更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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販売管理システムとデータ連携して出荷予実を管理。積込・計量等の出荷作業を支援！
ローリー車による油脂の出荷における 出荷予定と実績の管理、 及び積込・計量等の出荷作業を支援するシステムの開発事例をご紹介します。 出荷の受付では二次元バーコードが印字された指図書を発行し、発行された指図書を用いて積込等の出荷作業を行います。 販売管理等の上位システムと連携し、出荷予定及び各種マスタの取込と展開、出荷実績の送信を行います。 下位システム（計量システム／積込制御システム）と連携し、出荷予定に基づいた積込と計量を行い、実績情報の自動取り込みを行います。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：生産管理 ■開発環境 ・OS：[サーバ] Windows Server 2019 [クライアント] Windows 10 ・DB：SQL Server 2019、SQLite ・開発言語：C# ・その他：Proface MELSEC MESインターフェース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業の部門責任者・現場リーダーの方必見！60分のミニセミナーです。
近年、生産管理システムの導入や入れ替えを検討する企業が増えています。 しかし、導入に失敗すると業務の停滞やコスト増大など大きな影響を及ぼすリスクがあります。 一方で、適切に活用すれば業務効率化や生産性向上など多くのメリットが得られます。 システムの導入や入れ替えは企業の将来を左右する大きなプロジェクトであると言っても過言ではありません。 本セミナーでは、中規模の生産管理システムとして代表的な「Factory-ONE 電脳工場」を取り上げ、 成功するためのポイントや導入の進め方を分かりやすく解説。 システム導入を確実に成功へ導くための実践的な知識をお届けします。 ◆このような職場におすすめ！◆ ・ システムの導入・更新を検討しているが失敗しないか不安 ・ システムを上手く活用するポイントが知りたい ・ 自社に見合ったシステムパッケージを選定したい ・ カスタマイズをなるべく少なくしたい ・ デモで実際のシステム画面を見てみたい
「勘」と「経験」から、データに基づく最適配置へ。
沖縄の伝統「かりゆしウェア」を手がける縫製工場・ニチハン繊維様。 進捗管理は完全にアナログで、どこが滞っているか（ボトルネック）はオペレーターの"肌感覚"や手書き日報でしか分からない状態でした。 カイゼン丸はシャツを組み上げる最終工程（組み立てライン）に導入。 工程が頻繁に入れ替わる複雑な縫製現場でも柔軟にカスタマイズでき、知見のない現場にも手厚いハンズオン支援が受けられる点が決め手でした。 現在はセンサーで出来高を自動収集し、モニターでリアルタイムに可視化。 管理側が"客観的な数字"を持てたことで、「あの人は手が遅い」といった思い込みが払拭され、現場への信頼が深まりました。 誰でも一目で状況がわかる簡単設計です。 多品種少量生産の複雑な工程にお悩みの方は、無料相談も受付ておりますのでお声かけください。
自動車部品サプライヤーに特化した統合生産管理システム
自動車業界で広く利用される計画生産とトヨタ生産方式（かんばん生産）に対応した統合生産管理システムです。 自動車部品サプライヤー特有の業務や商慣習に対応した機能が標準実装されています。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。
生産管理や調達・購買システムなどを複合的に導入！株式会社コスモ計器様の事例をご紹介
エアリークテスターの製造を手掛ける株式会社コスモ計器様での ハイブリッド型生産管理システム「生産革新 Raijin SMILE V」や 部品構成表（BOM）管理システム「生産革新 Bom-jin」など複数の システムを組み合わせたソリューション導入事例をご紹介します。 同社では、構築・運用がブラックボックス化した社内システムを刷新したい などの狙いがありました。 導入により、パッケージシステムの利用で業務の標準化と拡張性を獲得。 仕入れ先の負担を抑えつつ電子調達の仕組みを刷新できました。 【導入システム】 ■ハイブリッド型生産管理システム「生産革新 Raijin SMILE V」 ■部品構成表管理システム「生産革新 Bom-jin」 ■調達・購買業務支援サービス「たのめーるプラス」 ■文書管理システム「eValue V ドキュメント管理」 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
