生産管理システムのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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生産管理システム - メーカー・企業146社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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生産管理システムのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社ネクスタ 大阪府/ソフトウェア
  2. 株式会社アート・システム 東京本社 東京都/IT・情報通信
  3. 株式会社アマダ(アマダグループ) 神奈川県/産業用機械
  4. 4 株式会社コスモサミット 石川県/ソフトウェア
  5. 5 株式会社大塚商会 生産管理システム担当 東京都/IT・情報通信

生産管理システムの製品ランキング

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  1. 【Webセミナー開催のご案内】 株式会社アート・システム 東京本社
  2. 【工数大幅削減】人材不足でも回る製造現場の人員配置 株式会社クラフト・ビュー 本社
  3. 生産管理システム『GROTRY』 Qsol株式会社
  4. 4 生産管理システム『APC21』 株式会社アマダ(アマダグループ)
  5. 5 生産管理システム『WILLシリーズ』 株式会社アマダ(アマダグループ)

生産管理システムの製品一覧

331~360 件を表示 / 全 626 件

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作業日報記録でお困りの方必見!作業日報を簡易化【スマファク!】

トレサビリティ書類を必要時に素早く用意することができ、生産数・不良数・異常内容の記録を簡易化!

【スマファク!】とは、東大阪のプレス加工業者がIT企業と手を組み、 町工場がつくった作業工程の「見える化」アプリです。 1.トレサビリティに対応 作業完了時に入力することで、各作業にロット番号などの記録が残ります。 トレサビリティ書類を必要時に素早く用意することができ、生産数・不良数・異常内容の記録も残ります。 該当ロットで検索すると、瞬時に関連工程すべてが作業順で報告可能(CSV出力)になります。 2.どの作業者にどういう指導をしたら生産性が上がるかが分かります。 他の作業者の記録も閲覧できるため、何時間作業し、いくつ生産したかを個人で比較することができますので、どの作業者にどういう指導をしたら良いかが分かります。 また、作業者全員がみれますので、競争意欲が高まり生産性が向上します。 【特徴】 ■生産性がアップ! サンコー技研では30%作業効率アップ ■生産工程の見える化 ■各ロットの生産数、不良数をリアルタイムで把握 ■社員間、工程間の生産性のばらつきを見える化 ■トレサビリティ書類の作成の迅速化 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。

  • 工程管理システム
  • 生産管理システム
  • ワークフローシステム
  • 生産管理システム

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株式会社ユニティクス  スマート工場製品カタログ

クラウド環境で仕様できるパソコンDSCを開発しました!

『スマート工場製品カタログ』は、主に産業向けソフトウエア、電子機器 の開発・販売を行っている株式会社ユニティクスの製品カタログです。 生産管理システムやERPもクラウドで統合できるものへとシステムアップ するユビキタスモニタリングシステ「スマート工場」について掲載しています。 お客様の問題解決と付加価値への取り組み、そしてその先に見える 高度化へお手伝いいたします。 【掲載内容】 ■スマート工場概要 ■メリット ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 電子部品
  • 生産管理システム

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生産管理システム

安定した高品質、短納期、低コストで、よりスピーディーにお応えします。

株式会社ニッシンの『生産管理システム』についてご紹介します。 自社製作の生産管理ソフトにより、ICカードでの各工程管理を行ない、 工場内作業を見える化。 多品種少量生産にも適した設備とコンピューターによる当システムにより、 様々なニーズに対応したフレキシブルな環境を会社全体で構築しています。 【特長】 ■自社製作の生産管理ソフト ■ICカードでの各工程管理を行ない、工場内作業を見える化 ・「誰が」「どの製品の」「どの作業」を行っているかが一目でわかる ■様々なニーズに対応したフレキシブルな環境を会社全体で構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム
  • 生産管理システム

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【複数工場の活用事例】 納期管理システム『エムネットくらうど』

別工場の状況も離れた管理事務所から把握可能!複数工場での活用事例をご紹介

製造業向けに作られた納期管理システム『エムネットくらうど』を 複数工場にてご活用いただいた好例を紹介いたします。 【事例】  ■株式会社 M社(大阪府堺市 / 売上3億円)  ■製造業分類(業種):機械部品等 マシニングセンタなど工作機械各種  ■従業員数:15名 工場が2箇所にあり、受注アイテムの進捗状況や工程作成に苦労していましたが、 進捗状況や受注獲得時の納期調整をシステム内で把握できるようになったため、 工場に確認を行う手間が劇的に減少しました。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工程管理システム
  • 生産管理システム

