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生産管理システム(導入) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

生産管理システムの製品一覧

76~90 件を表示 / 全 431 件

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生産管理システム導入事例【イヤホン販売・受注生産企業様】

製品別原価管理・粗利分析が可能に!商品開発の予算化による開発スピード向上もできる体制に

組立品メーカーの株式会社タイムマシン様へ、原価管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、製品別の原価計算を行うために業務委託 1~2 名分(40~80 時間相当)の工数が必要になる見込みだったことが課題です。 導入効果としては、SmartF により自動で製品別原価管理が可能となり、40~80 時間分の人件費・工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・在庫を月次棚卸でしか把握できず、工数集計も行えない状況 ■効果 ・リアルタイム在庫管理とシステム工数集計により、詳細な粗利分析が可能な体制を構築

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【導入事例】エム・テクニック株式会社様

内部統制への対応も視野に!原価管理の徹底、決算の短縮化を基幹システム再構築で実現

分散・乳化装置のメーカーであるエム・テクニック様への導入事例を 紹介します。 同社は、リアルタイムでの個別原価把握を行なうため、販売・生産管理システム として「Factory-ONE電脳工場」を、そして会計システム「EXPLANNER/Ai」、 ワークフローシステム「EXPLANNER/FL」を採用、基幹システムを統合されました。 その結果、決算短縮化や内部統制への対応などの効果もでてきています。 【事例】 ■導入先:エム・テクニック株式会社様 ■導入製品:生産管理システム「Factory-ONE電脳工場」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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クラウド型鈑金向け生産管理システム 導入事例

システムの導入で顧客に安心してもらえる製造現場へ。5社の導入事例のご紹介します

当資料は、クラウド型鈑金向け生産管理システム『Taktory(タクトリー)』を 導入された事例を、まとめた事例集です。 工程管理の徹底の具現化や、工場の見える化により生産効率が向上した事例、 外国の方も安心して利用できた言語対応の事例などを掲載しています。 【掲載事例】 ■大藤鉄工株式会社様 ■株式会社ミヤモト様 ■株式会社TMK様 ■オークラ工業株式会社様 ■荻野メタルワークス株式会社様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】設備の稼働状況を可視化・現場帳票の電子化を実現

株式会社武井製作所様のIoTによる設備稼働の可視化を実現した事例をご紹介

商用車や建設機械部品の精密機械加工を手掛ける株式会社武井製作所様へ 「生産革新 Ryu-jin SMILE V」などのシステムを導入した事例をご紹介します。 同社では、設備の稼働状況を可視化したい、現場帳票を電子化し、 検索性を高めたいといった課題がありました。 システム導入後は、設備稼働状況の可視化により10%稼働率向上を実現し 400種類の帳票をペーパーレス化することができました。 【導入システム】 ■繰返・量産型生産管理システム「生産革新 Ryu-jin SMILE V」 ■現場記録・報告・閲覧ソリューション「ConMas i-Reporter」 ■BI ダッシュボード「MotionBoard」 ■BI ツール・データマイニング「Dr.Sum」 ■多機能グループウェア「NI Collabo 360」 ■営業支援「Sales Force Assistant」 ■見積書作成「Sales Quote Assistant」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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工場の生産性向上・IoT実現・問題解決のための資料と事例集※進呈

"生産管理・生産計画・工程管理でお困りであればご相談ください” 工場診断〜製品選定、導入支援、現場改善、サポートまで対応します。

弊社ソリューションの生産管理の総合資料です。 ・生産管理システム ・工程実績収集システム ・生産スケジューラー ・生産計画 ・作業分析/改善 ・生産性向上のためのロス削減 ・見える化のためのシステム より具体的な資料では、 ・生産スケジューリング ・各種生産管理・実績収集・作業分析の資料/カタログ ・生産性向上_生産計画編資料 ・生産性向上_ロス削減編資料 もご用意が御座います。合わせてご覧ください。 "生産管理でお困りのことがあればご相談ください” 弊社では工場のシステム診断から企画提案、パッケージソフトの選定、導入支援、 現場改善、保守サポートなど、トータルサポートをしております。 *【IT導入補助金】について* ITツールとしては、以下の商品が補助金の対象ツールとなっております。  ●文書の電化ツール・実績収集やワークフロー対応「FormPat(フォームパット)」  ●安価な工程管理システム「サクッと工程」  ●作業分析ソフト「TimePrism(タイムプリズム)」 など