交換時期を明確化！交換モレや不必要な交換が無くなり、省人化ができる事例をご紹介
加工具の交換時間を計算し、交換時期を予測するシステムの開発事例を ご紹介いたします。 加工具の交換時期は、使用回数や交換目安など、設備情報・各種設定値を 元にリアルタイムで予測し、交換時期が近い設備に対して、交換に必要な 加工具の種類や個数をタブレットに表示します。 導入後は、交換に必要な加工具を間違いや過不足なく用意することで、 作業ミス、生産停止や品質不良を防止することができました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：生産管理 ■開発環境 ・OS：Windows10 ・開発言語 ： Excel VBA、C＃ ・データベース ： MySQL Version8 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客さまの利益向上に貢献！金属加工に特化した生産管理システムをご紹介！
『WILLシリーズ』は、板金加工における課題、そのソリューションを熟知しているアマダが、 お客さまの生産管理に関する現場の声をパッケージ化した生産管理システムです。 マシン、周辺装置、金型、ソフトウエアのトータルメーカーである強みと、モノづくり現場でお客さまとともに蓄積した ノウハウを反映した当製品は、仕事の流れを見える化することでムリ・ムダ・ムラを省いた生産計画ができ、 工場の受注から出荷までの効率を向上させることが可能。 もちろん、当社の専門スタッフが立ち上げから運用・保守までサポートします。 【特長】 ＜受注出荷モジュール＋M＞ ■生産管理に関する現場の声をパッケージ化した受注出荷攻略ソフトウエア ＜見積りモジュール＋LD＞ ■短納期、低コスト化時代に必要不可欠な製造業・板金加工業向け 見積りソフトウエア ＜画像モジュール＋S＞ ■生産管理に必要な各種ファイルを一元管理し、いつでも図面を素早く確認
紙の帳票や作業指示書の非効率性を改善！リードタイム短縮を実現した業務改革方法
N社様で運用している生産管理システムは、導入して20年以上経ち、保守契約が すでに切れており、生産管理システムのリプレイスを機に、ITを活用した 業務改革に取り組むことになりました。 これまで個別受注生産の製造業に特化したソリューションを提供し続けてきた 中で蓄積した知見やノウハウを惜しみなく提供。現行業務を徹底的に整理し、 改革に取り組みました。 その結果、現行業務を見直し、適切なシステムを選定して改善。生産管理に 詳しい担当者と共に現行作業を徹底的に整理し、業務の効率化を実現しました。 【課題】 ■既存システムのベンダーには生産管理のノウハウがなく、要望が理解して もらえない ■帳票は紙で管理されており、データの二重入力や二重管理が多発していて 非効率的 ■作業指示書を紙で回覧し、手書きで追記しているため活用できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部材引落による生産工程と在庫数の連動管理を実現した事例！
金属加工メーカーの金属部品製造会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、生産途中の進捗をリアルタイムに把握できず、営業5名が毎日生産管理部門へ問い合わせる手間が発生していました。 導入効果としては、SmartFで工程ごとの作業登録を行い進捗を可視化したことで、毎月8時間、年間約100時間の工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・生産進捗を確認する手間が毎日発生 ・材料の入荷情報は納品書からエクセル転記、タイムリーな管理が難しい ■効果 ・毎日の進捗確認が不要になり、年間約100時間の工数を削減 ・SmartF連動の入荷検品を導入、年間約36時間を割いていた転記作業がゼロになる見込み ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、生産管理業務の改善にお役立てください！
