更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
76～90 件を表示 ／ 全 99 件
-
出展分野は、「ＤＸ」になります。 1.生産管理システム（生産革新シリーズ） 生産革新シリーズは組立業・加工業・プロセス製造業向けに、全５種類のパッケージソフトを用意しており、様々な業態の製造業におけるDXに寄与します。本システムでは生産＋販売管理を同一基盤で管理/運用いただくことができる為、受発注、売仕入、請求支払などの販売管理業務から、生産計画、日報管理、原価管理などの生産管理、在庫管理まで社内の基幹業務を１システムで管理可能です。 2.ノーコード業務システム開発ツール（ＣＥＬＦ） Excelに近い操作性と利便性により、使いやすいアプリ提供を実現します。開発期間の短縮を実現、導入費の低減が可能です。また別のアプリデータとの連携が可能、拡張性の高さも特徴です。 業務効率化からデータ活用まで、組織の課題解決、ＤＸの実現に寄与します。
【生産管理】見積・請求・納品書を作成可！会計までトータル管理！【CAD】展開作業の時間短縮と歩留まり向上で作業効率UP※事例進呈
ソフトウェア導入事例集『iFACTORY vol.01』では、生産管理システム「CiPS」や板金CADCAM「ROZA(RADAN)」を実際に使っていただいている企業様にインタビューした内容をご紹介！全フルカラー・12社様のインタビュー記事を掲載。 設計から製造までの期間短縮・省力化・コスト削減を実現できるヒントなど、中小企業に役立つ情報が満載です。 【導入事例】 ■社名：株式会社 京伸 ■事業内容：レーザー加工・ベンダー加工、グラインダ・研磨処理など ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ・3次元板金CADCAMシステム「ROZA(RADAN)」 ・ホームページ制作アプリケーション「Bee」 ※CADCAMシステム＆生産管理システムを使った導入事例集をご希望の方はダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
カンタン工程管理！エムネットくらうどのカスタマイズ事例についてご紹介！
『エムネットくらうど』は、ベースとなるソフトウェアから、お客様のご要望に合わせたカスタマイズを行っていく事で的確な情報運用を行います。 当資料では、「受注内容の把握（紛失防止）」や、 「工程途中の状況把握」などをご紹介しています。 【カスタマイズ事例】 〔受注内容の把握（紛失防止）〕 ■未着手や紛失などの撲滅と発見する手がかりに ■工程内容の判別（外注 有/無し など） 〔工程途中の状況把握〕 ■顧客への回答を早く正確にできるようになる ■納期遅れを減らす ■工程途中のアイテムを探す時間を減らす（手を止めない） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
事務・営業・工場長の悩みを解決！現場の声から生まれた生産管理ソフト
機械業界の工程管理では、製造プロセスの効率化と品質管理が重要です。特に、多品種少量生産や複雑な工程を持つ企業では、進捗状況の可視化、納期管理、在庫管理が課題となります。Assistは、これらの課題に対し、現場の声を反映した実務的なシステムで対応します。低価格でありながら、必要な機能を網羅し、導入から稼働までの時間を短縮します。 【活用シーン】 ・加工工程の進捗管理 ・組立工程の進捗管理 ・在庫管理 ・原価管理 【導入の効果】 ・製品毎の原価把握 ・作業進捗の一目瞭然化 ・仕入れ・納期の遅延防止 ・在庫状況の可視化
人件費400万円削減の実績あり！必要な機能だけが搭載された業務に合ったシステムを、低コストで運用開始できます！※iPad対応
生産管理システム【エムネットくらうど】は、バーコードでカンタンに工程・納期が管理でき、複雑・難解な操作を全く必要としない新しいソフトです。 システムだけに頼るのではなく最終判断は現場で行い 今までのやり方を全く変えることなく導入することが可能のため 生産管理システムがはじめての工場も安心・気軽に導入することができます。 【こんなことでお困りではありませんか？】 ■社長や営業の外回りが多く、工場の様子がわからない・すぐ見られない… ■外注が多く、工程の進捗が把握できない… ■人数が多い、または工場が複数あり、工程に目が届きにくい… ■お客様からの納期確認に、即座に対応できない… ■システムは難しいものが多く、何を選んだらいいかわからないため、導入をあきらめたことがある… ■工場内にパソコンを設置するスペースがない… 等 上記のすべてを、日本ツクリダスの【エムネットくらうど】が解決します！ ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください！ ※無料デモ訪問のご依頼もお待ちしております！
人件費400万円削減の実績！必要な機能だけが搭載された業務に合ったシステムを低コストで運用可能※メリットがわかるマンガ進呈