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エムネットくらうどを使用した業務改善の前後比較をご紹介

特別な知識なしで導入可能!“工場の今”がわかるカンタン工程管理

『エムネットくらうど』は、工場を経営する製造業である日本ツクリダス株式会社が、製造業のために作った納期管理システム。バーコードでカンタンに管理できるのが特長です。 今まで事務所で帳簿を見なければわからなかった現場の進捗状況を、外出先からもパソコン・iPhone・iPadで把握できるので、お客様からの問い合わせにも迅速な回答が可能になります。 当システムを使用した現場改善事例をご紹介いたします。 【事例】 ■他社の伝票管理システムを使用していて『エムネットくらうど』を追加した ■ダブル入力等の手間があって狙いの効果が出なかった ■思い切って『エムネットくらうど』優先入力やフォルダー管理を徹底することにした結果、多大な改善効果が得られた ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • SFA・営業支援システム
  • 生産管理システム

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【漫画エムネットくらうど】第1話『エムネットを知る!』

無駄を排除して経費削減!便利でカンタンな納期管理システムを漫画でご紹介

『エムネットくらうど』は、バーコードを利用して、工場の工程管理・ 納期管理・生産管理ができるオンラインサービスです。 当資料では、「エムネットくらうど」の導入メリットなどを漫画で 分かりやすく紹介しています。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工程管理システム
  • 生産管理システム

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【漫画エムネットくらうど】第2話『エムネット導入!?』

納期を徹底管理!便利でカンタンな納期管理システムを漫画でご紹介

当資料は、工程・納期管理ソフト『エムネットくらうど』について、漫画で 分かりやすく紹介した「漫画 エムネットくらうど」の第2話です。 第1話で、業績が好調なM田さんが話していたソフトウェア 『エムネットくらうど』を、T本社長は導入したのでしょうか…!? 【製品特長】 ■バーコードでカンタン管理 ■図面を画面上で見れる ■iPhone・iPadに対応 ■特別なソフトは不要 ■導入コストが安い ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工程管理システム
  • 生産管理システム

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【漫画エムネットくらうど】第5話『工程(進捗)を見える化』

工程まで見える!誰でも簡単に使える納期管理システムを漫画でご紹介

『エムネットくらうど』は、バーコードを利用して、工場の工程管理・ 納期管理・生産管理ができるオンラインサービスです。 当資料では、『エムネットくらうど』の導入メリットなどを漫画で 分かりやすく紹介した「漫画 エムネットくらうど」の第5話です。 【製品特長】 ■タブレットで進捗状況が分かる ■バーコードでカンタン管理 ■図面を画面上で見れる ■iPhone・iPadに対応 ■特別なソフトは不要 ※詳しくはダウンロードからPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 生産管理システム

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初めての方でも安心【生産管理システムエムネットくらうど】

【少量多品種も完全対応】生産管理のお悩み解決!誰にでも使いやすく、安価に導入できる、製造業の会社が作った納期・生産管理ソフト

あの工程の加工っていつ頃完了するんだろう… いま工場でどんな仕事が進んでいて、いつ完了するかわからない。 こんなことありませんか? 弊社の【エムネットくらうど が解決します! 納期管理システム【エムネットくらうど】はバーコードでカンタンに工程・納期が管理できるクラウド型のソフトです。 最終判断は現場で行えるため、今までの仕事の流れややり方を大きく変えずに導入することが可能です。 はじめて生産管理システムを使う工場にも安心です。 【特徴】 ■スマホ、iPadにも対応 ■マスター登録不要 ■少量多品種でも簡単に管理ができる ■現場での使いやすさを重視した設計 ■クラウド型のため、外出先からも確認可能 ■月額3万円から!町工場でも利用できる価格設定 ■約50社以上が利用、2年目以降の継続利用率 99.8%! 「導入費用が高い」「難しい、ややこしい」を徹底的に排除した 現場ファーストの設計、製造業の会社がつくる管理システムです。 ※無料デモ訪問のご依頼もお待ちしております! 詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください!