電算在庫と棚卸在庫の簡単照合で在庫精度が向上！部品調整が簡単に
当社の、生産管理システム「Leap一品生産型」を、 金型の設計・政策企業へ導入した事例をご紹介いたします。 出荷予定表で作業するため、生産日程が現場まかせで 加工の納期管理できないといった問題点を抱えていました。 そこで、当社の生産管理システムを導入し、加工工数設定で課別に 仕事量を把握、作業前に日程調整や改善を実施できるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■導入前 ・概要図をもとに見積はワープロ作成 ・受注すると図面設計し、図面の部品表をもとに設計が材料と加工を手配 ・客先への納入日程表が作業指示書、仕入実績は外部納品書をエクセルで集計 ・製造原価を製番別に集計できない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「現場のDX」で工場の「いま」を可視化。3万平米全域を見える化。
1952年創業、鉄の街・北九州で鋼材加工を磨いてきた住倉鋼材様。 「熟練の経験を数値化し、より効率的な生産体制をつくりたい」「広い工場の稼働実態をチームで共有したい」という課題がありました。 カイゼン丸では、まず"何をもって稼働率とするか"の定義から見直し、３万平米の敷地の最適な場所にセンサーを設置。 同時に工場内Wi-Fiも整備し、スマホで稼働状況をリアルタイムに確認できる環境を構築しました。 導入後は"どうすればもっと効率よく動かせるか"という前向きな意識が現場に芽生え、客観的な指標で日々の頑張りが正当に評価されるように。 蓄積データは、無理・無駄のない人員配置の判断にも活用されています。配線工事不要・最短3日で計測開始。 同じ課題をお持ちの方は事例詳細をご覧ください。
【導入事例】需要の季節変動への対応と多品種少量生産の業務プロセス最適化。リードタイム短縮とコスト低減を実現。
基幹業務パッケージ「EXPLANNER/J」と 調達EDI 「EBWeb」を導入することにより、全体最適に向けた業務の標準化、購買先との双方向の情報連携を行い、製造リードタイムの半減、仕掛在庫の削減、間接コストの低減、さらに原価の見える化を実現。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【静岡製機株式会社 様】 ■課題 ・需要が集中し、かつ、リードタイムが2ヵ月かかるため、先の需要を見込んだ生産計画を立案しなければならない。 ・多品種少量生産のため、発注、納期確認、数量や納期変更を人手で調整しており、大きな負担。 ・どの工程でどの部品がいつ必要かをベテランしか管理できず、また、構成品目ごとの原価も把握できていない。 ■導入成果 ・販売機会損失の低減と仕掛在庫の削減 ・購買業務の迅速化・省力化を進めることを実現 ・構成品目ごとの原価を把握でき、コスト低減の検討を行えるように ◎詳細はＰＤＦをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
運用しやすいように仕様変更が可能で、システムに業務が縛られない！試作板金を行なっている会社の事例をご紹介※事例集を進呈
当社の生産管理システム「CiPS FACTORY」および、3次元板金CADCAM「ROZA(RADAN)」の 導入事例をご紹介します。 【導入事例】 ■社名：アートビーム 有限会社 ■事業内容：開発品の設計、試作加工 ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ・3次元板金CADCAMシステム「ROZA(RADAN)」 ・ミッドレンジCAD「LUZ for Inventor (SPI for Inventor)」 【CiPSについて】 ■導入理由1：システムに対する意見・要望を反映したシステムを構築可能な点 導入理由2：スタッフの業務内容や加工ノウハウに関する理解度 導入理由3：現場・受注処理・見積など統合的に管理できる仕組みに切り替えるため ■利点1：業務に合わせて運用しやすいように仕様変更ができるため、システムに業務がとらわれない。 利点2：出退勤システムやROZA(RADAN)との連動など拡張性に富む。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産データ、Excelに眠ったままになっていませんか？集めたデータ、経営判断に活かせていますか？