生産管理システム【エムネットくらうど】はバーコードでカンタンに工程・納期が管理できる新しいソフトです。 iPadにも対応し、工程の進捗や納期などをどこからでも見ることができます。 システムだけに頼るのではなく、最終判断は現場で行えるため、 今までのやり方を大きく変えずに導入することが可能です。 はじめて生産管理システムを使う工場にも安心です。 ～無料デモ訪問のご依頼もお待ちしております！～ 【こんなことでお困りではありませんか？】 ■社長や営業の外回りが多く工場の様子がすぐ見られない・・・ ■外注が多く工程の進捗が把握しにくい・・・ ■人数が多い、複数の工場があって工程に目が届きにくい・・・ ■お客様からの納期確認にすぐに対応できていない・・・ ■システムは難しいものが多く、導入をあきらめたことがある・・・ ■工場内に大きなパソコンを設置するスペースがない・・・ 日本ツクリダスのエムネットくらうどが解決します！ ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください！
こんな時だからこそ、準備していきませんか？初めてても安心！従業員30名ほどの製造現場に実績あり
あの工程の加工っていつ頃完了するんだろう… いま工場でどんな仕事が進んでいて、いつ完了するかわからない。 こんなことありませんか？ 弊社の【エムネットくらうど】 が解決します！ 納期管理システム【エムネットくらうど】はバーコードでカンタンに工程・納期が管理できるクラウド型のソフトです。 【特徴】 ■スマホ、iPadにも対応 ■マスター登録不要 ■少量多品種でも簡単に管理ができる ■現場での使いやすさを重視した設計 ■クラウド型のため、外出先からも確認可能 ■月額3万円から！町工場でも利用できる価格設定 ■約50社以上が利用、2年目以降の継続利用率 99.8％！ 「導入費用が高い」「難しい、ややこしい」を徹底的に排除した 現場ファーストの設計、製造業の会社がつくる管理システムです。 ★電話とPCがあればデモンストレーション可能です。 ※無料デモ訪問のご依頼もお待ちしております！ 詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください！
紙ベースの実績管理から脱却。 生産管理と連携したMES導入で、作業実績の可視化と業務効率化を実現したプロセス製造メーカー事例
売上4,000億円規模のプロセス製造メーカー様にて、『PlusFORCE製造実行』を導入し、生産管理システムと連携したMES基盤を構築した事例です。 作業実績・在庫情報の管理を高度化し、現場状況の可視化を実現しました。 【導入前の課題】 作業実績は紙媒体で収集し、後工程でExcelへ再入力する運用となっており、管理コストと工数が大きな負担だった。 また、製造工程の運用は現場任せで、製造状況の把握や改善に向けた分析が十分に行えず。在庫管理も独立したシステムで運用。 【提案・施策】 紙媒体による実績管理を廃止し、ハンディーターミナルによる作業実績・在庫情報の入力を実現。 入力データを生産管理システムと連携し、製造指示単位での作業トレーサビリティを確保。これにより、ペーパーレス化とリアルタイムな情報活用を可能に。 【成果】 実績収集・管理に伴う間接作業が削減され、省人化を実現。 製造状況をリアルタイムで把握できるようになり、問い合わせ対応の負荷軽減や業務分析の効率向上にもつながった。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【人件費400万円削減の実績あり】必要な機能だけ！導入も操作も簡単なシステムを低コストで運用可能※メリットがわかるマンガ進呈
生産管理システム【エムネットくらうど】はバーコードでカンタンに工程・納期が管理できる新しいソフトです。 iPadにも対応し、工程の進捗や納期などをどこからでも見ることができます。 システムだけに頼るのではなく、最終判断は現場で行えるため、今までのやり方を大きく変えずに導入することが可能です。 はじめて生産管理システムを使う工場にも安心です。 ～ 無料で訪問デモも実施しておりますので、安心してご検討頂けます！ ～ 【こんなことでお困りではありませんか？】 ■社長や営業の外回りが多く工場の様子がすぐ見られない ■外注が多く工程の進捗が把握しにくい ■人数が多い、複数の工場があって工程に目が届きにくい ■お客様からの納期確認にすぐに対応できていない ■システムは難しいものが多く、導入をあきらめたことがある ■工場内に大きなパソコンを設置するスペースがない 日本ツクリダスの【エムネットくらうど】が解決します！ ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください！ デモをご希望される方はその旨もご記載ください！
多品種小ロット生産に特化した機能が使いやすい！産業機械・半導体装置を製造している会社の事例をご紹介 ※導入事例を進呈
ソフトウェア導入事例集『iFACTORY vol.02』では、生産管理システム「CiPS」を実際に使っていただいている企業様にインタビューした内容をご紹介！全フルカラー・９社様のインタビュー記事を掲載。 設計から製造までの期間短縮・省力化・コスト削減を実現できるヒントなど、中小企業に役立つ情報が満載です。 【導入事例】 ■社名：株式会社 直木工業所 ■事業内容：産業機械・半導体装置・液晶装置・食品関係・ 自動車関係・太陽電池等の関連部品の製造 ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ■導入理由1：柔軟なカスタマイズ対応 導入理由2：図面をダイレクトに見られるなど多品種小ロット生産に特化したソフトウェア設計 ■効果1：見積り用の膨大な資料をシステムに集約し、紙の書類を削減 効果2：日々の作業量が一目瞭然に ■結果：仕事が速く、能率的になった。ひと月あたり2000枚の作業指示書を16人で処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全員が定時で上がれるほどの作業効率の良さ！ソフトウェア導入事例をご紹介
