生産管理システム×DAIKO XTECH株式会社 - メーカー・企業と製品の一覧

【包装・荷造機械製造様向け】生産管理システム『ｒＢＯＭ』

個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応

個別受注生産の引合から入金までの販売管理、部品表（BOM）管理から手配の生産管理を完全網羅いたします。部品の自動手配機能や保守BOM管理など、会社を成長させるための機能にも対応しております。【生産管理システム rBOM 導入後の効果】 ■提案型営業の推進 ■有益な設計時間の創出 ■工場の生産性UP ■調達のQCDの向上 ■原価精度と利益の向上 ■保守による製品価値の付加 ■情報プラットフォームの構築例：調達のQCDの向上部品や製品の在庫状況は、社内で別々に管理されている場合がほとんどです。しかし、生産管理システム『rBOM』を導入すれば、部品の過不足を常に把握でき、情報の一元化が可能！従来のＥＲＰシステムの管理よりも、受注生産や多品種の少量生産、急な仕様変更など、「見込み生産が難しい管理」ほど効果を発揮する生産管理システムです。部門間で確認を取る工数が減り、大きな業務効率化が図れます。 ※詳しくは、生産管理システム rBOM カタログをダウンロードからご覧下さい

企業：DAIKO XTECH株式会社
価格：応相談

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【理化学機械器具製造様向け】生産管理システム『ｒＢＯＭ』

個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応

個別受注生産の引合から入金までの販売管理、部品表（BOM）管理から手配の生産管理を完全網羅いたします。部品の自動手配機能や保守BOM管理など、会社を成長させるための機能にも対応しております。【生産管理システム rBOM 導入後の効果】 ■提案型営業の推進 ■有益な設計時間の創出 ■工場の生産性UP ■調達のQCDの向上 ■原価精度と利益の向上 ■保守による製品価値の付加 ■情報プラットフォームの構築例：調達のQCDの向上部品や製品の在庫状況は、社内で別々に管理されている場合がほとんどです。しかし、生産管理システム『rBOM』を導入すれば、部品の過不足を常に把握でき、情報の一元化が可能！従来のＥＲＰシステムの管理よりも、受注生産や多品種の少量生産、急な仕様変更など、「見込み生産が難しい管理」ほど効果を発揮する生産管理システムです。部門間で確認を取る工数が減り、大きな業務効率化が図れます。 ※詳しくは、生産管理システム rBOM カタログをダウンロードからご覧下さい

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【生産管理】rBOM 業務別導入効果　～経営・企画部門～

景気に左右されない強いメーカーになるために、原価の精度を上げて適切な利益を確保できるようにします。

＜IT導入補助金対象製品＞個別受注生産、多品種少量製造業向け生産管理システム『rBOM(アールボム)』を導入した効果をご紹介します・生産し終わってからでないと原価がわからない、削減方法がわからない・原価分析ができていないため、原価や利益が適切なのか判断できない・機密情報を扱うため、セキュリティ対策も行わなければならないこんなお悩みもrBOMが解決！！【導入効果】・リアルタイムな原価を確認でき、予測原価も把握することができる・製品ごと、原価要素ごと、製品構成ごとなど、原価の内訳を確認できる・セグメント単位や製品種別、売上区分ごとの利益率を比較ができる・利益向上のための対策検討ができる・指定のセキュリティ製品と組み合わせることで既存の　セキュリティ製品では対応できない未知のウィルスに対応できる。・アクセス権限を分けすることで、情報の誤使用や流出を防ぐ・ログ情報により、内部からの情報流出などを抑制できる・エクセル管理を減らすことができ、情報流出やマクロの誤使用を防ぐ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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リードタイム短縮、利益率アップに貢献！製造部門のrBOM導入事例

より良い製品を世界に送り出すために、工場の生産性向上を支援します。

＜IT導入補助金対象製品＞個別受注生産、多品種少量製造業向け生産管理システム『rBOM(アールボム)』を導入した効果をご紹介します。・設計変更の情報がすぐに共有されず、手戻りが発生している・飛び込みの作業や、納期変更により日程管理に工数がかかる・製造時の情報が残っておらず、同じミスが発生してしまっているこんなお悩みもrBOMが解決！！【導入効果】・設計変更の情報が調達部門や製造部門に共有されることで、　手配ミスを防ぐことができる・設計変更履歴を残すことで、なぜ設計変更が発生したのか　分析することができる・製造時に使用した情報をまとめて管理することで、　次回製造時に書類の確認や流用ができる・過去の製造時の注意点や仕損じを共有することで、　注意してものづくりができるようになる・製造に関わる情報のトレーサビリティができ、　生産した製品の影響度を調査することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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複数システムで業務が煩雑化している半導体製造装置メーカー必見！