弊社がご提供する「ReMacs」シリーズをはじめとする生産管理システムには日々データが蓄積されていいます。 そういった中で、Excel集計や紙の帳票のままで活用しきれていないという声をよくいただきます。 また、改善をご検討された企業様でも、 「とりあえず有名なＢＩツールを選んだが使いこなせなかった」 「導入したが現場に定着しなかった」 とのご意見が多いです。 BIツール選びは、製品の機能比較だけでなく、生産現場の運用実態に合わせた見極めが重要です。 弊社は「ReMacs」シリーズをはじめとする生産管理システムを長年提供してきた、製造業ITのプロフェッショナルです。 その知見をもとに、蓄積されただけになっているデータの「活用・可視化」のためのＢＩツールのご選定をお手伝いします！ ReMacs導入企業様はもちろん、他社の生産管理システムやExcel運用の企業様も対象です。まずは現状のデータ活用状況をお聞かせください。 ※関連カタログ以外にも様々ご紹介が可能です
「棚卸工数1,000時間削減」「製品別原価管理」を実現！〜SmartFで解決した組立品業界の課題〜
多品種少量・受注生産による複雑な在庫管理や、属人化された業務に悩んでいませんか？ 本資料は、SmartFを導入して業務効率化や生産性向上に成功した組立品業界の事例をまとめたものです。在庫管理の負担軽減、発注ミスの防止、正確な原価管理といった、各社が直面していた課題をどのように解決したのか、具体的なBefore/After形式で詳しく解説しています！ 【事例紹介(一部)】 ■紙とエクセルによる月次棚卸の負荷を大幅に削減し、半年で1,000時間規模の工数削減を実現。リアルタイム在庫更新で棚卸差異を減らし、製造現場と生産管理部門の在庫認識の相違を解消した事例。 ■在庫管理のシステム化に成功し、年間約100万円の在庫金額を圧縮。現場と購買の入荷確認の手間がなくなり、年間72時間の工数削減を実現した事例。 ■自社倉庫と外部倉庫の在庫を一元管理し、ピッキング業務の属人化を改善。手書き・エクセル転記による棚卸作業を1人1時間で完了できるように。 ＼＼ 事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。
【ファインセラミックス製品メーカー】ハンディ端末を用いた作業記録でエクセル管理の工数削減を実現
ファインセラミックス製品メーカーのファインセラミックス製品製造会社様へ、工程管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、25名分の作業実績をエクセルへ転記・集計するのに毎日6時間を要していることが課題でした。 導入効果としては、ハンディ端末で実績を直接入力し自動集計する運用に切り替えたことで、実績集計時間を半減し、年間約780時間の工数を削減できました（6時間 → 3時間／日）。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・生産進捗を確認するために毎日3人が1時間かけていた進捗集計業務 ■効果 ・進捗集計作業をPCで瞬時に出力できるようにし、年間約780時間の工数を削減 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、工程管理改善にお役立てください！
2022年10月26日(水)～28日(金)にポートメッセなごやで開催されます『第5回名古屋 スマート工場EXPO』へ出展致します
この度当社「アスプローバ株式会社」は、2022年10月26日(水)～28日(金)に、ポートメッセなごやで 開催されます『第5回名古屋 スマート工場EXPO』に出展いたします。 当展示会では、IoT/AIによる遠隔監視/予兆保全/見える化、ロボット、 生産管理システムなどが一堂に出展。工場向け製品を比較検討する絶好の場 となっています。 【出展内容】 ■Asprova APS ■Asprova SCM ■協賛パートナー製品 【ブース番号】 第3展示館 25-28 是非、皆様のご来場を心よりお待ちしております。 ※製品カタログ、導入事例は「PDFダウンロード」より お気軽にご連絡ください。お問合せもお待ちしております。
作業者ごとの負荷状況を把握！作業進捗や負荷状況を加味した再計画が可能に
