更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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自社の状況把握やシステム導入の見直しに！中小製造業のIT導入事例もご紹介
近年、働き方改革による労働時間の見直しや少子高齢化の影響による 労働人口の減少によって、 企業の生産性を向上させることが企業の 大きな課題となっています。 製造業では現場にITやシステムを導入することで生産性向上を図る企業が 増加しています。この記事では、中小製造業のシステム導入の現状と導入の 課題についてご説明します。 他企業の導入現状と課題について知っていただき、自社の状況把握や システム導入の見直しにご活用ください。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原価の見える化！部門別損益計算機能の導入事例をご紹介
印刷機械部品、工作機械部品、建設機械部品の加工を行う株式会社 長栄精密様へ、生産管理システム『Speedy Neo』を導入した事例を ご紹介いたします。 導入目的は部門別損益集計と経験と勘による引き当て、材料手配の システム化。ご要望は原価の把握ではなく部門別損益の把握でした。 導入後は部門別に集計することで、赤字の原因箇所がわかるように なりました。例えば組立部門では、材料や部品のピッキング工程を 無視した単価設定をしていたことがわかりました。 【事例概要】 ■導入システム：生産管理システム「Speedy Neo」 ■導入目的 ・部門別損益集計 ・経験と勘による引き当て、材料手配のシステム化 ■導入効果：赤字原因が明確になった ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【導入事例】新たな製造会社の起ち上げにあたり、ものづくりの高度化を図り、それを支える基幹システムを短期間で構築
自動車部品製造業に求められるのはJIT（Just In Time）生産を実現するリアルタイムマネジメントです。 NECの「EXPLANNER/Ja」は、自動車部品製造業に特化した、 グローバル導入が可能なWeb対応基幹業務パッケージです。 時間単位の生産計画とリアルタイムな進度管理、高度なトレーサビリティを実現。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【株式会社TRI九州 様】 ■導入背景・課題 ・新しいやり方で、ものづくりの高度化を図る必要があり、 それに適したシステムを短期間かつ低コストで導入したい ・業務の省力化・在庫管理の高度化・トレーサビリティ高度化を実現したい ・生産ラインで物を造る基となる製造部品表を活用して、原価改訂を容易に行いたい ・コスト分析のためのデータを蓄積することでムダ・ムリを把握・改善したい ■導入成果 ・会計と生産管理が連携したシステムを低コストかつ短期間で導入 ・生産性の向上 ・製造実績の収集省力化と製造履歴のサブシステムを稼働。 ◎詳細はＰＤＦをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
長年の経験とノウハウをまとめました！9つのポイントに絞った「失敗しないコツ」を掲載中
当資料では、生産管理システム導入で必ず失敗する9のポイントについて ご紹介しております。 当社は長年生産管理パッケージ一筋で、中堅・中小の製造業様を中心に 多数の工場にご導入いただいており、これまでの経験とノウハウを 小冊子にまとめました。 生産管理システムを短期間に立上げたいとお考えなら、 是非ご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■導入前の準備 ■パッケージ選定 ■導入に当たっての作業手順 ■導入に当たっての心構え ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
i-PROWはカスタマイズの柔軟性が魅力。納期に対しての意識改善にも貢献。
株式会社協和精工様へ、生産管理システムの 「i-PROW」を導入した事例をご紹介いたします。 I-PROW導入前、部品加工に対応するシステム自体はあったそうですが、 情報をシステムから引き出すといった活用がなかなかできていなかったそうです。 導入後は、内示の対応の仕方が変わったとのこと。 【事例概要】 ■導入前 ・2014年時点、計画を立てるのは手作業で、入力作業にも半日以上かかっていた ■導入後 ・内示情報を入力するだけでシステムに反映されるので、計画立案ができ、作業指示も隙間なくできるように。
生産管理システムの導入における失敗例と、導入する際のポイントについてご紹介！
生産管理システムの導入に失敗する原因は、現場の意見を聞かなかった、 導入目的が曖昧だった、問題解決の優先順位をつけていなかったからです。 この記事では、生産管理システムの失敗事例と失敗を防ぐポイントを 紹介しています。 システムを正しく選定し導入することで、生産業務の効率化やミスの削減など 多くのメリットが得られるでしょう。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「年間損失数千万円がゼロに」「誤使用誤投入ゼロに」「棚卸工数を1/10に」 製造業の課題をSmartFで解決した19社の成功事例
本資料は、SmartFを導入して業務効率化や生産性向上を実現した、さまざまな業界の成功事例をまとめたものです。化粧品、金属加工、自動車部品、食品など、19社の具体的な「導入前」と「導入後」の変化をBEFORE/AFTER形式でわかりやすく紹介しています。 コストや導入リスクを抑えて、必要な機能からスモールスタートできるSmartFが、どのようにして各社の課題を解決したのか。具体的な数値データと共にその効果をぜひご覧ください！ 【事例紹介業界】 化粧品／化学品／医薬品／再生医療／食品／組立品／金属加工・組立品／成型品／自動車部品／基盤実装／情報通信／卸・物流倉庫・3PL／リユース ＼＼ 各業界の事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。
