生産管理システムのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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生産管理システム - メーカー・企業146社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
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生産管理システムのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社コスモサミット 石川県/ソフトウェア
  2. 株式会社クラフト・ビュー 本社 東京都/ソフトウェア
  3. 株式会社日本コンピュータ開発  神奈川県/IT・情報通信
  4. 4 株式会社ネクスタ 大阪府/ソフトウェア
  5. 5 株式会社ハイブリッチ/ビス株式会社 東京都/IT・情報通信

生産管理システムの製品ランキング

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  1. 【見込/受注生産】生産管理システム『ReMacs Hybrid』 株式会社コスモサミット
  2. 【工数大幅削減】人材不足でも回る製造現場の人員配置 株式会社クラフト・ビュー 本社
  3. これを読めば上手く行く!生産管理システム導入ガイド【無料進呈中】 株式会社日本コンピュータ開発 
  4. 4 【解決資料進呈】製造現場を変える生産管理ソリューションをご提供! 株式会社ハイブリッチ/ビス株式会社
  5. 5 製造業向け生産管理システム「ReMacs」シリーズのご紹介 株式会社コスモサミット

生産管理システムの製品一覧

421~435 件を表示 / 全 612 件

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生産管理システムSmartF | 導入事例集【金属加工業界】

「年間約100万円の在庫削減」「年間360時間の手入力工数削減」を実現!

「在庫管理の属人化」「紙やExcelでの手入力作業」に悩んでいませんか? 本資料は、SmartFを導入して業務改善に成功した、金属加工業界の事例をまとめたものです。既存のシステムやアナログ管理が抱えていた課題を、SmartFでどのように解決したのか、具体的なBefore/After形式でわかりやすく解説しています! 【事例紹介(一部)】 ■毎月1,000件以上の手入力作業をなくし、年間360時間の工数削減を実現。在庫・生産情報を一元管理し、顧客への納期回答を迅速化。 ■ 在庫管理のシステム化に成功し、年間約100万円の在庫金額を圧縮。購買担当者の発注業務にかかる時間を年間80時間削減。 ■鋼材の在庫管理をバーコード化。入出庫記録の手書き帳票が不要になり、作業者の感覚に頼らない先入先出を実現。   \\ 事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中! // 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。

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生産管理システムSmartF | 導入事例集【組立品業界】

「棚卸工数1,000時間削減」「製品別原価管理」を実現!〜SmartFで解決した組立品業界の課題〜

多品種少量・受注生産による複雑な在庫管理や、属人化された業務に悩んでいませんか? 本資料は、SmartFを導入して業務効率化や生産性向上に成功した組立品業界の事例をまとめたものです。在庫管理の負担軽減、発注ミスの防止、正確な原価管理といった、各社が直面していた課題をどのように解決したのか、具体的なBefore/After形式で詳しく解説しています! 【事例紹介(一部)】 ■紙とエクセルによる月次棚卸の負荷を大幅に削減し、半年で1,000時間規模の工数削減を実現。リアルタイム在庫更新で棚卸差異を減らし、製造現場と生産管理部門の在庫認識の相違を解消した事例。 ■在庫管理のシステム化に成功し、年間約100万円の在庫金額を圧縮。現場と購買の入荷確認の手間がなくなり、年間72時間の工数削減を実現した事例。 ■自社倉庫と外部倉庫の在庫を一元管理し、ピッキング業務の属人化を改善。手書き・エクセル転記による棚卸作業を1人1時間で完了できるように。 \\ 事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中! // 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。

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生産管理システム22選を徹底比較!失敗しない選び方

22製品を機能・導入形態・コスト視点で比較して、最適解を見極める

数ある生産管理システム、どう比較すればいい?”というお悩みに答えます。 この記事は、生産管理システムを22社比較した内容をもとに、「機能」「提供形態」「コスト」「導入ステップ」の4つの視点で整理しています。受注管理、在庫管理、工程進捗管理、原価管理などの主要機能の比較を起点に、クラウド型/オンプレ型/ハイブリッド型の選び分け、自社の生産方式や規模への適合性を見極めるポイントも紹介。さらに、見積比較時に注意したい隠れコストや、システム導入を成功させる90日ロードマップも掲載しています。 【この解説記事でわかること】 22社比較から見える主要機能の違い 提供形態の選び方と注意点 見積時に落とし穴となる隠れコスト 初期導入から定着化までの進め方 >>続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます!<<

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エクセルでできる在庫管理表の作り方!【無料テンプレートあり】

「エクセルでここまでできる!」シンプルで使いやすい在庫管理表を解説

欠品や過剰発注を防ぐには、正確な在庫把握が欠かせません。本記事では、製造現場のシステム構築に長年携わってきた当社のノウハウを活かし、実用性とシンプルさを追求した在庫管理表の自作手順を解説します。 「紙での管理を卒業したい」「今の管理表が使いにくい」と感じている方は、ぜひ参考にしてください。すぐに活用いただける無料テンプレートもご用意しています! ▼本シートの4つの特徴: ・シンプルで分かりやすい: 品番と商品名を入力するだけの簡易設計 ・在庫金額の可視化: 在庫量から評価金額を自動算出 ・在庫調整: 帳簿と実在庫のズレを専用欄で管理可能 ・発注最適化: 商品ごとの物量が分かり適正な発注が可能に >>テンプレートは下記【▶記事本文はコチラ】よりダウンロード可能です!<<

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生産管理システム『Leap 一品Lite』

まずは実績収集から始めたい企業様向けの生産管理システム!