  • 生産管理システム
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【安心ワークス使用事例】開梱・選別

開梱作業の信頼性が大きく向上し、作業効率も大きく上がります!

開梱・選別における、作業とプリンターの使用事例をご紹介いたします。 開梱時に原材料に張付けてあるQRラベル等をHTで読み込み、携帯ラベラーで 新QRラベル等を発行。その新QRラベル等を開梱をした原材料に貼付けます。 本システムの導入により、開梱作業の信頼性が大きく向上し、作業効率も 大きく上がります。 【事例概要】 ■開梱時に原材料に張付けてあるQRラベル等をHTで読み込み、  携帯ラベラーで新QRラベル等を発行 ■新QRラベル等を開梱をした原材料に貼付ける ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【協力工場向け】生産管理システム「DPC」

導入先累計約160社のうち大半は輸送機器メーカーのサプライヤー様です!

『DPC生産状況管理システム』は、協力工場様で求められる機能をほぼ網羅し、 カスタマイズが比較的少なく運用可能です。 【特長】 ■ 全ての生産状況を「進度板」に集約し、これを見れば工場内のすべての製品の状況が把握できます。 ■ 品目ベースではなく品目/工程ベースの管理をします。  工程を追いかけて管理しなければいけない協力工場様独特の業務内容との親和性が高いシステムとなっております。  ■ 在庫は、品目/工程/場所別にリアルタイムで把握出来ます。 ■ スズキ・ホンダ・ヤマハのEDI取込機能を標準実装しております。 ■ 品質管理に欠かせないトレーサビリティ機能の開発実績もございます。 カスタマイズにてご対応いたします。 ■ リモートメンテナンス機能を活用し、迅速な対応が可能です。 ■ 過去の豊富な経験を踏まえ、各種サポートをさせていただきます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム『EYE GATE』

生産設備製造のノウハウと設備データを活用したIoT時代の生産管理システム

IoT時代のスマートファクトリーの実現を可能にする生産管理システム「EYE GATE」。 今までクローズされていた生産設備をオープン化、設備のあらゆる情報をユーザーに好適な形で届け、 工場やユーザーと設備をつなぎ、トレーサビリティ対応、生産効率向上、 予知保全など品質管理から改善活動まで様々な面でサポートするシステムです。 見える工場・止まらない工場・つながる工場を目指し、設備メーカーならではのノウハウを活かし 汎用的かつ低コストに、そしてカスタム対応も可能なプラットフォームを開発しました。 無限大の可能性を秘めた「EYE GATE」は、時代のニーズ・顧客のニーズに合わせ、進化し続けます。 設備のIoTの取り組みにお悩みの際は、弊社までご相談下さい。 設備のIoTの取り組みにお悩みの際は、上野精機長野までご相談下さい。 【主な役割と機能】 ・サーバーとの連携やデータの転送 ・トレーサビリティ対応 ・稼働率監視機能 ・データロギング、CSVファイル出力機能 ・各種データの傾向観察による警報お知らせ機能 ・複数台の生産設備とマルチ接続機能 ・各種帳票類との連携対応

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  • その他生産管理システム
  • 生産管理システム

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ネットフォース株式会社 生産管理システムのご案内

生産管理システムで収益UP!お客様と一緒にお悩みを解決します

ネットフォース株式会社では、現場から経営と一緒に生産業務の最適化を 計画し、実績にもとづく高品質、高効率開発などを行い、収益の向上を 実現する生産管理システムをご提案しています。 作業工程の状況が見えない、設計、試作に経験が活かされない、生産計画 の修正、不履行が多いといった数々のお悩みをお客様とご一緒に解決 いたします。 充実、継続性のある導入後のサポートも行っていますので、お気軽に ご相談ください。 【特長】 ■収益が向上 ■生産管理上の問題を解決 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【生産管理システム】業種・業態に合わせたラインナップのご紹介

中堅・中小規模向け!1600社以上の導入実績からなるノウハウをお届け。生販一体型のシステムで、工場経営を協力に支援します。

『Factory-ONE 電脳工場MF』は、生産管理システムでありながら、請求・売掛・ 入金、仕入・買掛・支払など販売管理機能も標準装備した生販一体型のシステムです。 MRP版、製番管理版、ハイブリッド版、販売管理ベースをラインアップ。 販売管理ベース導入後、お客様の成長に合わせて生産管理システムの導入が可能です。 また、売上拡大・コストダウン・納期短縮など、工場経営に必要な情報を タイムリーに提供し、意思決定を協力にサポートします。 【特長】 ■業種・業態に広く対応する4つのラインアップ ■マネジメントに必要な情報を見える化 ■工場経営に必要な情報をタイムリーに提供 ■お客様の業務に合わせたシステム構築が可能となるオプション ■消費税改正に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社フレックス 事業紹介

当社の業務管理システムで工場の改善と効果獲得を支援します!