生産管理WaProにお任せ！システムの導入をマンガを用いてご紹介
当資料では、「生産管理システム導入ものがたり」について 掲載しております。 導入前の課題や、システムの特長や、導入1年後の効果などをご紹介。 マンガ形式で分かりやすく解説しており、参考にしやすい一冊と なっております。是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■登場人物紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
課題整理ワークシート付き！一元管理により業務効率がアップしたケースなどをご紹介
当事例集では、生産管理システム「rBOM」を導入された企業の 導入前の課題、導入の決め手、導入効果についてご紹介しております。 カスタマイズなしで短期間でシステムのスピード導入を実現したものや 全社でデータ共有でき、効率的に業務を進めることが可能になったもの、 専門業務に専念できる環境ができた事例について掲載。 また、課題整理にお役立ていただけるワークシートも 掲載しておりますので、製品の選定にぜひご活用ください。 【掲載事例】 ■セーラー万年筆株式会社 様 ■サイエンス株式会社 様 ■神津精機株式会社 様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業10社のリアルな課題と生産管理システムの導入事例をご紹介！課題解決につながる事例集を進呈
製造業DX「製造業10社の事例大公開」は、 一般製造業はもちろん、鋳造業・繊維業等、幅広い業界の課題と 当社のシステム導入効果についてご紹介しております。 【資料概要】 ・製造業の事例10社 ・システム導入前の課題 ・システム導入後の効果 ・今後のDX化への展望等 【こんな課題を抱える企業様は必見！】 ・現場のDX化に課題がある ・過去にシステム導入での失敗がある ・同業種の事例を知りたい 【ソリューション例】 ・生産管理システム ・生産スケジューラ ・AI図面検索システム ・情報掲示板（サイネージ） ・実績収集 ・BIツール ・電子マニュアル 詳しくは「PDFダウンロード」よりご覧ください。
注文数、金額、入荷予定、入荷数が誰でも把握可能に！金属加工業への導入事例
伝動制御機器の加工・組立を行う三木ベルテック株式会社様へ、 生産管理システム『Speedy Neo』を導入した事例をご紹介いたします。 導入目的は購買管理。自社開発システムであることや現場のやり方を 生かしたシステムを構築が可能、打合せや、問合せへ内容へのスピード感 といったポイントから当製品が選ばれました。 導入後は当社の進め方で、現行システムの画面と当製品の構成マスタの比較、 入力した項目がどこに反映するか等、打合せを繰り返すことで、マスタの項目が どの機能のどこの項目に反映されるかが理解できるようになり、操作方法も マニュアルがなくてもある程度操作できるようになりました。 【事例概要】 ■導入システム：生産管理システム「Speedy Neo」 ■導入目的：購買管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
同じ目線の会社が作ったソフトなので使いやすい！切削加工企業へ導入した事例
当社で取り扱う生産管理システム『Assist series』を、機械部品、 建築用部品などの切削加工企業へ導入した事例をご紹介いたします。 導入前はオーダーシステムを使用していましたが、改良に改良を重ねて いったため不具合が多くなったり、古いシステムなので動作環境面などで 限界を感じていました。 導入の決め手は、当社は生産管理ソフトの開発だけでなく、自社で 製品製造も行い3S活動に熱心に取り組んでいる、自分たちと同じ目線の 町工場が作ったソフトなので使いやすいと感じたことが大きな理由です。 【事例概要】 ■導入業種：機械部品、建築用部品などの切削加工 ■従業員数：15名 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信州太郎の工場改革～ずくだせの夜明け～ 生産管理システム導入を決めた「ずくだせ製作所」の奮闘物語マンガの２作目です。
当資料では、「生産管理システム導入ものがたり」について 掲載しております。 第1弾で生産管理システム選定を終えた「ずくだせ製作所」の その後を描く第2弾となります。 稼働前のFit＆Gapやカスタマイズの有無など、導入へのフローをご紹介。 マンガ形式で分かりやすく解説しており、参考にしやすい一冊と なっております。是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■登場人物紹介 ■マンガ本編 ■導入までのフロー
全7社の導入後のインタビュー記事を集約した導入事例集を無料プレゼント
『i FACTORY Vol.04』では、 統合生産管理システム CiPS FACTORY 3次元板金CADCAMシステム RADAN の導入事例を掲載しています。
中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例2
中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例のご案内です。 ■業種 半導体製造装置の部品加工 部品加工・組立専用機の開発 精密冶具の加工 建築用の金属製品・プラスチック製品の製造、販売 ■導入前の状況 ・注文データからの手書・手入力による手配作業。見込手配に対する、 引当処理も人の手で行っていた ・手書きの指示書には転記ミス等もあり、二重三重にチェックを する必要があり多大な労力を必要としていた ・現場と管理の情報を共有、一元化するのが困難で 工程の進捗に時間を要した ■導入効果 ・膨大な量の転記作業の為、ミスも多く半日がかりの仕事だった 手配業務が、PROKAN4を使用してから１時間程で終了している ・進捗状況がパソコン端末上からすぐに把握できるので、 製品を探す手間がなくなった ・管理と現場をPROKAN4で繋いだことで情報の共有が可能になり、 それに伴い現場の意識向上に繋がった ・手配ミス等、人為的ミスがPROKAN4導入後ゼロとなった