多品種少量生産を行う製造業様におすすめなクラウド型の計画ボード 「Freely」を、曲げ加工業へ導入した事例をご紹介いたします。 同社では、紙ベースでの生産計画表を利用していたが、転記作業のムダや 変更情報の共有漏れが発生。 導入後は、ファイル取込/出力機能により、転記作業がなくなり、変更情報は リアルタイムに変更有データとして直感的に把握できるため、現場への 周知徹底が可能となりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・紙ベースでの生産計画表は転記作業のムダや変更情報の共有漏れが発生 ・リアルタイムな現場状況を加味した計画の維持ができず、負荷の偏りが発生 ■結果 ・ファイル取込/出力機能により、転記作業がなくなった ・作業進捗や負荷状況を加味した再計画が可能となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トヨタ生産方式に特化したシステム！かんばん方式×計画生産W対応
『iJIT』は、トヨタ系自動車関連部品メーカー様向けの生産管理システム パッケージです。TMC様+他自動車メーカー様との取引がある部品メーカー様にも対応可能です。 試作、号口、補給など種別毎に受注・単価を管理。納入かんばん・ 仕入かんばん・支給かんばん単位での手配処理に対応します。 また、『iJIT』の導入で仕入先様とのEDI取引も簡単に実現。 導入会社様60社超の安心の豊富な実績で、自動車製造業務を熟知する 技術者が多数在籍！貴社の課題・ニーズを汲み上げます。 【特長】 ■トヨタグループEDI対応 ■内示処理対応 ■かんばん生産対応 ■支給取引対応 ■受注種別対応 ■単価未登録・単価遡及対応 ■型費管理 ■荷量・輸送費予測 ■かんばん手配管理 ■品番変換・客先取引先コード変換対応 『iJIT』の導入でペーパレス化、省人化、トレーサビリティ強化、管理レベル強化を実現できます。 貴社の生産性UP、DX化を強力にサポート致します。 対面形式・オンライン形式でのデモ実施が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界初の、環境分析業向けに最適化された計画システムが完成！
我々の要求を全て満たしてくれるパッケージを探したら「FLEXSCHE」しかありませんでした。 「無理」と言わない宇部情報システムのおかげで、世界初の、環境分析業向けに最適化された計画システムが 完成しました。 ●導入効果 ・仮受注の入力と迅速な納期回答 ・工程のまとめとロット化 ・人員および装置状況の把握とシミュレーション ・タブレットとバーコードリーダーの活用による作業指示と実績入力 ・歩留りの把握 ・残業管理・負荷管理実現 FLEXSCHEについて、詳しくは以下PDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【生産管理・生産計画等でお困りであればご相談ください】工場診断〜パッケージ選定、導入支援、現場改善、トータルサポートまで対応
生産管理でお困りのことがあればご相談ください！ 弊社では工場のシステム診断から企画提案、パッケージソフトの選定、導入支援、現場改善、保守サポートなどトータルサポートをしております。 現在、弊社が提供している生産管理ソリューションの総合資料を無料進呈中！ 【資料掲載内容】 ■生産管理システム ■作業実績収集システム ■生産スケジューラー ■作業分析/改善・生産性向上のためのロス削減 ■見える化のためのシステム ■作業報告書・電子帳票・音声入力システム ■設備監視システム ■在庫管理システム その他、生産性向上_生産計画編資料や生産性向上_ロス削減編資料など より具体的な資料もご用意が御座いますので合わせてご覧ください！ ※IT導入補助金について ITツールとしては、以下の商品が補助金の対象ツールとなっております。 ■文書の電子化ツール「JoyCoMESRe」 ■スケジューラー「JoyScheduler」 ■生産管理システム「PREVISION」 ■安価な工程管理システム「サクッと工程」 ■作業分析ソフト「TimePrism（タイムプリズム）」 など
見えにくい現場の状況をしっかり可視化。真空成形の業務にフィット。金型管理も可能。