社内の業務を一元管理

部品点数が多く緻密な原価管理や工数管理が必要な半導体製造装置メーカーでは「複数システムが稼働しているため登録工数が煩雑化している。業務が複雑化し属人化てしまっている。」といったお悩みはございませんか？ ☆『rBOM』は、そんな半導体製造装置メーカーのお悩みを解決します。～導入効果～ ◇1つのシステムで販売/生産管理機能を持っているためマスタやデータの二重入力が発生しない。 ◇生産管理機能内に、原価や進捗管理機能を持っているため他のシステムの導入が不要。 ◇情報が可視化さることで部門間の連携力がアップする。詳細は以下のURL https://www.daikodenshi.jp/solution/rbom/information-infrastructure/

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共通部品の在庫量管理に悩んでいる、熱交換器メーカー必見！

在庫量の見える化を実現

多品種少量生産が多い熱交換機メーカーでは、共通部品が多く、在庫管理や先を見越した部品手配など「在庫管理が複雑になっている」といったお悩みを伺います。 ☆『rBOM』は、そんな熱交換機メーカーの悩みである在庫を徹底管理する生産管理システムです。～導入効果～ ◇登録ミスや登録の不便さから起こる無断持ち出しによる在庫ずれを防止できる ◇手配状況をいつでも確認できるため、発注漏れに即座に対応でき、計画的に作業ができる ◇部品の引当や在庫補充時に在庫情報確認することで、現在の在庫量と、未来の在庫量を確認でき、適正在庫の維持につながる詳細は以下のURL https://www.daikodenshi.jp/solution/rbom/procurement-support/

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調達部門の作業不可を下げたい、配電盤製造メーカー必見！

調達のQCDの向上

配電盤製造メーカーでは、部品点数が多く「膨大な量の手配や帳票発行など業務が多い、作業量の多さから調達の遅延が発生してしまい、さらには製造遅延が発生してしまった」といったお悩みはございませんか？ ☆『rBOM』は、そんな多品種少量生産の悩みである調達業務の負荷を軽減する生産管理システムです。～導入効果～ ◇二重入力の防止や、一部繰返し品などの発注業務の効率化が可能 ◇これまでの発注履歴や標準納期を確認できるためリードタイムを意識した手配が可能 ◇購入実績から最適な仕入先、仕入方法を選定できる ◇現在の在庫量の確認や、未来の在庫不足日が確認可能詳細は以下URL https://www.daiko-xtech.co.jp/solution/rbom/procurement-support/

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ハンドブック「DX探し」【製造業のDX実践の企画ネタがここに！】

DXを実践したい製造業の皆様へ、製造現場だけではなく、営業、設計、調達など網羅的に掲載したハンドブックを進呈！

ハンドブック「DX探し」では製造業のDX着眼点、思考法、事例などをまとめまています。DX検討を進めたいがどのようなものを、どこから着手していいか分からない…企画検討のためのネタや事例が欲しい…という方々へ向けた内容を解説。製造現場だけではなく、営業、設計、調達など網羅的に掲載しております。【掲載内容（抜粋）】 ■DXの実践に向けた予備知識・守りのIT投資と攻めのIT投資の意味・大それたDXなど、最初からできる訳がない ■DXによる「つながる工場」の実現・目的のある見える化を実践するための指針「つながる工場マップ」・製造業として基準とするものはBOM ・個別受注生産が実現するべき、BOM中心のモノづくり ■つながる工場の事例集・見積業務のスピードアップ・図面の台帳化（共通化、標準化）・自動設計の進め方・調達業務をとにかく効率化する ※ハンドブックはダウンロードからPDFデータをご覧ください。

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【資料進呈中】部品表・BOMデータのマネジメントにお悩みの方必見

