更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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配置表作成者・管理者の負担軽減や習熟度の見える化！システム導入事例をご紹介
当資料では、生産ライン別人員配置システム『FactoryShift』の導入事例をご紹介しております。 事例ごとに管理ライン数や対象作業者人数、勤務体系と配置運営方針をまとめ、 システム導入前に認識されていた課題とシステム導入後の効果を掲載。 弊社システムは、配置作業の時間短縮とパート従事者の離職率改善など、 さまざまな効果の評価をいただいております。 【掲載事例(抜粋)】 ■化粧品OEM製造工場 様 ・管理ライン数：12ライン ・対象作業者人数：90名～120名 ・勤務体系：8時30分～17時30分 1勤体制 ・配置運営方針：パート主体の作業において、多能工化のためにすべての工程が 経験できるように配置したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程まで見える！誰でも簡単に使える納期管理システムを漫画でご紹介
『エムネットくらうど』は、バーコードを利用して、工場の工程管理・ 納期管理・生産管理ができるオンラインサービスです。 当資料では、『エムネットくらうど』の導入メリットなどを漫画で 分かりやすく紹介した「漫画 エムネットくらうど」の第5話です。 【製品特長】 ■タブレットで進捗状況が分かる ■バーコードでカンタン管理 ■図面を画面上で見れる ■iPhone・iPadに対応 ■特別なソフトは不要 ※詳しくはダウンロードからPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工には金属加工を熟知した生産管理システムが好適！お客さまの利益向上に貢献いたします
『APC21』は、金属加工における課題、そのソリューションを熟知しているアマダが、 お客さま1社1社に適している姿にしてお届けする生産管理システムです。 マシン、周辺機器、金型、ソフトウエアのトータルメーカーである強みと、モノづくり現場でお客さまとともに蓄積した ノウハウを反映した当製品は、仕事の流れを見える化することでムリ・ムダ・ムラを省いた生産計画を行い、 工場の生産効率を向上させることが可能。 もちろん、当社の専門スタッフが立ち上げから運用・保守までサポートし、利益向上に貢献いたします。 【ラインアップ】 ■入出管理 コーディネート ■Standard コーディネート ■Professional コーディネート ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工・組立・プロセス生産等 幅広い業種・業態に対応できます。
生産計画の立案、受注、出荷、資材所要量計画（MRPor製番手配入力）、発注、受入、在庫、負荷、進捗から原価に至るものづくり情報を管理します。 また生産管理システムでありながら、請求・売掛管理や支払・買掛管理、販売分析などの製造業向け販売管理機能も標準装備したシステムとなっています。 【特徴】 ○経営情報をタイムリーに把握し、意思決定のリードタイムを短縮 ○情報の一元化、共有化により管理レベルを向上 ○業務を特定の個人に委ねない社内業務の標準化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
工程まで見える！便利でカンタンな納期管理システムを漫画でご紹介
『エムネットくらうど』は、バーコードを利用して、工場の工程管理・ 納期管理・生産管理ができるオンラインサービスです。 当資料では、『エムネットくらうど』の導入メリットなどを漫画で 分かりやすく紹介した「漫画 エムネットくらうど」の第4話です。 【製品特長】 ■タブレットで進捗状況が分かる ■バーコードでカンタン管理 ■図面を画面上で見れる ■iPhone・iPadに対応 ■特別なソフトは不要 ※詳しくはダウンロードからPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の業務管理システムで工場の改善と効果獲得を支援します！
株式会社フレックスは、製造現場改善指導・業務改善指導・生産管理教育 と製造業を中心とした業務管理システム開発を行っている会社です。 当社の業務管理システムは、組立型・加工型・製番別・受注生産型・MRP 生産型・量産生産型・生産型・という区別を一切せず、混合形態であって も対応可能なよう考慮しております。 貴社の環境と運用にマッチさせながら、必要な機能のみを自由に選択し、 トータルシステムの構築が可能です。 【事業内容】 ■業務設計/改善・現場改善・ものづくり標準化 ■システム設計/開発 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
QCストーリー4つの型を目的別に紹介。現場の事例を図解で分かりやすく解説
品質改善を継続させるには、誰が取り組んでも同じ手順で進む仕組みが重要です。本記事はQCストーリーを用いてPDCAを確実に回す方法を、図と事例で具体化しました。 【この解説記事でわかること】 ・QCストーリーの基本構成とPDCAの関係 ・問題解決型など4型の目的と選び方 ・事例に沿った進め方と要因分析のコツ ・失敗を防ぐ目標設定と役割分担 ・システム連携でデータ分析を加速 QCストーリーの導入背景やTQMとの違い、継続的モニタリング法も解説し、チーム一丸で品質向上を目指す具体策を示します。また、食品工場で異物混入を半減させたステップを追体験できる事例を通じ、テーマ選定から標準化までの流れを確認できます。加えて、未然防止型の活用で将来リスクを抑えるポイントも紹介します。 ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜
見積作成には欠かせないツールに！バーコード生産管理システムの導入事例をご紹介
バーコード生産管理システムを株式会社チュウリツ様に導入した事例を ご紹介します。 当社のシステムを導入いただいたのはMS-DOSのころです。 バーコードを利用した工程の進捗管理や実績管理を構築され、 現在までに2度程リプレースをされて、機能もブラシアップしています。 塩谷工場の新設に伴い、WAN環境での利用にまで拡張されて、フル活用。 「スピーディかつ正確なお見積をレスポンスよくお出しすることができます」 などのお声をいただいています。 【事例】 ■会社名：株式会社チュウリツ ■業種：製造業 ■導入の効果 ・過去に開発導入した案件の実績が参照可能なため、 スピーディかつ正確なお見積をレスポンスよく出すことが可能 ・社内の工程であっても、今どこの工程が着手中かを把握可能 ・全てバーコードリーダーで読み取るだけなので、慣れれば片手で操作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