当社の生産管理システム「CiPS FACTORY」の導入事例をご紹介します。 株式会社北陸電器製作所様では、一つのシステムで生産管理と在庫管理を 行っていきたいということで、シップスを導入しました。 部材の発注管理をメインとする自社開発のシステムがあったのですが、シップスの生産管理から 月締処理まで一括で行えるシステムに魅力を感じました。実際に運用していくことにおいて 部材の発注、管理業務をスムーズにするというところも含めてメリットを生み出すことが出来ます。 【導入事例】 ■社名：株式会社 北陸電器製作所 ■事業内容：エレクトロニクス応用機器、自動制御装置企画、開発設計、 施工までの一貫受注体制、各種ハーネス製作など ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
処理速度の劇的な改善！ソフトウェア導入事例をご紹介
当社の生産管理システム「CiPS FACTORY」の導入事例をご紹介します。 葛城工業株式会社様では、旧システムでは処理がしきれないくらいのデータ量になったこと、 画面の操作性なども改善されてより使いやすくなったということで新システムへの移行を決めました。 導入後のメリットは、データの処理速度が早くなったことです。以前のシステムは、 データ量が多いと読み込んで処理するのに3時間くらい掛かっていました。 それがシップスでは、一番データ量が多いCSVでも4分くらいで完了するようになりました。 【導入事例】 ■社名：葛城工業株式会社 ■事業内容：建築金物の製造販売 ユニットバスルーム・システムトイレ向けの組み立て用部材の製造・販売 ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ・ホームページ制作支援「MaxPress」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
データを一元して管理することが可能！ソフトウェア導入事例をご紹介
当社の生産管理システム「CiPS FACTORY」の導入事例をご紹介します。 株式会社 ダイアン様では、カスタマイズを柔軟に行えることが一番の決め手となり シップスファクトリーを採用いただきました。また、同業者での導入実績が多くあり、 シップスの機能や対応について信頼できるといった点もありました。 導入前では、いくつもの製品の進捗状況を覚えることが大変でした。ですが導入後は 一つの製品に対しての進捗状況が一目で確認することができ、実際に製品の進捗の 問い合わせがあった時には、迅速に対応することができるようになりました。 【導入事例】 ■社名：株式会社 ダイアン ■事業内容：建築部品、輸送用機械器具、医療用機器機構部品など ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ・ホームページ制作アプリケーション「Bee」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システムor３次元板金CADCAMの導入で業務や生産性の改善につながった全９社様をインタビュ―した冊子を無料進呈
『i FACTORY Vol.02』は、生産管理システム「CiPS FACTORY」や、３次元板金CADCAM 「ROZA(RADAN)」 の導入事例を掲載しています。 「データ処理の時間が3時間から4分に」をはじめ、 「何回でもリトライネスティングができる」など、当社ソフトウェアを 導入していただいているお客様の事例をご紹介しています。 【統合生産管理システムの掲載内容(一部)】 ■データ処理の時間が3時間から4分に 葛城工業株式会社 様 ■同じ引き出しを開けて同じものが見れる状態 株式会社 共和製作所 様 ■見えなかった部分が見えるようになりました 株式会社 湖南製作所 様 ■誰が見ても分かる工程管理でなければと思いました 株式会社 大京精研 様 など ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発注処理を行うと同時に製品マスタが登録！ソフトウェア導入事例をご紹介
当社の生産管理システム「CiPS FACTORY」の導入事例をご紹介します。 株式会社 新星様では、正確な工程管理をしたいということと、無駄な作業を 減らしたいということがシップスを導入したきっかけでした。 以前は、納入伝票の処理や協力会社への発注処理等の業務はエクセルで行っていたのですが、 それらをシップスから処理ができるので、その点が簡単になりました。 また、通常は事前登録する製品マスタが、新規受注時に発注処理を行うと同時に 製品マスタが登録されるのは魅力的だと思います。製品マスタの一画面で図面や単価など、 ほぼ全ての情報が見られるのがメリットです。 【導入事例】 ■社名：株式会社 新星 ■事業内容：精密板金加工、各種プレス加工、各種弱電筺体加工 各種塗装加工、各種シルク印刷、各種めっき加工 ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