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【導入事例】属人的な業務から脱却し、データ信頼性が飛躍的にアップ

データの精度向上と事務作業の時間短縮を実現した株式会社ワイ・デー・ケー九州様の事例をご紹介

半導体製造装置などの生産設備の設計から据え付け工事までワンストップで 対応する株式会社ワイ・デー・ケー九州様へ、ハイブリッド型生産管理 システム「生産革新Raijin SMILE V」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、Excelなどを活用した属人的な業務から脱却したいといった 課題を抱えていました。 当システム導入後は、従来の属人的な業務から脱却でき、データの信頼性が 飛躍的に向上し、事務作業の時間短縮を実現することができました。 【導入システム】 ■生産管理システム「生産革新Raijin SMILE V」 ■販売管理システム「SMILE V 販売」 ■リモートアクセスツール「RemoteView」 ■オンラインストレージ「たよれーる どこでもキャビネット」 ■セキュリティツール「FortiGate」 ■LED照明3000本 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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BtoBプラットフォーム 受発注 for 製造業

発注業務をデジタル化!改正電子帳簿保存法対応!

『BtoBプラットフォーム 受発注 for 製造業』は、 BtoB(企業間電子商取引)プラットフォームを展開する株式会社インフォマートがサービス提供する、製造業界において発注企業と受注企業の双方で行われている受発注業務を電子データ化するクラウドサービスです。 作業の手間や人為的ミスが削減される他、リアルタイムな状況管理や情報共有が可能となります。 【利用のメリット】 ▶受発注業務の事務工数を削減  FAXやメール、郵送等で行われていた発注業務のデジタル化で  発注書送付・到着確認の⼿間や⼈為的ミスが削減! ▶ミス・誤認識を防⽌  データは常に発注側・受注側で共有でき、納期の登録や単価調整もシステム上で行えるため、  伝える⼿間を省き、誤認識や伝達ミスなどのトラブルを防止! ▶ペーパーレス化とコスト削減  電子帳簿保存法に対応し、紙の発注書や納品書、検収書等をなくせるため、ペーパーレス化を実現!  書類のチェックや保管の必要がなく、FAXも不要なため通信料等のコストも削減! ▶生産管理システム「TECHS-S」、その他様々なシステムから連携可能

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【BIZXIM製番導入事例】西菱電機エンジニアリング株式会社 様

自社流から脱却!ノンカスタマイズを軸に「BIZXIM製番」を導入した事例です

社会インフラ分野において設計から製造・検査まで一貫生産を行う 西菱電機エンジニアリング様への導入事例をご紹介いたします。 同社の「自社流」の生産管理システムは、情報の一貫性、効率性、 可視化等必ずしも満足が得られないといった問題点がありました。 当社のBIZXIM製番導入後は、経営状況のリアルタイム把握でき、 社内の一体感と改善意識の向上につながりました。 【課題】 ■「自社流」の生産管理システムは、情報の一貫性、効率性、可視化等  必ずしも満足の得られるものではなかった ■経営判断に活かせる情報を素早く抽出したいが、このような視点での  生産管理システムではなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ネットフォース株式会社 生産管理システムのご案内

生産管理システムで収益UP!お客様と一緒にお悩みを解決します

ネットフォース株式会社では、現場から経営と一緒に生産業務の最適化を 計画し、実績にもとづく高品質、高効率開発などを行い、収益の向上を 実現する生産管理システムをご提案しています。 作業工程の状況が見えない、設計、試作に経験が活かされない、生産計画 の修正、不履行が多いといった数々のお悩みをお客様とご一緒に解決 いたします。 充実、継続性のある導入後のサポートも行っていますので、お気軽に ご相談ください。 【特長】 ■収益が向上 ■生産管理上の問題を解決 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【生産管理システム 導入事例】株式会社湯原製作所

大きなトラブルを回避!生産管理システムの導入事例をご紹介

生産管理システムを株式会社湯原製作所様に導入した事例を ご紹介します。 当社では、MS-DOSのころから生産管理のお手伝いをさせていただいています。 現在工場内では、生産管理システムを使い、9台のPCで進捗状況を登録。 「進捗状況と在庫数が充分把握できる状態になった」や「大きな トラブルが回避できている」などのお声をいただいています。 【事例】 ■会社名:株式会社湯原製作所 ■業種:製造業 ■導入の効果  ・進捗状況と在庫数の把握が可能  ・品番を指定すると、関連する仕掛品の進捗や在庫状況が一目で   分かるため、大きなトラブルを回避可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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AIとは?製造業での活用シーンとAIの進化による製造業の変化