株式会社フレックスは、製造現場改善指導・業務改善指導・生産管理教育 と製造業を中心とした業務管理システム開発を行っている会社です。 当社の業務管理システムは、組立型・加工型・製番別・受注生産型・MRP 生産型・量産生産型・生産型・という区別を一切せず、混合形態であって も対応可能なよう考慮しております。 貴社の環境と運用にマッチさせながら、必要な機能のみを自由に選択し、 トータルシステムの構築が可能です。 【事業内容】 ■業務設計/改善・現場改善・ものづくり標準化 ■システム設計/開発 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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テービーテック株式会社『生産管理システム』

製造現場の生産性向上に役立つシステム!

当社では、生産現場の見える化を実現し、少量多品種、かんばん生産から 計画大量生産まで幅広い製造分野に対応した『生産管理システム』を ご提供しております。 バーコード・ハンディターミナルの利用で事務処理の効率化をはかり、 設備PLCからの実績を反映し、現場の状況把握が可能。 また、設備・人員の負荷計画と実績のグラフ化も可能です。 【特長】 ■生産計画に対しての実績反映後再計算 ■製品所要量に基づく在庫計画のメンテナンス ■設備や人員負荷計画と実績のグラフ化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【無料トライアル可能】クラウド型生産スケジューラ『Freely』

【無料トライアル可能】脱ホワイトボード改革!現場の作業進捗を見える化×マグネットと同じ感覚の操作感

『Freely』は、多品種少量生産を行う製造業様におすすめなクラウド型の 計画ボードです。 作業指示カードをタッチ操作で移動できるので、頻発する計画変更にも 効率良く対応可能。 離れた場所でもリアルタイムに計画共有できます。 【特長】 ■計画変更わずか1秒 ■ホワイトボードに貼っていたカードと同様の表示感を表現 ■画面タッチで簡単に操作、パソコンに不慣れな方でもはじめやすい ■画面タッチの簡単操作で作業指示カードを移動して予定の追加変更が簡単 ■カードの色が変わることで完了状態や遅延状況を視覚的に伝えられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • freely_whitepaperVer7.1_page-0001.jpg
  • 生産スケジューラー
  • 生産管理システム

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BIダッシュボード機能

意思決定支援機能!日々の蓄積データから「経営」と「現場」を変革する

『BIダッシュボード機能』は、事業全体の戦略設計や 施策の意思決定に役立てるデータマーケティング機能です。 生産管理システムで蓄積した情報をダッシュボードで 分析結果を表示、事業の課題を即発見。 また、「FUSE」データを貴社の必要な項目で分析することなどが 可能な「データベース分析ソリューション」もご提案しております。 【機能】 ■不良分析機能 ■生産実績分析機能 ■売上分析機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • BIダッシュボード機能-2.PNG
  • BIダッシュボード機能-3.PNG
  • ビジネスインテリジェンス・データ分析
  • 生産管理システム
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【Freely導入事例】曲げ加工業

作業者ごとの負荷状況を把握!作業進捗や負荷状況を加味した再計画が可能に

多品種少量生産を行う製造業様におすすめなクラウド型の計画ボード 「Freely」を、曲げ加工業へ導入した事例をご紹介いたします。 同社では、紙ベースでの生産計画表を利用していたが、転記作業のムダや 変更情報の共有漏れが発生。 導入後は、ファイル取込/出力機能により、転記作業がなくなり、変更情報は リアルタイムに変更有データとして直感的に把握できるため、現場への 周知徹底が可能となりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・紙ベースでの生産計画表は転記作業のムダや変更情報の共有漏れが発生 ・リアルタイムな現場状況を加味した計画の維持ができず、負荷の偏りが発生 ■結果 ・ファイル取込/出力機能により、転記作業がなくなった ・作業進捗や負荷状況を加味した再計画が可能となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【Freely導入事例】鉄鋼業