フィルム製造加工業界でおなじみの「UP-One」から新ラインナップが登場！ 「プラスチック加工業専用 統合基幹業務システム『UP-One』」は真空成形・シート成形メーカー様専用、 生産管理・販売管理をはじめ業務に必要な機能を網羅したERPソリューションです。 【UP-Oneで実現する5つの「見える」】 1. 在庫が見える 在庫トレース、長期滞留在庫管理、有効期限管理ができます 2. 実績が見える 販売実績・生産実績・原価をリアルタイムに確認できます 3. 生産計画が見える ブラックボックス化しがちな生産計画立案の属人化を解消します 4. 経営が見える 全部門共通のシステムを使うことで全社の状況が把握できます 5. 標準が見える 業務をシステムに合わせることで業務の標準化が図れます 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「UP-One」の詳細資料をご覧いただけます。
見えにくい現場の状況をしっかり可視化。真空成形の業務にフィット。金型管理も可能。
フィルム製造加工業界でおなじみの「UP-One」から新ラインナップが登場！ 「プラスチック加工業専用 統合基幹業務システム『UP-One』」は真空成形・シート成形メーカー様専用、 生産管理・販売管理をはじめ業務に必要な機能を網羅したERPソリューションです。 【UP-Oneで実現する5つの「見える」】 1. 在庫が見える 在庫トレース、長期滞留在庫管理、有効期限管理ができます 2. 実績が見える 販売実績・生産実績・原価をリアルタイムに確認できます 3. 生産計画が見える ブラックボックス化しがちな生産計画立案の属人化を解消します 4. 経営が見える 全部門共通のシステムを使うことで全社の状況が把握できます 5. 標準が見える 業務をシステムに合わせることで業務の標準化が図れます 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「UP-One」の詳細資料をご覧いただけます。
見えにくい現場の状況をしっかり可視化。真空成形の業務にフィット。金型管理も可能。
フィルム製造加工業界でおなじみの「UP-One」から新ラインナップが登場！ 「プラスチック加工業専用 統合基幹業務システム『UP-One』」は真空成形・シート成形メーカー様専用、 生産管理・販売管理をはじめ業務に必要な機能を網羅したERPソリューションです。 【UP-Oneで実現する5つの「見える」】 1. 在庫が見える 在庫トレース、長期滞留在庫管理、有効期限管理ができます 2. 実績が見える 販売実績・生産実績・原価をリアルタイムに確認できます 3. 生産計画が見える ブラックボックス化しがちな生産計画立案の属人化を解消します 4. 経営が見える 全部門共通のシステムを使うことで全社の状況が把握できます 5. 標準が見える 業務をシステムに合わせることで業務の標準化が図れます 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「UP-One」の詳細資料をご覧いただけます。
見えにくい現場の状況をしっかり可視化。真空成形の業務にフィット。金型管理も可能。
フィルム製造加工業界でおなじみの「UP-One」から新ラインナップが登場！ 「プラスチック加工業専用 統合基幹業務システム『UP-One』」は真空成形・シート成形メーカー様専用、 生産管理・販売管理をはじめ業務に必要な機能を網羅したERPソリューションです。 【UP-Oneで実現する5つの「見える」】 1. 在庫が見える 在庫トレース、長期滞留在庫管理、有効期限管理ができます 2. 実績が見える 販売実績・生産実績・原価をリアルタイムに確認できます 3. 生産計画が見える ブラックボックス化しがちな生産計画立案の属人化を解消します 4. 経営が見える 全部門共通のシステムを使うことで全社の状況が把握できます 5. 標準が見える 業務をシステムに合わせることで業務の標準化が図れます 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「UP-One」の詳細資料をご覧いただけます。
【在庫/実績/生産計画/経営/標準】を【見える化】するERPソリューション
