更新日： 集計期間:2026年06月03日～2026年06月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～5 件を表示 ／ 全 5 件
作業時間や出来高をタブレット入力！工場全体の進捗をリアルタイムに共有可能に！さらに、手書きによるミス削減＆ペーパーレス化を実現
Nazca Neo Linka（ナスカ ネオ リンカ）は、生産設備の遠隔稼働監視や実績集計・分析ができる工場の見える化システムです。 【Nazca Neo Linka 有限会社トツカ様 導入事例】 トツカ様では、現場は工場全体の受注状況が分からず、社長は工程の進捗具合を担当者にそれぞれ確認しないと分からない状態でした。 工場全体の受注状況と各工程の進捗具合を「見える化」するために、IoTの導入を決めました。 Nazca Neo Linkaの導入で解決！ ■受注内容を登録すると、その情報が計画表として一覧表示される ■担当者にタブレットを配布し、各自の作業時間や出来高を入力 ■受注状況や納期、進捗をリアルタイムで共有できるようになった ■紙で作業指示書を作成する必要がなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手を介さずリアルタイムに生産状況・稼働状況を把握！ROI向上を実現！
『Smart DMA』は、柔軟な「生産計画立案、変更」（FPC）と 「生産実績収集」（IoT）を一つにパッケージした商品です。 人手を介さずに、リアルタイムに生産状況・可動状況を把握できるほか、 自動的に効率良く信憑性の高いデータを取得し可視化。ROI向上を実現します。 【特長】 ■他社製のERP生産管理から必要なデータをFPCに自動データ転送 ■カレンダー形式の生産計画をガントチャート方式で瞬時に作成、変更可能 ■FPCで生産計画を策定し生産指示 ■生産実績は装置・製造機器からIoTで自動収集 ■機器（装置・設備）の稼働状況もIoTで把握し、予防保守管理を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“製造DX時代“に向けた事務用PIMS！
『Cis-DS』は、工場などの現場から離れた事務所で、 現場DCSの生産情報を簡単に収集できる事務用PIMSです。 経営者、総務部門、安全保安部署の各自のPC上での現場監視、 データ活用が可能になります。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■DCSのデーターを通信＋収集し全データーを 1分毎にEXCELシートにすべて書き出している ■DCSとは全く関係の無い事務用の汎用PCで 簡単・確実にDCS内のデーターを収集できる ■自PC内のEXCEL機能のみで監視画面の作成、 時系列のデーターの活用が簡単にできる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
稼働状況や生産進度分析などの操作・管理画面と導入ステップをご紹介！
『工場守』は、製造業の生産効率と品質の向上を目的に開発された IoTパッケージです。 工場全体の生産数量等のモニタリングをポータルとして、ラインと設備ごとに 稼働状況や生産進度分析、生産ピッチ分析、異常管理の情報をわかりやすい画面で 提供します。異常に関してはその履歴を表示するなどトレーサビリティも良好です。 また、パッケージを基に、お客様に適切な導入ステップを決定しています。 【画面例】 ■工場全体のモニタリング（ポータル） ■ライン、設備のリアルタイム情報 ■稼働状況分析／生産進度分析／生産ビッチ分析（日・月単位） ■時系列情報（生産数・稼働状況・非稼働状況） ■異常履歴 ■異常管理画面（30日分をトレース） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業の効率化を実現する！
DXとは、スウェーデンのストルターマン教授が2004年に提唱した概念のことで、「ITの浸透が、人々の生活をあらゆる面でより良い方向に変化させる」ことを意味します。 DXは製造業の世界においては、デジタルを活用した業務効率化のみならず、AIやOCRを活用した「業務の高度化」、さらにはテクノロジーを活用した「新たな価値の創造」、「ビジネスモデルの創出」といったことを指し、近年、DXへの認知度・意思が高まっていることから導入を進める企業が増えています。 本書では、DX推進が高まる背景や、製造業でDX化が進まない理由、DX推進方法などを解説します。