転記作業による人的ミスが解消!各所に正しい情報が伝わるようになった事例

離れた場所でもリアルタイムに計画共有できる「Freely」を、鉄鋼業へ 導入した事例をご紹介いたします。 出荷計画立案をホワイトボードを用いて実施しており、情報の転記作業 としてのムダや転記の抜け漏れが発生。 導入後は、ファイル取込/出力機能により、転記作業時間が45分→0分に 削減され、転記作業による人的ミスが解消し、各所に正しい情報が 伝わるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・情報の転記作業としてのムダや転記の抜け漏れが発生 ・会議中の変更内容をホワイトボード上で加筆・変更、その都度中断していた ■結果 ・転記作業による人的ミスが解消し、各所に正しい情報が伝わるようになった ・ドラッグ&ドロップの簡単操作でスムーズに会議進行が可能になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【FUSE導入事例】金属曲げ加工業

作業指示書に紐づけ!作業動画などの技術ノウハウを登録管理する事例をご紹介

機能を選んで自社業務に合わせたシステムを構築できる「FUSE」を 金属曲げ加工業に導入した事例をご紹介いたします。 熟練者の技術ノウハウが暗黙知となっており、技術継承がうまくいかない といった課題がありました。 導入後は、作業指示書に紐づけて作業動画などの技術ノウハウを登録管理 できるようになったため、誰でも簡単に必要情報を参照できるように なりました。 【事例概要】 ■課題 ・熟練者の技術ノウハウが暗黙知となっており、技術継承がうまくいかない ・技術ノウハウの共有および活用がうまくいかない ■結果 ・作業動画などの技術ノウハウを登録管理でき、簡単に必要情報を参照可能 ・材質や形状などで検索することで、技術ノウハウを活用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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製造業で図面をペーパーレス化する4つのメリットとポイント

大量の図面の山とおさらば!導入方法とその注意点についてもご紹介

製造業の皆様は、職場に図面や書類の管理にお困りではないでしょうか? 印刷して棚などで保管している場合、欲しい図面を探すのに多くの時間が かかってしまうのではないでしょうか? 近年、図面や書類を紙ではなくデータで管理する「ペーパーレス」が 主流となっています。 ペーパーレスが製造業においてなぜ必要なのか?この記事では、 図面をペーパーレスで管理するメリットやデメリットについて紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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労働生産性が1.7倍!中小製造業のシステム導入の現状と課題

自社の状況把握やシステム導入の見直しに!中小製造業のIT導入事例もご紹介

近年、働き方改革による労働時間の見直しや少子高齢化の影響による 労働人口の減少によって、 企業の生産性を向上させることが企業の 大きな課題となっています。 製造業では現場にITやシステムを導入することで生産性向上を図る企業が 増加しています。この記事では、中小製造業のシステム導入の現状と導入の 課題についてご説明します。 他企業の導入現状と課題について知っていただき、自社の状況把握や システム導入の見直しにご活用ください。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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製造業における不良率を下げる方法とは?

製造業の共通の課題!不良品が発生する6つの原因とその対策を解説

「現状より不良率を下げる」ことは、製造業の皆様にとって共通の課題ですが、 不良率が思うように下がらず困っている方も多いのではないでしょうか? この記事では、不良発生の原因と不良率を下げる方法について紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム『FUSE』<製造計画ボード>

タイルの色で作業状態を一目で判断!ホワイトボードの付箋を貼り替えるような感覚

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「製造計画ボード」機能について、 ご紹介いたします。 左側に未計画のタイルが、右側に計画済のタイルが一覧表示され、 タイルをカレンダーに移動することで生産計画の立案が可能。 負荷情報が数値化されることで、設備と社員の稼働状況がわかります。 タイルの色で作業状態を一目で判断できます。 【特長】 ■タイルをカレンダーに移動することで生産管理の立案が可能 ■ホワイトボードの付箋を貼り替えるような感覚 ■負荷情報が数値化されることで、設備と社員の稼働状況が確認可能 ■タイルの色で作業状態を一目で判断可能 ■設備の負荷情報や、他の作業納期を一画面で俯瞰しながら計画立案可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム『FUSE』<受注管理>

