半導体製造での“工数削減（－2名／ライン）をはじめとする生産性向上” 材料加工業での“自動スケジュールと生産実績の見える化で現場負荷の 削減と効率向上”に貢献できた導入事例がございます。 プロセス系、加工系いずれにも対応可能な生産スケジューラでお客様の 細かいご要望にもカスタマイズ対応します。 【導入事例】 ■半導体製造：生産計画の最適化と見える化 ■材料加工業：生産計画業務が自動化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
定量的に問題工程の抽出・分析が可能に！生産スケジューラ導入支援事例
機械装置の製造・販売を行う企業様へ、生産スケジューラ 「Asprova」の導入を支援した事例についてご紹介いたします。 同社では、製造上の滞留工程を正確に捉えることが難しく、納期遅れの 慢性化や納期回答精度が低いといった課題がありました。 まずは当社コンサルタントが主担当として導入・設定作業を実施。 その中でご担当者様へのレクチャーやQAサポートを実施して理解を 深めていただくことで、徐々にお客様が導入作業の主担当になって いただくスタイルを取りました。 【結果】 ■定量的に問題工程の抽出・分析が行えるようになった ■計画変更における納期への影響についても、 スピーディーに把握して対処可能になった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
属人的だった生産計画業務を省力化！迅速な納期回答で顧客満足を向上しました
株式会社 共和 様は、少数のベテラン担当者が手作業で生産計画を立てて いたため、頻繁な変更要請に対して迅速に対応をすることが難しく、 納期回答にも時間がかかっていました。 そこで『Asprova』を導入し、スケジュールの立案をシステム化。 その結果、漏れのない正確なスケジュールが短時間で生成できるようになり、 生産効率向上、納期回答の短縮化、資材在庫の1～2割低減など、大きな経営 効果に結び付きました。 【お客様のご要望】 ■ベテラン担当者の経験とノウハウに依存していた作業をシステム化し、 生産計画の変更へ迅速に対応したい ■納期に間に合う生産計画になっていることをすばやく確認し、お客様に 的確な回答をしたい ■ムリ・ムダ・ムラをなくしたスケジューリングを実現し、効率的な 生産管理業務を行いたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産拠点が増えても担当者を増員せず、スケジュールの一元管理が可能になりました！
株式会社T＆K TOKA 様は、担当者が手作業に近い状態で週単位の生産計画を 立てていました。そのため、計算に時間がかかり、精度が悪く、生産量が 急増していたため、原料やインキ缶の在庫が足りなくなったり、生産が 追いつかないという事象も発生していました。 ERP導入にあたり、生産管理システム全体の見直しを実施。 『Asprova』を導入しました。 結果、システム利用により俗人化が大分排除され、突発的に対応しなければ ならない事象が発生しても、迅速な生産スケジュールの変更ができるように なりました。 【導入の主たる効果】 ■計画作成の標準化 ■計画作成効率化 ■迅速な計画変更対応 ■原材料手配の適正化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MRPとスケジューリングを同時に実現！業務フローの見える化やスケジュール時間の短縮を達成
株式会社日本色材工業研究所 様は、基幹システムとしてあるERPパッケージを 利用しており、生産工程のスケジューリングとMRPについても、そのパッケージの 機能を使って行なおうとしていました。しかし各々の処理に時間がかかりすぎて しまい、実際には使い物になりませんでした。 そこで『Asprova』を導入。MRPとスケジューリングを同時に実現しました。 「私たちは受注生産なので、お客様の都合によって予定の変更が頻繁に発生します。 随時リスケジューリングをかけるのですが、1回あたりの計算時間が6分程度なので ストレスもほとんどありません。」とのお声を頂きました。 【導入の主たる効果】 ■見える化 ■計画作成効率化 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産計画の効率化と精度向上を実現！今後は出荷計画と連動した計画立案を目指します
製造計画は月3回、ほぼ10日間に1回の割合で立てられており、現場では その間に入ってくる受注分も見越した見込み生産の形を取っていたため、 仕掛かり在庫も抱えることになっていました。 中国での導入経験を活かし、一部の工程を対象に『Asprova』を再導入。 スケジューリングの効率化が実現し、これまでは月に3回、1回当たり 48時間をかけて行なっていたものが、今では1回12時間でそれを毎日 回すことができるようになりました。 【課題点】 ■製造計画は月3回、ほぼ10日間に1回の割合で立てられていた ■見込み生産の形を取っており、仕掛かり在庫を抱えることになっていた ■受注情報が入っても次の計画時まで溜めておき、古い情報を元に 生産計画を立てるやり方になっていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スケジューリング作業の自動化を目的として導入！生産計画の迅速化と計画精度の向上を実現