『Leap 一品Lite』は、省力機械・一般機械・金型・試作品・機械部品切削加工・ 板金加工などの一品製品の生産を行っている中小企業様に適した 生産管理システムです。 原価実績を利用して精度の高い見積もりを実現。 電子化することにより、実績収集の精度向上が可能になります。 【特長】 ■作業日報入力が簡単になり、作業現場の負担を軽減 ■正確な実績データにより、正しい製造原価を把握可能 ■予算と実績を比較し、問題把握と対策を行うことで利益向上を図る ■想定外の急なオーダーにも簡易入力により対応でき、原価に反映可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【生産管理システム導入事例】自動車関連のプレス部品製造

検収・在庫・納期などの実績と原価把握ができる様にして情報の一元化を実現

自動車関連のプレス部品製造企業へ、当社の生産管理システム 「Leap繰返し生産型」を導入した事例をご紹介いたします。 受注出荷の取込みだけのシステムを利用しており、 見積り(契約単価)に対する、現状把握ができていない状況でした。 導入後は、製品の構成と工程を登録することで、材料費、購入費、外注費、 社内費に分けて標準原価の分析ができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・業務改善しても効果を評価できない ・業務手順を改善したいが糸口が見つからない ・在庫や生産ロットを考慮した生産計画ができない ・生産に必要な部材の購入や日程管理ができない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【生産管理システム導入事例】真空装置・パーツの製造

システムを使用してデータ共有と活用を行い、業務を連携!実績が次回の見積書へ反映

真空装置・パーツの製造企業へ、当社の生産管理システムである 「Leap一品生産型」を導入した事例をご紹介いたします。 導入前は、納品書なし、作業指示は現場まかせ、実績は購入品と 外注品のみエクセルで集計していました。 そこでシステムを使用してデータ共有と活用を行い、業務を連携。 実績が次回の見積書へ反映される仕組みをつくり、問題点も改善しました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・過去に作成した見積書の利用が簡単にできない ・発注が現場まかせで、在庫を考慮した生産計画や購入手配ができない ・生産日程会議をしても概略の加工日程しか決まらない ・経理システムが別で伝票入力と照合が負担になっている ・原価把握に抜けがでる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システムとは?

デメリットや失敗しない選び方、導入までの流れをわかりやすく解説!

製造現場では、生産の進捗や在庫状況を正確に把握することが 求められます。 しかし、多くの中小製造業では今もExcelや紙で管理しており、 属人化や情報共有の遅れなどの課題を抱えています。その結果、 在庫数の誤差や納期遅れなどの問題が生じているのが現状です。 手作業の運用による管理の課題を解決する手段として有効なのが、 生産管理システムです。システムの導入により受注状況や在庫数、 納期情報などをリアルタイムかつ一元的に管理でき、作業時間の 短縮や入力ミスの削減につながります。 本記事では、生産管理システムの基本的な仕組みから導入のメリット、 システム選定時の注意点まで詳しく解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

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【開発事例】貴金属管理システム

品質の向上、収益性の向上を達成!工場の見える化とトレーサビリティを実現します

TCCが開発した、『貴金属管理システム』の事例をご紹介します。 当システムは、自動車用排気ガス濾過触媒を製造する上で業務工程を 一元管理する事により、生産性の向上、品質の向上、収益性の向上、 管理工数の削減を目的としたシステムです。 各工程並びに外部システムより、出来高/時間軸/設備停止情報等の 生産情報を収集し、工場の見える化とトレーサビリティを実現。 製品の不具合情報(発生場所/時間/状態/原因)を収集・管理する事により、 品質の向上、収益性の向上を達成します。 【導入効果・ポイント】 ■生産計画を自動化する事により複雑な条件を考慮しつつ素早く作成可能 ■計画や在庫の情報をシステムで管理する事でデータを瞬時に引き出せ、  簡単に統計情報等を表示させる事が可能となり収益性が向上 ■生産工程へのリアルタイム生産指示により必要な製品を必要な数量だけ  製造する事が出来、不要な在庫を削減 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【開発事例】設備制御管理