製品単位に納期/進捗を管理できるため、受注状況も一目瞭然!手配モレも防止

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「受注管理」機能について、 ご紹介いたします。 見積書の内容と受注情報を関連付けて台帳に登録。 受注残も一覧形式で出力できるため、手配モレも防止可能。 製品単位に納期/進捗を管理できるため、受注状況も一目瞭然です。 【特長】 ■受注残も一覧形式で出力できるため、手配モレも防止可能 ■見積書の内容を複写して作成可能 ■入力の手間を最低限に抑えることが可能 ■見積書と対比しながらの入力も可能 ■製品単位に納期/進捗を管理できるため、受注状況も一目瞭然 ■受注残情報を印刷出力して、現場/仕入先への手配モレも抑止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム『FUSE』<製品構成(部品展開)/手配>

部品単位に作業指示/発注を行うことが可能!手配済みかどうかを色付きのタグで表示

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「製品構成(部品展開)/手配」機能 について、ご紹介いたします。 受注情報と部品表(BOM)を基に製品構成を自動で展開。 部品単位に作業指示/発注を行うことが可能。 在庫機能と連携することで、未来に必要な作業指示/発注指示を予測表示し、 担当者に指示を促す事ができます。 【特長】 ■受注情報と部品表(BOM)を基に製品構成を自動で展開 ■部品単位に作業指示/発注を行うことが可能 ■手配済みかどうかを色付きのタグで表示するため、  手配モレも一目で確認可能 ■試作品や新規製品など製品構成台帳に登録されていない製品でも、  手動で製品構成を追加/削除可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム『FUSE』<生産計画・工程管理>

実績が貯まるほどに精度が向上!自動で標準作業時間を算出します

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「生産計画・工程管理」機能に ついて、ご紹介いたします。 使用機械毎の負荷状況を確認しつつ、生産計画を立てることが可能。 過去の作業実績の記録を分析し、標準作業時間を自動集計しています。 標準時間を使うことで、初期計画を自動立案します。 【特長】 ■使用機械毎の負荷状況を確認しつつ、生産計画を立てることが可能 ■過去の作業実績の記録を分析し、標準作業時間を自動集計 ■標準時間を使うことで、初期計画を自動立案 ■作業実績を重ねる度により精度が向上 ■生産計画ボードはマグネットを貼り替えるような直感的な操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム『FUSE』<作業完了登録/作業実績検索>

PC操作に不慣れな現場作業者でもタッチ操作で簡単!日次単位での実績把握が可能

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「作業完了登録/作業実績検索」 機能について、ご紹介いたします。 生産ラインに設置したタブレットから指示書のバーコードを読み取り、 作業実績を登録。製品/工程/担当者それぞれの単位で、作業時間の予実績や 良品/不良品数を確認できます。 作業実績管理では、現場のタブレットから入力された実績をリアルタイム で収集/集計するため、作業員は日報作成の手間から解放されると共に 日次単位での実績把握が可能となります。 【特長】 ■PC操作に不慣れな現場作業者でもタッチ操作で簡単に使用可能 ■タッチ操作だけで作業実績の収集、写真/動画撮影が可能 ■作業風景を動画撮影することで、若手への技術継承も支援可能 ■作業実績が蓄積され作業日報代わりにすることが可能 ■日次単位での実績把握が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム『FUSE』<進捗管理>

大型ディスプレイに現場の作業進捗を映しだすことで、リアルタイムに状況を見える化

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「進捗管理」機能について、 ご紹介いたします。 生産現場のタブレット端末で作業指示の開始、完了登録を簡単操作で 行なうことで、各作業の進捗状況がどこからでもすぐに把握可能。 生産計画の見直しや納期回答、分納指示など、先手の決断を強力に サポートします。 【特長】 ■現場に作業指示がでている部品の中から納期毎に一覧を色分けして表示可能 ■子画面を開けば、現在の進捗だけでなく残りの工程も把握可能 ■対応の優先順位が即座に判断可能 ■各作業の進捗状況がどこからでもすぐに把握可能 ■現場に大画面で表示して、発生した遅れを一目瞭然で見つけることが可能 ■クラウド対応なので、どこからでも納期や進捗の確認可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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