人手で引いたスケジュールで作業を行なうと遅延が出るという問題が 付きまとっており、頻繁にスケジュールを作り直さなければならないという 事態が発生していました。 スケジューリング作業の自動化と精度向上を目指して『Asprova』を導入し、 生産計画の平準化を目指して受注オプションを追加。 安全在庫を考慮しつつ、受注情報から生産計画を立案することが可能と なったほか、中長期計画オプションにより、3年超の計画立案および負荷調整 ができるようになりました。 【導入効果】 ■受注情報から生産計画を立案することが可能となった ■生産計画の見直しを1～2日でできるようになった ■中長期計画オプションにより3年超の計画立案および負荷調整を可能とした ■数ヶ月先の納期遅れなどの早期の問題発見、対処を可能にした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リードタイムを40日から30日に短縮！日本工場のAsprova導入成功を、中国工場でも実現
岡本製機(張家港)有限公司様では、仕掛品や完成品在庫が多く、所要量 計算をしていないため、単品の原価計算ができない等の問題がありました。 『Asprova』導入後は、リードタイムを40日から30日に短縮。ガントチャートが 信用できるため、現場に行かなくても現場の状況を把握できるようになりました。 また、副次効果として、工場内の滞留在庫は減り、縦90メートル・横50メール との工場の必要スペースは半分になりました。 【導入以前の問題点】 ■リードタイムが40日と長かった ■仕掛品、完成品在庫が多かった ■3所要量計算をしていないため、単品の原価計算ができなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「計画作成効率化」「見える化」「在庫削減」「工程情報の共有化」現場のニーズにお応えします ※第7回 スマート工場EXPOへ出展
当資料は、25年以上にわたり、全世界3,000サイト以上の工場に 導入された生産スケジューラ『Asprova』の導入事例です。 ▼こんなお悩みありませんか？ ・すぐに納期を回答できず失注した ・この先、需要が増えそうだが供給力が心配 ・工場に余力があるのに倉庫がいっぱいで生産量を上げられない そのお悩み、アスプローバが解決します！ 導入企業様の声を41の事例集としてわかりやすくご紹介。 詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 ★第7回 スマート工場EXPOへ出展します！詳細は基本情報をご確認ください。
各社固有の制約、条件（設備/機械/人）に柔軟対応！日常業務で使い続けられる操作性が魅力
『FLEXSCHE（フレクシェ）』は、多様な製造業のニーズに適応するための柔軟性と長く使い続けるための使いやすさを高次元で両立した生産スケジューラ（生産計画システム）です。 【特長】 ■生産計画立案業務の改善(時間短縮、立案者数の低減、業務の標準化) ■生産・管理業務の改善(リードタイム短縮、製品在庫減少、仕掛在庫減少) ■顧客満足度・信頼性の向上( 納期回答の迅速化、納期遵守率向上など) 「属人化・工数増・予実管理」生産計画の3つの悩みを解消に導く体験セミナーを随時開催しております。お気軽にお問い合わせください。 ※詳細は「PDFダウンロード」を頂くかお問い合わせ下さい。
カード検索機能、一か月表示機能、ファイル取り込み＆出力機能などをご用意！
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の 主要機能についてご紹介いたします。 作業指示カードをシステムに追加後に任意のエリアに配置して計画を立案したり、再スケジュールもドラッグ＆ドロップで簡単に操作できる「計画立案＆調整機能」 計画したカードに対して登録した実績と計画の予実を可視化する「実績管理機能」 カード枚数を押下で、対象日の計画ボードに移動が可能な「一か月表示機能」 当日の作業内容や作業の完了状態を表示する「当日表示機能」 などの機能を搭載。 また、出力ファイルは外部システムでの取込やExcel分析に活用できる 「ファイル取り込み＆出力機能」もございます。 【主要機能】 ■計画立案＆調整機能 ■実績管理機能 ■カード検索機能 ■一か月表示機能 ■当日表示機能 ■ファイル取り込み＆出力機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業指示カードを追加後に任意のエリアに配置して計画を立案！
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の主要機能の 「計画立案＆調整機能」についてご紹介いたします。 エリアの負荷率を確認しながらカードを再配置して計画を調整。 カードの移動はドラッグ＆ドロップで簡単操作。 また、カード自動色付け設定でカードの状態(納期近い/完了等)を 可視化できます。 【機能】 ■カードを追加後に任意のエリアに配置して計画を立案 ■エリアの負荷率を確認しながらカードを再配置して計画を調整 ■カード配置による各エリアの負荷状況を可視化 ■カード自動色付け設定でカードの状態(納期近い/完了等)を可視化できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