どのような変化が生じるのか!AIの活用方法や導入によるメリットなどをご紹介

製造業界では、近年、AIによる考えが広まりつつあります。 機械による自動化は革新的であり、多くの企業がAIに注目しているといえます。 ですが、期待する一方で不安な点も多く、導入に踏み切れない企業も 少なくはありません。「作業が効率化される」「生産が自動化される」 といわれても、具体的にどのように変わるのか不明な点も多いでしょう。 AIが導入されることでどのような変化が生じるのか。 AIの活用方法や導入によるメリットなどについて紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【Factory-ONE電脳工場導入事例】ダイドレ株式会社様

仕掛管理の強化で進捗・在庫を見える化し、納期回答保留が半減した事例のご紹介!

ダイドレ株式会社様は、排水継手、器具等の製造を通じて、住居やビル、 公共施設などのインフラの安心・快適を支えておられます。 顧客対応力強化を掲げる同社は、「Factory-ONE電脳工場」の導入を きっかけにして、仕掛在庫の精度向上に取り組まれました。 精度の高い在庫・原価管理を実現することで、顧客要求に的確かつ迅速に 応えることのできる仕組みを確立し、納期回答保留が半減する効果を 生み出しています。 【事例】 ■導入先:ダイドレ株式会社様 ■導入製品:生産管理システム「Factory-ONE電脳工場」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム導入事例【化粧品製造メーカー様】

計量器連携などでアナログ作業を減らし年間450時間の工数削減!将来在庫の自動計算やCSV取込など、人的ミスをなくす仕組みも活用

化粧品メーカーのA社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、原料の納期を把握するたびに発注伝票を一枚ずつ確認する必要があり、担当者の負担が大きく属人化していることが課題でした。 導入効果としては、SmartF上で発注残と納期を自動でひも付けて可視化できるようになり、納期管理工数を年間約170時間削減できました。 ■課題 ・秤量指示書をエクセルで個別作成しロット付与が二重作業となっていた ■効果 ・秤量指示書作成・ロット付与の工数を年間96時間削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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日付検品システム導入事例【加工食品製造会社様】

賞味期限切れの製品出荷を99%防止

食品メーカーの加工食品製造会社様へ、日付検品システムとして在庫管理機能を活用した「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、指示書と製品ラベルを一つひとつ目視で突き合わせる運用が課題でした。誤出荷(とくに賞味期限切れ品)のリスクが高く、確認作業に多大な時間がかかっていました。 導入効果としては、ハンディ端末で品番と賞味期限を照合する仕組みに切り替えたことで、賞味期限切れ製品の出荷を99%防止できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・目視確認に伴う照合作業の工数過大 ■効果 ・ハンディ端末による照合で工数を半減 \\ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中! // 下記「カタログをダウンロード」より、無料で事例資料をご覧いただけます。

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少人数製造業が選んだ、現場に定着する生産管理システム┃導入事例

エクセル管理の限界を突破し、納期遅れのない現場に!工程進捗の見える化と業務効率化を両立した少人数製造業のDX成功事例

『ドラムロール』は、町工場に"ちょうどいい" 使わない機能は一切ナシ!必要な機能だけに絞った販売・生産管理システムです。 【導入事例:従業員10名・金属加工業】 ■Before(導入前) ・エクセル管理では限界がきており、受発注・進捗管理が煩雑に ・現場に足を運ぶような確認作業が非効率で、納期遅れも発生 ・既存システムは不十分か複雑すぎるため、業務全体にフィットしなかった ■After(導入後) ・工程進捗や現場状況が「見える化」され、納期遅れを防止 ・必要な情報にすぐアクセスでき、管理業務が効率化 ・シンプルな操作で誰でも使いやすく、現場にすぐ定着 ・アップデート対応が柔軟で、導入後も安心して使える ⇒確認工数を削減し、顧客満⾜度も向上! 確認工数の削減額の試算:1日20分×6名×20日×6,000円 約240,000円の削減 ※事例詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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