BOMの基本を解説。製品設計・購買・工程設計・在庫管理などでのBOMの重要性を紹介。

受発注データ、部品表、製造指図データ、製造日報、工程別の作業進捗などものづくりには多くの情報が関係しています。業務効率化やコスト削減などをさらに推し進めるには、正確な連携と情報の見える化が重要です。当社の技術紹介サイト「お役立ち情報ナビ」では、その実現に寄与する「BOM（部品表）」について、重要性や現場での活用方法を解説する連載を開始しました。全11章の解説内容のダイジェスト版資料を配布中です。（ダウンロードよりご覧いただけます）【連載テーマ】※それぞれのテーマについてBOMの重要性を解説します。「製品設計」「購買」「工程設計」「計画とスケジュール」「在庫管理」「製造」「物流」「販売」「アフターサービス」「設備保全」「原価管理」生産管理システム「rBOM」については、下記URL・動画をご覧ください！

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その他

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【生産管理】マツダエース様での導入事例プレゼント！！

成功の要因は、提案型のSE 要望のその先を具現化個別受注生産管理システムの導入事例をプレゼント！

rBOMは在庫や部品量を社内で一元化し、確認の手間とミスを無くす！受注生産に最適な生産管理システムです。 ◇導入事例◇ 20年ほど継続して使用していたシステムがあり、「古いシステムだったので、時代に合っていないため、変えなければいけないということで、新プロジェクトを立ち上げることになったのが2015年春」しかし、実現したいことを盛り込んでいくうちに開発費用が膨らみ、途中で暗礁に乗り上げてしまった。プロジェクトはいったん中断となり、システム会社を探していた時に、見いだしたのがDAIKOだったのだ。【DAIKO XTECHのｒBOMがそんな悩みを解決！】 ■在庫の追跡、確認時間を５０％に短縮 ■部品発注にかかる作業時間を３０％削減 ■入力ミスによる誤発注がほぼゼロに ◆事例の詳細は、ダウンロードよりご覧ください◆

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その他包装機械

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【資料】生産管理システム導入・乗り換えの「指南書」

今の管理方法に「満足していない」方へ！アナログ・煩雑な管理方法から脱却

当資料では、生産管理がうまくいかない主な原因を述べた上で、生産管理システムの必要性、導入時のポイントについて解説しています。各部門の抱える課題やなぜうまくいかないのかを紹介。生産管理システムの概要や、活用することのメリット、自社に合ったシステムを選定する上でのポイントを解説します。また、当社の個別受注生産向けハイブリッド販売・生産管理システム『rBOM』についてもご紹介しております。製品の選定にぜひご活用ください。【掲載内容(抜粋)】 ■1章：生産管理がうまくいかない…現状の課題と生産管理の必要性を考える ■2章：モノづくりを効率化するための生産管理システム ■3章：生産管理システム選定と導入のポイント ■個別受注生産向けハイブリッド販売・生産管理システム「rBOM」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム「rBOM」導入事例集

課題整理ワークシート付き！一元管理により業務効率がアップしたケースなどをご紹介

当事例集では、生産管理システム「rBOM」を導入された企業の導入前の課題、導入の決め手、導入効果についてご紹介しております。カスタマイズなしで短期間でシステムのスピード導入を実現したものや全社でデータ共有でき、効率的に業務を進めることが可能になったもの、専門業務に専念できる環境ができた事例について掲載。また、課題整理にお役立ていただけるワークシートも掲載しておりますので、製品の選定にぜひご活用ください。【掲載事例】 ■セーラー万年筆株式会社様 ■サイエンス株式会社様 ■神津精機株式会社様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】セーラー万年筆株式会社様

カスタマイズなしで短時間でシステムを立ち上げる！当社の製品導入事例をご紹介

国産万年筆メーカーとして知られるセーラー万年筆株式会社ロボット機器事業部様へ「r BOM」を導入した事例をご紹介いたします。同社では、生産管理システムの統一のため、量産型の生産管理システムの採用が決まりましたが、同事業部では大きなカスタマイズが必要となり、当初予定していた予算を大きく上回りました。「r BOM」導入後は、部品や図面が履歴から探せ、過去製作の部品構成、単価がリアルタイムで反映され、正確な引合見積もりが短時間でできるようになりました。【事例概要】 ■課題・工場の実態に合わせた個別受注型生産管理システムの導入 ■結果・正確な引合見積もりが短時間でできるようになった・購買への問い合わせが以前より減り、全社的な業務効率に寄与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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