注文時に適正な納期回答ができる！生産状況の見える化で信用度アップ
当社で取り扱う生産管理システム『Assist series』で悩みを 解決した事例をご紹介します。 顧客から短納期を要求されることが多く、残業してもカバー しきれなくなり納期遅れが発生し、信用度が下がってきていました。 当製品で工場の生産状況を見える化することができるので、 どの機械が混んでいるのか、誰が忙しいのかといった負荷が ひと目でわかり、注文時に適正な納期回答ができるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・顧客から短納期を要求されることが多く、残業してもカバーしきれない ・納期遅れが発生し、信用度が下がってきている ■結果 ・注文時に適正な納期回答ができるようになった ・納期が間に合わない場合には早めに計画変更もでき、信用度がアップした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
月次処理機能により、他の原価システムとの連動可能なデータを自由に作成できます
TCCが開発した、『生産管理システム』の事例をご紹介します。 当システムは、工場の受注から生産、在庫、製造、原価を一括管理できる 統合生産管理システムです。 すべてWebで構成されているため、外出先からでも社内と同様のデータを 参照することが可能。 その他の機能として、社内業務を支援する機能としてタイムシート、 掲示板、新着情報、行動予定表などの通常のイントラネットシステムも 組み込まれています。 【導入効果・ポイント】 ■Webブラウザから作業を行えるWebシステムとすることで、 システム運用の負荷を軽減 ■印刷帳票は通常印刷とExcel印刷が選択できるため、再度Excel内で 簡単に集計、分析が可能 ■他の原価システムとの連動可能なデータを自由に作成できる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1000本を超える導入実績！蓄積した豊富なノウハウをご提供する生産管理システムのご紹介
『Factory-ONE 電脳工場 MF R2.0』は、加工・組立・プロセス生産等 幅広い業種・業態に対応できる中堅・中小製造企業向けの生産管理システムです。 生産計画の立案、受注、出荷、資材所要量計画（MRPor製番手配入力）、 発注、受入、在庫、負荷、進捗から原価に至るものづくり情報を管理。 また生産管理システムでありながら、請求・売掛管理や支払・買掛管理、 販売分析などの製造業向け販売管理機能も標準装備したシステムです。 【特長】 ■業種業態に広く対応する「4つの製品ラインアップ」 ■業種を選ばない豊富な導入実績 ■使いやすい「目で見る管理」を実現 ■オープンなシステムで真のEUCを実現「オープンソース」 ■周辺業務への「高い拡張性」 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カスタマイズなしで短時間でシステムを立ち上げる！当社の製品導入事例をご紹介
国産万年筆メーカーとして知られるセーラー万年筆株式会社 ロボット機器事業部様へ「r BOM」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、生産管理システムの統一のため、量産型の生産管理システムの 採用が決まりましたが、同事業部では大きなカスタマイズが必要となり、 当初予定していた予算を大きく上回りました。 「r BOM」導入後は、部品や図面が履歴から探せ、過去製作の部品構成、 単価がリアルタイムで反映され、正確な引合見積もりが 短時間でできるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・工場の実態に合わせた個別受注型生産管理システムの導入 ■結果 ・正確な引合見積もりが短時間でできるようになった ・購買への問い合わせが以前より減り、全社的な業務効率に寄与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場の先行(将来・推定)情報を一括把握！充実した標準機能を使って、短期稼動を目指します【IT導入支援補助金対象！】
『HYBRID PRO』は、生産計画、生産統制および原価管理からなる 生産管理を提供することはもちろんのこと、「5M」を使って人材の育成や 能力の開発をサポートする仕組みを提供する総合デジタル管理システムです。 標準ヒント特注品、見込み生産と受注生産の混在管理が可能で 幅広い生産体系に対応します。 また、ほとんどのデータがエクセル形式の出力機能を持っているので データの集計・加工を簡単に行うことができます。 【特長】 ■生産計画単位で損益を管理 ■「問い合わせ」による現場の「ロス」を防ぐ ■製番MRP型に対応 ■Excel形式で加工可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガントチャート形式で時間単位の工程計画を立案でき、工程進捗を確認しながら、工程計画を調整可能
“手書きやExcelで生産計画を立てているが、変更・特急が多く、 調整も限界にきている”“工程の進捗状況が把握できていため、出荷になって はじめて遅れの発生に気付く”などの問題でお困りではありませんか。 生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場 MF」は、問題解決を支援する システム機能がついています。 ガントチャート形式で時間単位の工程計画を立案可でき、工程進捗を 確認しながら、工程計画を調整可能です。 【問題解決を支援するシステム機能】 ■ガントチャート形式で時間単位の工程計画を立案可能 ■工程進捗を確認しながら、工程計画を調整可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実際原価を即日自動計算！費用別差異分析により原価の改善ポイントを把握します
“毎月、原価計算に非常に多くの工数と時間がかかっている”“原価計算結果が、 コストダウンに反映されていない”などの問題でお困りではありませんか。 生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場 MF」は、問題解決を支援する システム機能がついています。 生産実績・会計実績を基に実際原価を即日自動計算。 また、製品別実際原価計算で製品毎の利益貢献度を把握します。 【問題解決を支援するシステム機能】 ■生産実績・会計実績を基に実際原価を即日自動計算 ■製品別実際原価計算で製品毎の利益貢献度を把握 ■費用別差異分析により原価の改善ポイントを把握 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