生産設備から各種実績をリアルタイムに保存・集計!トラッキング情報を管理するシステム

TCCが開発した、『設備制御管理』の事例をご紹介します。 当システムは、ERPから製造/出荷指示,部材入荷/検査/修正情報等を 連携し製造実行を統合管理します。 製品の投入~加工~検査~出荷までの各工程を生産設備と連動し製品情報の トレーサビリティ情報を管理。生産設備への制御指示を行います。 また、部材(原材料/中間部材)の在庫管理として入荷,検査, 在庫場所の把握,生産設備への供給,棚卸まで管理します。 【導入効果・ポイント】 ■通常業務,解析等を全て1つのシステムで管理する事が可能 ■リモート操作を可能としたため遠隔地からのメンテナンスが容易 ■トラブル発生時の初動が早く影響を最小限に抑えられる ■異常等を早期発見でき、生産機会損失を未然に防ぐ事が可能 ■上位システムと設備を連動させ効率の良い生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【開発事例】自動車部品セル生産管理システム

生産性の向上を実現し、負荷の分散や生産の安定化に寄与!製造業での事例をご紹介

基幹システムより受信した生産計画を元に、各生産装置(セル生産)へ 生産指示を配信する生産管理システムの開発事例をご紹介いたします。 各生産装置毎の生産予定量の可視化を行い、負荷を時間軸で確認が可能。 導入後は、工場側(製造側)で、状況に応じて柔軟に生産計画を 編集する事で、生産性の向上を実現しました。 【事例概要】 ■業種:製造業 ■分野:生産管理 ■開発環境  ・OS:Windows Server 2012,Windows 10  ・DB:SQL Server Express,PostgreSQL  ・PLC:日立産機製PLC(HX) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【開発事例】加工具交換予測システム

交換時期を明確化!交換モレや不必要な交換が無くなり、省人化ができる事例をご紹介

加工具の交換時間を計算し、交換時期を予測するシステムの開発事例を ご紹介いたします。 加工具の交換時期は、使用回数や交換目安など、設備情報・各種設定値を 元にリアルタイムで予測し、交換時期が近い設備に対して、交換に必要な 加工具の種類や個数をタブレットに表示します。 導入後は、交換に必要な加工具を間違いや過不足なく用意することで、 作業ミス、生産停止や品質不良を防止することができました。 【事例概要】 ■業種:製造業 ■分野:生産管理 ■開発環境 ・OS:Windows10 ・開発言語 : Excel VBA、C# ・データベース : MySQL Version8 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【導入事例】アライドテック 富山事業所様・アライドタングステン様

工程別原価差異が1/1000に!全社一丸となって高精度の原価管理を実現した事例です

株式会社アライドテック 富山事業所様・株式会社アライドタングステン様は タングステン・モリブデンの高い加工ノウハウを武器に時代のニーズに 応えながら業容を拡大されています。 過去、事業統合によりシステムが重複・分散したことでデータの迅速性や 統一性が失われ、タイムリーな工程進捗、出来高、原価データの把握・ グループ全体、事業所毎のデータ集計に労力を割いていました。 今回、「Factory-ONE電脳工場」により生産管理システムを再構築し、 高精度の工程進捗、出来高、原価管理・タイムリーな経営情報開示を実現。 全社一丸となって情報の信頼性を高めることで、迷うことなく問題点を 見つけ出し、即座に手を打つことができるようになりました。 【事例】 ■導入先 ・株式会社アライドテック 富山事業所様 ・株式会社アライドタングステン様 ■導入製品:生産管理システム「Factory-ONE電脳工場」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】エム・テクニック株式会社様

内部統制への対応も視野に!原価管理の徹底、決算の短縮化を基幹システム再構築で実現

分散・乳化装置のメーカーであるエム・テクニック様への導入事例を 紹介します。 同社は、リアルタイムでの個別原価把握を行なうため、販売・生産管理システム として「Factory-ONE電脳工場」を、そして会計システム「EXPLANNER/Ai」、 ワークフローシステム「EXPLANNER/FL」を採用、基幹システムを統合されました。 その結果、決算短縮化や内部統制への対応などの効果もでてきています。 【事例】 ■導入先:エム・テクニック株式会社様 ■導入製品:生産管理システム「Factory-ONE電脳工場」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【課題別ソリューション】工程計画立案でお困りのお客様へ

ガントチャート形式で時間単位の工程計画を立案でき、工程進捗を確認しながら、工程計画を調整可能

“手書きやExcelで生産計画を立てているが、変更・特急が多く、 調整も限界にきている”“工程の進捗状況が把握できていため、出荷になって はじめて遅れの発生に気付く”などの問題でお困りではありませんか。 生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場 MF」は、問題解決を支援する システム機能がついています。 ガントチャート形式で時間単位の工程計画を立案可でき、工程進捗を 確認しながら、工程計画を調整可能です。 【問題解決を支援するシステム機能】 ■ガントチャート形式で時間単位の工程計画を立案可能 ■工程進捗を確認しながら、工程計画を調整可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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