フィルム製造加工業界でおなじみの「UP-One」から新ラインナップが登場！ 「プラスチック加工業専用 統合基幹業務システム『UP-One』」は真空成形・シート成形メーカー様専用、 生産管理・販売管理をはじめ業務に必要な機能を網羅したERPソリューションです。 【UP-Oneで実現する5つの「見える」】 1. 在庫が見える 在庫トレース、長期滞留在庫管理、有効期限管理ができます 2. 実績が見える 販売実績・生産実績・原価をリアルタイムに確認できます 3. 生産計画が見える ブラックボックス化しがちな生産計画立案の属人化を解消します 4. 経営が見える 全部門共通のシステムを使うことで全社の状況が把握できます 5. 標準が見える 業務をシステムに合わせることで業務の標準化が図れます 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「UP-One」の詳細資料をご覧いただけます。
生産管理システム「電脳工場」とPDMシステム「Base-Right」シームレスな連携を実現する専用モジュール
生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場」 製番管理版をご検討のお客様に、PDMシステム「Base-Right」との、シームレスな連携機能（専用モジュール）をご紹介します。 【PDMシステム】 「Product Data Management（製品情報管理）」の略で、製品開発における様々な情報を一元管理するシステムです。部品管理、構成（BOM：Bill Of Materials）管理、図面／文書管理、版管理、権限に準拠したワークフローなどが主な機能となります。 【導入効果】 ◆設計→手配→製造に至るまでのリードタイムの短縮 ◆標準化生産によるコストダウン ◆設計情報再利用による効率化 【コラム】PDMとの連携で設計から生産までの管理をより効率化 https://nsw-manufacturing.jp/note/mfg_note_04.html ※より詳細な資料をお求めの方は「関連リンク - URL」よりダウンロードいただけます。
製品生産予定に対して、部品構成に基づいた部品使用量、部品発注・仕入量から入庫予定量を計算し、在庫割れをアラート表示します。
「Dynamic－i」（ダイナミックアイ）は特に組立・加工製造業のお客様向けにフォーカスした、部品構成に基づく在庫管理システムです。 リードタイムを勘案して在庫割れとなる部品をアラート表示してくれるので、生産作業時に部品が不足しているといったことを未然に防ぐことができるようになります。 また、出荷予定データの取り込み機能により、出荷予定を軸にした生産予定が簡単に登録・修正が行えます。 〈こんな企業様におすすめです！〉 ・完全アナログで在庫管理している ・棚卸を紙で行っている ・システムを使ってみたいけど高額で手が出せない ・生産予定に対して部品の在庫が足りるかわからない ・部品調達と在庫が連動していない ・色々なエクセルを使って管理している 〈カスタマイズも可能です〉 弊社提供のクライアントアプリケーションをパソコンにインストールするだけ！ 自社で使っている別システムと連携したい、専用伝票を発行したいなど、業務に合わせたカスタマイズでさらに便利に！ 中小企業様向けのフルオーダー生産管理システムを数多く手がけた実績で、お客様のご要望にお応えします。ぜひご相談ください。
製造現場に受注情報が即時に共有！効率的な生産計画へ組み換え支援
製造部門の皆様へ向けた営業・生産支援システム『OrizonArc』を ご紹介します。 受注情報が即時に共有されるため、すぐに製造計画が策定可能。 工程進捗状況がタイムリーに把握でき、生産計画の組み換えや 業務の平準化に対応します。 オプションによって製造機械の稼働状況を自動収集でき、適切な 保全計画を立てることが可能です。 【情報把握】 ■進捗状況をタイムリーに把握 ■納期遅延の予防策検討 ■効率的な生産計画へ組み換え支援 ■製造者の負荷調整に活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業の品質管理を支援する生産管理システム
製造業の品質管理においては、製品の品質維持と向上、不良品の削減が重要な課題です。製造プロセスにおけるデータの可視化と分析、トレーサビリティの確保が求められます。Factory-ONE電脳工場は、これらの課題に対し、生産管理システムを通じて貢献します。 【活用シーン】 * 製造工程の品質管理 * 不良品発生時の原因究明 * 製品のトレーサビリティ確保 【導入の効果】 * 品質問題の早期発見と改善 * 不良品の削減によるコスト削減 * 顧客からの信頼性向上
